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56烧结机可行建议书
56㎡环形烧结机工程项目
可
行
建
议
书
翼城县晋通矿冶机械制造有限制造
一.前言(企业概况)
厂址位于:
海拔高度:
气温(最低—最高):
四季主导风向:
地质状况:
二.项目遵守原则
2.1工艺布置结合现场实际情况,充分优化工艺方案,做到总体考虑,合理布局。
在保证生产的前提下,尽量简化工艺,缩短流程,减少占地,节约投资。
2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术,为提高经济效益创造条件。
2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
三.项目范围
根据项目建设单位要求,从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
四.项目规模和产品品种
设计一台56㎡烧结主机和烧结生产工艺全套设备,年产烧结矿35万吨。
五.原燃料供应
含铁原料:
50万吨/年;燃料:
4万吨/年;溶剂:
7万吨/年(每年需要干料量);高炉煤气;5000万m³(或发生炉煤气3500万m³)。
六.烧结工艺简介
6.1概述
工艺流程:
本工艺采用小球烧结工艺。
烧结所需的各种物矿、燃料、溶剂及其他添加剂,自料场运至配料库,再由抓斗起重机装入配料仓中,经仓下给料机和自动称量设备按一定的配比,均匀地铺落在配料主皮带上,经一、二次混合机后,由上料皮带运至烧结机上方的梭型布料器上布料成型,通过料床旋转向前运动。
混合料在点火器前被热风预热后移动至点火器下,在抽风机负压的作用下,料层自上而下地被点燃。
料床继续前行移出点火器,直至料床运行至机尾前完成物矿相变,通过液态粘连相形成的烧结矿,完成物矿的烧结过程。
热矿经机尾预粗破器刺扎后由卸料器(犁)卸入单(双)辊破碎机破碎后经过热振筛一次分级,块矿落入带式冷却机,被机下鼓风冷却,出带式冷却机后的冷矿在振动筛上筛分整粒,最后被运到高炉矿槽或落地料场。
6.2主要工序组成
生石灰破碎、煤(焦)粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56㎡烧结机、60㎡带冷机、冷矿筛等。
6.2.1配料库
原料库(27×72m),作为烧结矿生产的储备料库,该库内设有7个料仓,矿粉、燃料由托料皮带加电子秤,溶剂由螺旋给料秤,按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。
6.2.2混料室(棚)
混料设φ2.2×10m混料机2台,将来料一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热形成混合料。
6.2.3烧结
经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上,随料床前移,送入点火器,经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃,点出火器,在抽风负压的作用下,随料床前进的同时向下燃烧,进行烧结,至机尾完成物理化学变化,形成烧结矿,热矿经破碎后落入带冷机。
6.2.4带冷机(室)
带冷机料床向前移动过程中,热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.5×3.5m冷矿筛,筛分整粒后进入下一生产环节。
6.2.5生石灰破碎(室)
经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至(3mm粒度)85%的石灰粉送入熔剂仓中,经秤量、给料和消化后参与配料。
6.2.6煤(焦)粉破碎(室)
经检验合格的煤(焦)粉经四辊破碎、筛分(粒度(3mm)85%)的燃料粉送入燃料仓中,经秤量、给料后参与配料。
6.3工艺流程
含铁原料仓(5个)燃料仓(1个)熔剂仓(1个)
↓↓↓
托料皮带+皮带秤托料皮带+皮带秤螺旋给料秤
↓↓↓
β=800主配料皮带
↓
水→一次混合机φ2200×10000
↓
水蒸汽→二次混合机φ2200×10000
↓
β=800混合机皮带
↓
梭式布料机
↓
混合料仓
↓
皮带布料
↓
(单辊布料器)
↓
烟囱←(除尘器)←抽风机→56㎡抽风烧结机←点火器←煤气+助燃风机
(包括一、二次布料)
↓
(除尘器)→单辊破碎机φ1.5×2.4←冷却水
↓
(布袋除尘)60平方米带冷机←鼓风机(3台)
↓
(布袋除尘)→冷矿筛1500×4500
↓
成品烧结矿皮带或高炉料仓
6.4项目特点
6.4.1采用工艺流程:
根据国内同行业的成功经验,本次设计有热振筛系统,热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。
减少扬尘,改善机尾的环境。
6.4.2采用常用的筛分整粒工艺:
在带冷机后设一台双辊破一台,冷振动筛一台,对冷矿进行筛分,简单、实用、高效,厂(房)布置结构紧凑,有利于生产、维修,节省投资。
6.4.3采用60㎡带式冷却机:
此设备运行可靠,故障率很低,维修量小。
6.4.4采用低温点火技术。
用高炉(或发生炉)煤气低温点火,提高料层透气性,实现厚料层烧结,同时降低燃料消耗。
6.4.5采用热风烧结技术:
将带冷一段的废气*(约350℃)利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。
七.工程项目构成
7.1原料准备
生石灰破碎(室)
煤(焦)粉破碎(室)
配料室
皮带廊
7.2混料
一次混合机(室)
二次混合机(室)
混合料皮带廊
7.3烧结、破碎(除尘)
梭式布料器
56㎡烧结机(室)
点火器及煤气、空气管道
单(双)辊破碎
冷风管道和热风管道
(重力和多管除尘器及管道)
7.4风机配置
点火助燃风机
烧结风机
除尘风机
7.5带冷
60㎡带冷机(室)
散料皮带及漏斗
7.6筛分
热矿筛、冷矿筛
成品皮带
返矿皮带
7.7除尘
点火除尘—重力加旋风除尘器
机上除尘罩—重力除尘器加旋风除尘器
机尾除尘—静电除尘器
7.8项目辅助设施及公用设施(不在生产投资预算中)
变电设施循环水泵房生产区道路生产区综合管线
7.9本项目工程量
总装机容量≈3000KW
总耗新水量450吨/d
工艺设备总重量700吨
八.占地面积
总占地面积8000㎡。
九.项目主要技术经济指标
烧结机主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
台
1
有效面积
㎡
56
利用系数
t/㎡h
1.25
作业率
%
90
年工作日
d
330
2
烧结矿
年产量
万t/a
35
粒度
mm
5—150
3
原料消耗
含铁原料
万t/a
50
燃料
万t/a
4
焦粉、无烟
溶剂
万t/a
7
石灰石、生
动力消耗
新水
万m³/a
1.5
按0.3m³/t
电
万KWh/a
1400
按28KWh/t
一十.公用辅助设备
10.1电力
总装机容量约3000KW,(其中10kv—2500kw,04kv—500kw)
烧结矿单耗35KWh/t
在靠近负荷中心处设立低压配电室、仪控室、操作值班室。
10.2仪表
在烧结机操作室、(电除尘器室)、带式冷却机等配置温度、压力、流量等参数的检测。
10.3通信和工业电视
各岗位生产调度电话10门。
设3套工业电视监控系统,分别监视机头布料、机尾卸料和点火器。
10.4热力通风
10.4.1抽风机和供汽
有3个系统:
a.助燃风系统2台
b.带冷机冷却风系统3台
c.除尘风机系统
10.4.1烟气及除尘系统
a.烧结机抽风点火烧结系统配置5000m³/min风机一台。
b.烧结机上和机尾,带冷机机头和机尾及皮带落料点除尘系统配置20㎡电除尘器一台,烟囱出口高度38米。
c.生石灰破碎,燃料破碎除尘系统配置布袋40收尘器一台。
10.5燃气
本工程采用10Kpa高炉煤气(或发生炉煤气)作为燃气,由煤气管道送来。
10.6给排水
10.6.1给水
单(双)辊破碎机等设备冷却用净循环水量约15m³/h。
消防用水和生产生活用水共用一个给水系统,设3只SS100地上式消火栓,间距小于60m,保护半径100m。
10.6.2排水
主要是清扫和生活污水其水量小于10m³/h,排水厂区生活污水管网统一处理后达标排放。
10.7土建
单层厂房优先考虑采用钢结构式,多层厂房采用现浇框架结构,围护结构采用240厚的砖墙。
基础按工程地质报告而设计,若单柱荷载大时,采用支盘桩。
其余建筑物采用天然地基持刀层。
本项目无特殊的建筑构筑物。
本项目建筑面积为约8000㎡.
11.电仪控
为保证生产出高质量的烧结矿,配料系统采用PLC可编程控制,实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制,调试和检修采用单机机旁操作。
辅助生产设备采用常规控制方式。
仪控部分采用DDZ—Ⅲ型电动组合仪表,电控部分采用常规继电器和接触器系统。
12.环境保护
固体废弃物收集后掺入烧结混合料,供烧结回收利用。
噪声:
主要是风机、水泵等产生噪声。
风机出口安装有消声器,使车间内部的噪声小于85DB(A),并经距离衰减后,厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。
废气:
主要有抽风(或鼓风)后烟气,经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤100mg/Nm³。
符合《大气污染物综合排放标准》及《工业炉窖大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。
13.消防
本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定,对生产过程中可能发生的火灾危险,考虑了一系列防范和控制措施。
在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下,可以避免火灾事故的发生;一旦火灾发生时,可以保证及时扑救,从而保障生产安全。
消防体系由公司保卫部门统一管理。
14.劳动定员
本项目四转三运转,劳动定员45人,其中管理人员和其他5人(实际由建设单位根据具体情况自定)。
15.参考依据
编写本建议书所依据的主要规定和标准:
(1)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95)
(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)
(3)《工业炉窖大气污染物排放标准》(GB9078—1996)
(4)《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)
(5)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)
(6)《建筑设计防火规范》
56平米盘式煤气烧结非标件价格表
序号
名称
材质
单位
数量
单价(元)
金额(元)
标准件配置(需方购)
1
中心旋转
45#(调质处理)
套
1
16000
16000
2
托轮
45#(高频处理)
套
14
2200
30800
3
托轨
45#(调质处理)
套
1
52000
52000
4
挡轮
45#(高频处理)
套
14
750
10500
5
蜗轮减速器
台
2
70000
14000
电机:
18.5千瓦.调速.2台
减速机ZD400-5.6–I.2台
6
自动扎料器
套
1
3000
3000
7
螺旋输送机轴头、瓦架、轴套
套
2
3000
6000
电机Y100L2-4-3千瓦.2台
减速机ZQ250-48.57-I.2台
8
混料滚筒主.被动轴、瓦架、轮毂、大小齿轮、带轮
45#(调质处理)
套
2
68800
137600
10孔钢圈-32件、
Φ1100轮胎-32件
电机:
55千瓦-4级-2台
减速机:
ZQ1000-31.5V-2台
9
滚筒挡轮
套
2
2000
4000
10
压带轮
套
1
800
800
11
盘式给料机
套
7
11500
80500
电机Y100L2-4-3千瓦.7台
减速机ZQ250-48.57-I,7台
12
自动卸料机
台
1
130000
130000
电机18.5千瓦.变频调速1台
13
动密封阀装置
ZG45
件
44
4000
17600
14
旋转销
45#
件
220
115
25300
15
旋转套
45#
件
220
85
18700
16
旋转定位上下盘
Q235
件
880
22
19360
17
螺旋给灰机
台
1
3000
3000
电机Y100L2-4-3千瓦.1台
减速机ZQ250-48.57-I,1台
18
单辊破碎机
台
1
78000
78000
19
篦条
球磨铸铁
件
3360
36
120960
20
篦梁
球磨铸铁
套
44
760
33440
合计
1085960不含税
56㎡烧结机标准件明细表
编号
名称
型号
数量
单价
备注
1
风机
SJ5000-1.033/0.887
1套
主轴风机
2
电机
T2000-4/1430-2000KW
1台
主电机
3
减速机
ZQ350-48.57-1
7台
地坑配料
4
电机
Y100L2-4-5KW
7台
地坑配料
5
助燃风机
9-L9ND5A-11KW
1台
6
电机
Y200L1-4-30KW
1台
单破滚
7
减速器
ZQ1000-48.57-1
1台
单破滚
8
电机
YCT250-4A-18.5KW
1台
自动卸料器
9
减速器
ZQ400-8.23
2台
ZD400
ZD400-8.23-V
10
电机
YCT250-4B-22KW
2台
大盘涡轮
11
电机
Y315M-6-90KW
2台
混料滚筒
12
减速机
YQ1000-V五种
2台
速比315-V
混料滚筒
13
电机
NMZ-180M-4-18.5KW
1台
二混-大盘
14
减速机
ZL500-31.5-5
1台
二混-大盘
15
电动滚筒
22KW线速1.6m/sφ630
2台
配料皮带
16
电动滚筒
11KW线速1.6m/sφ500
1台
一混-二混
17
电动滚筒
3KW线速1.0m/sφ300
1台
大盘下返料
18
被动滚筒
φ600
1台
二混-大盘
19
被动滚筒
φ400
1台
一混-二混
20
主动滚筒
φ800
1台
二混-大盘
21
被动滚筒
φ300
1台
大盘下返料
22
皮带
宽度800
350米
现场定
23
水泵
4寸×扬程60米配套电机
2台
24
煤气阀门
φ25带丝头
40个
25
闸阀
DN200
2个
带阀栏螺丝
26
阀门
DN100
8个
带阀栏螺丝
27
蝶阀
φ50
40个
点火车用
28
蝶阀
φ200
10个
带阀栏螺丝
29
蝶阀
φ400
12×2个
旋风除尘防灰
30
弯头
φ100
20个
31
弯头
φ200
4个
32
皮带机长滚
60组
33
皮带机短滚
120组
34
皮带机上、下滚筒
15个
35
轮胎
1100
32件
36
钢圈
10孔
32件
37
热振筛
1545〈1530〉
1套
可用1530筛
38
螺丝
M24×60
200套
39
螺丝
M24×90
200套
40
螺丝
M30×120
250套
56㎡环烧材料明细表
编号
名称
型号
数量
单价
金额
备注
1
钢板
δ25
50T
2
钢板
δ14
60T
3
钢板
δ16
25T
4
钢板
δ8
40T
5
钢板
δ6
40T
6
卷板
δ6
20T
7
园钢
φ50
1T
8
园钢
φ6
0.3T
9
钢管
φ426﹡8
23T
10
钢管
φ325
2T
11
钢管
φ219﹡8
6.5T
12
钢管
φ159﹡6
3T
13
钢管
2寸
0.5T
14
钢管
1寸
0.3T
15
钢管
φ108﹡10
1T
16
钢管
φ159﹡10
1.2T
17
工字钢
工400
19T
18
槽钢
[200
5T
19
槽钢
[100
18T
20
角钢
L63
5T
21
角钢
L50
3T
22
花纹板
δ3
0.7T
以上材料均为56㎡烧结机壹套材料。
山西晋通冶金机械制造有限责任公司
56㎡环烧工程总预算表
序号
项目名称
造价金额(万元)
备注
1
现场制作钢材
130
吨价4000元,325吨
2
环烧专用设备
108.596
非标准件及设备
3
土建材料及施工费
100
4
标准设备
115
风机、电机及设备
5
现场制作安装费用
70
6
辅料及吊装费
15
7
设计费
5
8
不可预见费
30
9
总计
573.596