56烧结机可行建议书.docx

资源描述

56烧结机可行建议书.docx

《56烧结机可行建议书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56烧结机可行建议书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

56烧结机可行建议书.docx

56烧结机可行建议书

56㎡环形烧结机工程项目

可

行

建

议

书

翼城县晋通矿冶机械制造有限制造

一．前言（企业概况）

厂址位于：

海拔高度：

气温（最低—最高）：

四季主导风向：

地质状况：

二．项目遵守原则

2.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。

在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地，节约投资。

2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。

2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。

三．项目范围

根据项目建设单位要求，从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。

四．项目规模和产品品种

设计一台56㎡烧结主机和烧结生产工艺全套设备，年产烧结矿35万吨。

五．原燃料供应

含铁原料：

50万吨/年；燃料：

4万吨/年；溶剂：

7万吨/年（每年需要干料量）；高炉煤气;5000万m³（或发生炉煤气3500万m³）。

六．烧结工艺简介

6.1概述

工艺流程：

本工艺采用小球烧结工艺。

烧结所需的各种物矿、燃料、溶剂及其他添加剂，自料场运至配料库，再由抓斗起重机装入配料仓中，经仓下给料机和自动称量设备按一定的配比，均匀地铺落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由上料皮带运至烧结机上方的梭型布料器上布料成型，通过料床旋转向前运动。

混合料在点火器前被热风预热后移动至点火器下，在抽风机负压的作用下，料层自上而下地被点燃。

料床继续前行移出点火器，直至料床运行至机尾前完成物矿相变，通过液态粘连相形成的烧结矿，完成物矿的烧结过程。

热矿经机尾预粗破器刺扎后由卸料器（犁）卸入单（双）辊破碎机破碎后经过热振筛一次分级，块矿落入带式冷却机，被机下鼓风冷却，出带式冷却机后的冷矿在振动筛上筛分整粒，最后被运到高炉矿槽或落地料场。

6.2主要工序组成

生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56㎡烧结机、60㎡带冷机、冷矿筛等。

6.2.1配料库

原料库（27×72m），作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，溶剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。

6.2.2混料室（棚）

混料设φ2.2×10m混料机2台，将来料一混中加水至一定的湿度并充分混匀。

在二混中将混合料造球并加热形成混合料。

6.2.3烧结

经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，点出火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。

6.2.4带冷机（室）

带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.5×3.5m冷矿筛，筛分整粒后进入下一生产环节。

6.2.5生石灰破碎（室）

经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。

6.2.6煤（焦）粉破碎（室）

经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度（3mm）85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。

6.3工艺流程

含铁原料仓（5个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）

↓↓↓

托料皮带+皮带秤托料皮带+皮带秤螺旋给料秤

↓↓↓

β=800主配料皮带

↓

水→一次混合机φ2200×10000

↓

水蒸汽→二次混合机φ2200×10000

↓

β=800混合机皮带

↓

梭式布料机

↓

混合料仓

↓

皮带布料

↓

（单辊布料器）

↓

烟囱←（除尘器）←抽风机→56㎡抽风烧结机←点火器←煤气+助燃风机

（包括一、二次布料）

↓

（除尘器）→单辊破碎机φ1.5×2.4←冷却水

↓

（布袋除尘）60平方米带冷机←鼓风机（3台）

↓

（布袋除尘）→冷矿筛1500×4500

↓

成品烧结矿皮带或高炉料仓

6.4项目特点

6.4.1采用工艺流程：

根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。

减少扬尘，改善机尾的环境。

6.4.2采用常用的筛分整粒工艺：

在带冷机后设一台双辊破一台，冷振动筛一台，对冷矿进行筛分，简单、实用、高效，厂（房）布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。

6.4.3采用60㎡带式冷却机：

此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。

6.4.4采用低温点火技术。

用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。

6.4.5采用热风烧结技术：

将带冷一段的废气*（约350℃）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。

七．工程项目构成

7.1原料准备

生石灰破碎（室）

煤（焦）粉破碎（室）

配料室

皮带廊

7.2混料

一次混合机（室）

二次混合机（室）

混合料皮带廊

7.3烧结、破碎（除尘）

梭式布料器

56㎡烧结机（室）

点火器及煤气、空气管道

单（双）辊破碎

冷风管道和热风管道

（重力和多管除尘器及管道）

7.4风机配置

点火助燃风机

烧结风机

除尘风机

7.5带冷

60㎡带冷机（室）

散料皮带及漏斗

7.6筛分

热矿筛、冷矿筛

成品皮带

返矿皮带

7.7除尘

点火除尘—重力加旋风除尘器

机上除尘罩—重力除尘器加旋风除尘器

机尾除尘—静电除尘器

7.8项目辅助设施及公用设施（不在生产投资预算中）

变电设施循环水泵房生产区道路生产区综合管线

7.9本项目工程量

总装机容量≈3000KW

总耗新水量450吨/d

工艺设备总重量700吨

八．占地面积

总占地面积8000㎡。

九．项目主要技术经济指标

烧结机主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

烧结机

台

有效面积

㎡

利用系数

t/㎡h

1.25

作业率

年工作日

330

烧结矿

年产量

万t/a

粒度

5—150

原料消耗

含铁原料

万t/a

燃料

万t/a

焦粉、无烟

溶剂

万t/a

石灰石、生

动力消耗

新水

万m³/a

1.5

按0.3m³/t

电

万KWh/a

1400

按28KWh/t

一十．公用辅助设备

10.1电力

总装机容量约3000KW，（其中10kv—2500kw，04kv—500kw）

烧结矿单耗35KWh/t

在靠近负荷中心处设立低压配电室、仪控室、操作值班室。

10.2仪表

在烧结机操作室、（电除尘器室）、带式冷却机等配置温度、压力、流量等参数的检测。

10.3通信和工业电视

各岗位生产调度电话10门。

设3套工业电视监控系统，分别监视机头布料、机尾卸料和点火器。

10.4热力通风

10.4.1抽风机和供汽

有3个系统：

a．助燃风系统2台

b．带冷机冷却风系统3台

c．除尘风机系统

10.4.1烟气及除尘系统

a．烧结机抽风点火烧结系统配置5000m³/min风机一台。

b.烧结机上和机尾，带冷机机头和机尾及皮带落料点除尘系统配置20㎡电除尘器一台，烟囱出口高度38米。

c.生石灰破碎，燃料破碎除尘系统配置布袋40收尘器一台。

10.5燃气

本工程采用10Kpa高炉煤气（或发生炉煤气）作为燃气，由煤气管道送来。

10.6给排水

10.6.1给水

单（双）辊破碎机等设备冷却用净循环水量约15m³/h。

消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设3只SS100地上式消火栓，间距小于60m,保护半径100m。

10.6.2排水

主要是清扫和生活污水其水量小于10m³/h，排水厂区生活污水管网统一处理后达标排放。

10.7土建

单层厂房优先考虑采用钢结构式，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。

基础按工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。

其余建筑物采用天然地基持刀层。

本项目无特殊的建筑构筑物。

本项目建筑面积为约8000㎡.

11.电仪控

为保证生产出高质量的烧结矿，配料系统采用PLC可编程控制，实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制，调试和检修采用单机机旁操作。

辅助生产设备采用常规控制方式。

仪控部分采用DDZ—Ⅲ型电动组合仪表，电控部分采用常规继电器和接触器系统。

12.环境保护

固体废弃物收集后掺入烧结混合料，供烧结回收利用。

噪声：

主要是风机、水泵等产生噪声。

风机出口安装有消声器，使车间内部的噪声小于85DB（A），并经距离衰减后，厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。

废气：

主要有抽风（或鼓风）后烟气，经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤100mg/Nm³。

符合《大气污染物综合排放标准》及《工业炉窖大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。

13.消防

本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，对生产过程中可能发生的火灾危险，考虑了一系列防范和控制措施。

在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。

消防体系由公司保卫部门统一管理。

14.劳动定员

本项目四转三运转，劳动定员45人，其中管理人员和其他5人（实际由建设单位根据具体情况自定）。

15.参考依据

编写本建议书所依据的主要规定和标准：

（1）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）

（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）

（3）《工业炉窖大气污染物排放标准》（GB9078—1996）

（4）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）

（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）

（6）《建筑设计防火规范》

56平米盘式煤气烧结非标件价格表

序号

名称

材质

单位

数量

单价（元）

金额（元）

标准件配置（需方购）

中心旋转

45#（调质处理）

套

16000

托轮

45#（高频处理）

套

2200

30800

托轨

45#（调质处理）

套

52000

挡轮

45#（高频处理）

套

750

10500

蜗轮减速器

台

70000

14000

电机：

18.5千瓦.调速.2台

减速机ZD400-5.6–I.2台

自动扎料器

套

3000

螺旋输送机轴头、瓦架、轴套

套

3000

6000

电机Y100L2-4-3千瓦.2台

减速机ZQ250-48.57-I.2台

混料滚筒主.被动轴、瓦架、轮毂、大小齿轮、带轮

45#（调质处理）

套

68800

137600

10孔钢圈-32件、

Φ1100轮胎-32件

电机：

55千瓦-4级-2台

减速机：

ZQ1000-31.5V-2台

滚筒挡轮

套

2000

4000

压带轮

套

800

盘式给料机

套

11500

80500

电机Y100L2-4-3千瓦.7台

减速机ZQ250-48.57-I，7台

自动卸料机

台

130000

电机18.5千瓦.变频调速1台

动密封阀装置

ZG45

件

4000

17600

旋转销

45#

件

220

115

25300

旋转套

45#

件

220

18700

旋转定位上下盘

Q235

件

880

19360

螺旋给灰机

台

3000

电机Y100L2-4-3千瓦.1台

减速机ZQ250-48.57-I，1台

单辊破碎机

台

78000

篦条

球磨铸铁

件

3360

120960

篦梁

球磨铸铁

套

760

33440

合计

1085960不含税

56㎡烧结机标准件明细表

编号

名称

型号

数量

单价

备注

风机

SJ5000-1.033/0.887

1套

主轴风机

电机

T2000-4/1430-2000KW

1台

主电机

减速机

ZQ350-48.57-1

7台

地坑配料

电机

Y100L2-4-5KW

7台

地坑配料

助燃风机

9-L9ND5A-11KW

1台

电机

Y200L1-4-30KW

1台

单破滚

减速器

ZQ1000-48.57-1

1台

单破滚

电机

YCT250-4A-18.5KW

1台

自动卸料器

减速器

ZQ400-8.23

2台

ZD400

ZD400-8.23-V

电机

YCT250-4B-22KW

2台

大盘涡轮

电机

Y315M-6-90KW

2台

混料滚筒

减速机

YQ1000-V五种

2台

速比315-V

混料滚筒

电机

NMZ-180M-4-18.5KW

1台

二混-大盘

减速机

ZL500-31.5-5

1台

二混-大盘

电动滚筒

22KW线速1.6m/sφ630

2台

配料皮带

电动滚筒

11KW线速1.6m/sφ500

1台

一混-二混

电动滚筒

3KW线速1.0m/sφ300

1台

大盘下返料

被动滚筒

φ600

1台

二混-大盘

被动滚筒

φ400

1台

一混-二混

主动滚筒

φ800

1台

二混-大盘

被动滚筒

φ300

1台

大盘下返料

皮带

宽度800

350米

现场定

水泵

4寸×扬程60米配套电机

2台

煤气阀门

φ25带丝头

40个

闸阀

DN200

2个

带阀栏螺丝

阀门

DN100

8个

带阀栏螺丝

蝶阀

φ50

40个

点火车用

蝶阀

φ200

10个

带阀栏螺丝

蝶阀

φ400

12×2个

旋风除尘防灰

弯头

φ100

20个

弯头

φ200

4个

皮带机长滚

60组

皮带机短滚

120组

皮带机上、下滚筒

15个

轮胎

1100

32件

钢圈

10孔

32件

热振筛

1545〈1530〉

1套

可用1530筛

螺丝

M24×60

200套

螺丝

M24×90

200套

螺丝

M30×120

250套

56㎡环烧材料明细表

编号

名称

型号

数量

单价

金额

备注

钢板

δ25

50T

钢板

δ14

60T

钢板

δ16

25T

钢板

δ8

40T

钢板

δ6

40T

卷板

δ6

20T

园钢

φ50

园钢

φ6

0.3T

钢管

φ426﹡8

23T

钢管

φ325

钢管

φ219﹡8

6.5T

钢管

φ159﹡6

钢管

2寸

0.5T

钢管

1寸

0.3T

钢管

φ108﹡10

钢管

φ159﹡10

1.2T

工字钢

工400

19T

槽钢

[200

槽钢

[100

18T

角钢

L63

角钢

L50

花纹板

δ3

0.7T

以上材料均为56㎡烧结机壹套材料。

山西晋通冶金机械制造有限责任公司

56㎡环烧工程总预算表

序号

项目名称

造价金额（万元）

备注

现场制作钢材

130

吨价4000元，325吨

环烧专用设备

108.596

非标准件及设备

土建材料及施工费

100

标准设备

115

风机、电机及设备

现场制作安装费用

辅料及吊装费

设计费

不可预见费

总计

573.596

展开阅读全文