品保组织结构图及人员职责.docx
《品保组织结构图及人员职责.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品保组织结构图及人员职责.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
品保组织结构图及人员职责
优胜股份有限公司
深圳优胜五金電子廠
一、品保部人员组织结构图
合计:
作成:
XXXX审核:
核准:
中銨股份有限公司
深圳船舶中銨五金電子廠
二、品保中心人员职责及权限:
1.品质主管
负责品保部日常工作安排
有关品质保证事项的计划与执行.
与相关部门之间沟通协调.
制定检验标准和完善其部门相关文件.
规范和完善品保部作业流程.
制定培训计划和对检验员定期培训/考核
矫正预防措施的确认追踪.
参与协力厂商评估及辅导管理.
ISO品质系统规划与建立/执行作业.
与台北总公司沟通协调.
2.品质组长
协助品质主管处理日常工作
认真执行主管所交待的工作事项
监督检验员工作和对检验员不规范作业进行指导纠正
品质异常的分析/反馈及跟踪
报表的整理及归档
周报及月报的制作。
4.IQC(来料检验)
严格按公司检验规程对来料进行检验和判定.对因违反检验制度而造成的质量事故及
经济损失负责.
认真做好来料检验和试验记录,确保原始记录的准确清晰完整.
检验中所发生的问题及时反馈和对物料做好相应的标识.
有权放行检验合格的产品,并在授权范围内处理不合格品
定期对库存物料进行复查.并上报检查结果
5.IPQC(出货检验)
认真执行巡检制度和程序,做好巡检工作,对错/漏检负责.
认真做好检验记录,并做好传递/整理/归档工作,对记录的正确性负责.
工作中发现的不合格情况,及时向上司报告,对因不汇报造成的后果负责.
处理品质异常,并对异常现象进行原因追查与处理.
指导工人作业和制程中之异常研究与分析,防止再发生.
积极参加质量改进活动,并提出改进的建议.
督促员工遵守工艺纪律.对不遵守工艺纪律的情况应及时向上司报告.
6.OQC(出货检验).
根据公司检验规程和相关程序,做好出货检验工作,对错/漏检负责.
认真做好出货检验和试验记录.确保记录的准确清晰完整.
检验中发生品质异常及时向上司和相关部门做好反馈工作.
7.FQC(最终检验)全检员
严格按照公司的检验标准对产品进行全检
品质异常的反馈及不良品的标识隔离。
对选出的不良品做好记录
制作:
胡奎审核:
核准:
XX股份有限公司
深圳XX五金電子廠
三、品保中心组织职责:
1.品质管制相关事项
各项品管标准研拟与建立;
品质检验标准;
品质检验回馈与统计分析;
品管纪录文件之建立、更新与管制;
品管检测技术文件之提升与改善;
品质控管预防措施研拟与建议;
品质异常矫正处理作业。
2.品质保证相关作业
供应商及加工厂品质辅导;
原材物料供应商之品质标准建立及评估;
原材物料供应商条件之规划与意见提供;
协助资材部门对供应商之选择与控管;
原材物料、半成品规范之建立;
委外生产厂商审议及建议;
检测仪器规划与建议。
3.不合格品处理作业
4.产品瑕疵之跟催处理作业
5.客户诉愿相关作业
客诉案件统筹处理、跟催与结案、回报作业;
客诉案件短期因应处理及长期解决方案作业;
客诉案件统计分析与控管作业。
6.品质异常短期矫正与长期预防措施执行与跟催、结案作业
制作:
XX审核:
核准:
XX股份有限公司
深圳XX五金電子廠
四、品质检验员作业方法及要求:
1.IQC作业方法及要求
检验依据:
IQC在检验时应根据承认书、工程图纸、样板、检验规范等进行检验.
检验内容:
产品外观、尺寸、结构、功能及电性测试。
若客人有特殊要求时.必须按客人的要求进行检验.必要时须对实物进行组装确认.
当IQC在收到货仓开的«验收单»后,先初步确认供应商、产品名称、型号、数量、包装方式等与所送物料是否相符.若不相符须及时反馈给上司及货仓.
当IQC在检验时发现没有工程图纸/承认书或其它而导致无法检验,应及时向上司报告.决对不允许没有就不检验的想法.在检验时存在尺寸与图纸不符,但对产品实际组装无影响的情况,必须与实物进行实配,再把结果向上司反映.
抽样方案:
MIL-STD-105E一次抽样方案.普通Ⅱ级.
电子类:
MAJ=0.40MIN=0.65机构类与塑胶类:
MAJ=0.65MIN=1.0
包材类:
MAJ=1.0MIN=1.5半成品与成品:
MAJ=0.40MIN=0.65
来料不合格处理:
经检验判定不合格批,需对物料进行标识.填写[异常联络单]给主管签名确认.同时在[验收单]上写明不合格的原因.并把检验结果通知货仓把此批移入不良品区域.对已判不合格或经上司决定由供应商挑选的批次,IQC必须进行跟踪(比如判退的是否已退掉.挑选的是否有挑选.)若产线急需用物料,须经上司同意方可放行,同时IQC需到生产现场了了解此批物料的状况.
特采:
经IQC判不合格物料,产线急于生产或不影响产品使用功能的物料,特采由资材开具[特采申请单]给相关部门会签.由公司最高层领导最终决定是否特采.需要特采IQC需在物料外箱贴特采标签.
生产过程中发现有来料问题IQC应到生产现场了解情况.必要时IQC发出[异常联络单]通知供应商改善.
产线退料处理;若生产线是良品退回仓库必须由IQC确认OK后方可入库.生产线退不良品一律由IPQC负责确认.
作业流程:
制作:
XX审核:
核准:
XX股份有限公司
XXXX五金電子廠
2.IPQC作业方法及要求
检验依据:
IPQC在检验时应根据检验规范、作业指导书、承认书等对产品进行检验.
检验内容:
产品外观、功能、尺寸、结构等方面进行检验.
作业方法:
IPQC在检验时必须对每个工位进行巡回检查.在巡检时必须对重要工位进行重点管控(比如此工序容易出现品质问题或经常出现品质问题、新人上线).IPQC在检查时还需考虑此产品的以往履历.(比如此产品以前在生产时出现过那些问题或有否客诉等情形).
IPQC巡检时还需加强对工人的作业方法和品质要求等方面进行指导、培训.加强工人的品质意识和自检能力.
产品在正式生产前IPQC必须对原物料进行核对.包括对物料的品质或规格等方面进行确认.若物料有异常必须立即通知生产部.若是来料问题还必须通知IQC对此产品的库存进行再确认.
品质异常处理:
当发生品质异常时IPQC应立即告知作业员和产线领班,若是由工人作业造成的必须对工人进行指导和示范.若问题点重大或已通知产线改善.但未改善或未彻底改善的情况下,必须填写[异常联络单]给制造部.[异常单联络单]填好后交品质主管签名确认后再交生产部主管.生产部必须在两小时内回复改善措施.IPQC还须了解此问题已发生多长时间/不良品是否有流入下工序等情况.对已生产出的不良品必须标识/隔离.而且还要对不良品对行跟踪.生产线在改善过程中IPQC须全程跟踪和再确认.
检验记录:
IPQC每小时要把巡检结果记录于[巡检记录表]上,而且记录要真实.
不良品退货:
生产线退不良品一律由IPQC负责确认,确认产品时必须与[退货单]进行认真核对(不良现象/品名/数量等)与所退不良品是否相符.
首件确认几大时机:
1.新产品上线生产2.产品间断性生产3.出现品质异常4.机器设备出现故障
5.产线换人6.产线换物料7.每天上班时
流程图:
制作:
XX审核:
核准:
XX股份有限公司
深圳XXX五金電子廠
3.OQC作业方法及流程
1.检验依据:
根据检验规范、样品、BOM表进行检验.
2.检验内容:
外观/尺寸/结构/性能及包装方式等.
3.在检查时严格按抽样表进行抽样.(MIL-STD-105E,普通Ⅱ级CR=0MAJ=0.40MIN=0.65)
4.当接到生产部的验货通知单时,先认真核对品名、规格、数量是否与单相符.
5.当在检查时发现品质问题必须及时向生产部和品质部负责人反映.已发现的不良品需做好标识和隔离以免混淆.OQC还须把问题点反映给IPQC.经检验此批判不合格.OQC必须以异常联络单形式反馈给生产部.同时需把异常单复制一份给资材部.由资材生管决定此批是否返工.
6.验货时必须要有PI和出货确认单.否则不予验货.
7.出货时OQC必须到现场,认真核对实际出货数量与出货确认单是否相符.是否有漏贴标识或贴错标识.
(OQC作业流程图)
制作:
胡奎审核:
审准:
XX股份有限公司
深圳XXX五金電子廠
五、五不准:
1.不合格的物资不准投产
2.不合格的零配件不准装配
3.不合格的产品不准转序
4.没有质量标准的不准生产
5.不合格的产品不准出厂
三不放过
1.发生不合格,造成原因没有查清楚的不放过
2.发生不合格,责任者没有落实不放过
3.发生不合格,纠正措施没落实不放过
六、品质部涉及表单:
1.IQC
«验收单»«尺寸检验报告»«品质异常联络单»
2.IPQC
«组立首件记录表»«SMT/DIP首件记录表»«组立巡检记录表»
«DIP/SMT巡检记录表»«品质异常联络单»
3.FQC
«FQC检验日报表»
4.OQC
«验收单»«品质异常联络单»
制作:
审核:
核准: