56烧结机可行建议书.docx

1、56烧结机可行建议书56环形烧结机工程项目可行建议书翼城县晋通矿冶机械制造有限制造一 前言（企业概况）厂址位于：海拔高度：气温（最低最高）：四季主导风向：地质状况：二 项目遵守原则2.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地，节约投资。2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。三 项目范围根据项目建设单位要求，从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。四 项目规模和产品品种设计一台56烧结主机和烧结生产工艺全套设备，年产烧结矿35万吨。五

2、 原燃料供应含铁原料：50万吨/年；燃料：4万吨/年；溶剂：7万吨/年（每年需要干料量）；高炉煤气;5000万m（或发生炉煤气3500万m）。六 烧结工艺简介6.1概述工艺流程：本工艺采用小球烧结工艺。烧结所需的各种物矿、燃料、溶剂及其他添加剂，自料场运至配料库，再由抓斗起重机装入配料仓中，经仓下给料机和自动称量设备按一定的配比，均匀地铺落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由上料皮带运至烧结机上方的梭型布料器上布料成型，通过料床旋转向前运动。混合料在点火器前被热风预热后移动至点火器下，在抽风机负压的作用下，料层自上而下地被点燃。料床继续前行移出点火器，直至料床运行至机尾前完成物矿相变，通过液

3、态粘连相形成的烧结矿，完成物矿的烧结过程。热矿经机尾预粗破器刺扎后由卸料器（犁）卸入单（双）辊破碎机破碎后经过热振筛一次分级，块矿落入带式冷却机，被机下鼓风冷却，出带式冷却机后的冷矿在振动筛上筛分整粒，最后被运到高炉矿槽或落地料场。6.2主要工序组成生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56烧结机、60带冷机、冷矿筛等。6.2.1配料库原料库（2772m），作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，溶剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。6.2.2混料室（棚）混料设2.210m混料机2台，将来料一混中加水至一定的湿度并充

4、分混匀。在二混中将混合料造球并加热形成混合料。6.2.3烧结经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，点出火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。6.2.4带冷机（室）带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.53.5m冷矿筛，筛分整粒后进入下一生产环节。6.2.5生石灰破碎（室） 经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。6.

5、2.6煤（焦）粉破碎（室）经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度（3mm）85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。6.3工艺流程含铁原料仓（5个） 燃料仓（1个） 熔剂仓（1个） 托料皮带+皮带秤 托料皮带+皮带秤 螺旋给料秤 =800 主配料皮带水一次混合机220010000水蒸汽二次混合机220010000=800 混合机皮带梭式布料机混合料仓皮带布料（单辊布料器）烟囱（除尘器）抽风机56抽风烧结机点火器煤气+助燃风机（包括一、二次布料） （除尘器）单辊破碎机1.52.4冷却水 （布袋除尘）60平方米带冷机鼓风机（3台） （布袋除尘）冷矿筛15004500 成品烧结矿皮

6、带或高炉料仓6.4项目特点6.4.1 采用工艺流程：根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。减少扬尘，改善机尾的环境。6.4.2 采用常用的筛分整粒工艺：在带冷机后设一台双辊破一台，冷振动筛一台，对冷矿进行筛分，简单、实用、高效，厂（房）布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。6.4.3 采用60带式冷却机：此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。6.4.4 采用低温点火技术。用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。6.4.5 采用热风烧结技术：将带冷一段的废气*（约350）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧

7、结段进行烧结生产。七 工程项目构成7.1原料准备生石灰破碎（室）煤（焦）粉破碎（室）配料室皮带廊7.2混料一次混合机（室）二次混合机（室）混合料皮带廊7.3烧结、破碎（除尘）梭式布料器56烧结机(室)点火器及煤气、空气管道单（双）辊破碎冷风管道和热风管道（重力和多管除尘器及管道）7.4风机配置点火助燃风机烧结风机除尘风机7.5带冷60带冷机（室）散料皮带及漏斗7.6筛分热矿筛、冷矿筛成品皮带返矿皮带7.7除尘点火除尘重力加旋风除尘器机上除尘罩重力除尘器加旋风除尘器机尾除尘静电除尘器7.8项目辅助设施及公用设施（不在生产投资预算中）变电设施 循环水泵房 生产区道路 生产区综合管线7.9本项目工程

8、量总装机容量 3000KW总耗新水量 450吨/d工艺设备总重量 700吨八 占地面积总占地面积8000。九 项目主要技术经济指标烧结机主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1烧结机台1有效面积56利用系数t/h1.25作业率%90年工作日d3302烧结矿年产量万t/a35粒度mm51503原料消耗含铁原料万t/a50燃料万t/a4焦粉、无烟溶剂万t/a7石灰石、生动力消耗新水万m/a1.5按0.3 m/t电万KWh/a1400按28KWh/t一十 公用辅助设备10.1电力总装机容量约3000KW，（其中10kv2500kw，04kv500kw）烧结矿单耗35KWh/t在靠近负荷中心处设立低压

9、配电室、仪控室、操作值班室。10.2仪表在烧结机操作室、（电除尘器室）、带式冷却机等配置温度、压力、流量等参数的检测。10.3通信和工业电视各岗位生产调度电话10门。设3套工业电视监控系统，分别监视机头布料、机尾卸料和点火器。10.4热力通风10.4.1抽风机和供汽有3个系统：a 助燃风系统2台b 带冷机冷却风系统3台c 除尘风机系统10.4.1烟气及除尘系统a烧结机抽风点火烧结系统配置5000 m/min风机一台。b. 烧结机上和机尾，带冷机机头和机尾及皮带落料点除尘系统配置20电除尘器一台，烟囱出口高度38米。c. 生石灰破碎，燃料破碎除尘系统配置布袋40收尘器一台。10.5燃气本工程采用

10、10Kpa高炉煤气（或发生炉煤气）作为燃气，由煤气管道送来。10.6 给排水10.6.1给水单（双）辊破碎机等设备冷却用净循环水量约15 m/h。消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设3只SS100地上式消火栓，间距小于60m,保护半径100m。10.6.2排水主要是清扫和生活污水其水量小于10 m/h，排水厂区生活污水管网统一处理后达标排放。10.7土建单层厂房优先考虑采用钢结构式，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。基础按工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。其余建筑物采用天然地基持刀层。本项目无特殊的建筑构筑物。本项目建筑面积为约8000.11. 电仪控为

11、保证生产出高质量的烧结矿，配料系统采用PLC可编程控制，实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制，调试和检修采用单机机旁操作。辅助生产设备采用常规控制方式。仪控部分采用DDZ型电动组合仪表，电控部分采用常规继电器和接触器系统。12. 环境保护固体废弃物收集后掺入烧结混合料，供烧结回收利用。噪声：主要是风机、水泵等产生噪声。风机出口安装有消声器，使车间内部的噪声小于85DB（A），并经距离衰减后，厂界噪声均符合工业企业厂界噪声标准的规定。废气：主要有抽风（或鼓风）后烟气，经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度100mg /Nm。符合大气污染物综合排放标准

12、及工业炉窖大气污染物排放标准中二级排放标准的要求。13. 消防本设计严格执行建筑设计防火规范等有关规定，对生产过程中可能发生的火灾危险，考虑了一系列防范和控制措施。在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。消防体系由公司保卫部门统一管理。14. 劳动定员本项目四转三运转，劳动定员45人，其中管理人员和其他5人（实际由建设单位根据具体情况自定）。15.参考依据编写本建议书所依据的主要规定和标准：（1） 冶金工业环境保护设计规定 （YB906695）（2） 大气污染物综合排放标准 （GB162971996）（3） 工业炉窖

13、大气污染物排放标准 （GB90781996）（4） 钢铁工业水污染物排放标准 （GB1345692）（5） 工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）（6） 建筑设计防火规范56平米盘式煤气烧结非标件价格表序号名称材 质单位数量单价（元）金额（元）标准件配置（需方购）1中心旋转45#（调质处理）套116000160002托轮45#（高频处理）套142200308003托轨45#（调质处理）套152000520004挡轮45#（高频处理）套14750105005蜗轮减速器台27000014000电机：18.5千瓦.调速.2台减速机ZD400-5.6 I .2台6自动扎料器套1300030007

14、螺旋输送机轴头、瓦架、轴套套230006000电机Y100L2-4-3千瓦.2台减速机ZQ250-48.57-I.2台8混料滚筒主.被动轴、瓦架、轮毂、大小齿轮、带轮45#（调质处理）套26880013760010孔钢圈-32件、1100轮胎-32件电机：55千瓦-4级-2台减速机：ZQ1000-31.5V-2台9滚筒挡轮套22000400010压带轮套180080011盘式给料机套71150080500电机Y100L2-4-3千瓦.7台减速机ZQ250-48.57-I， 7台12自动卸料机台1130000130000电机18.5千瓦.变频调速1台13动密封阀装置ZG45件4440001760

15、014旋转销45#件2201152530015旋转套45#件220851870016旋转定位上下盘Q235件880221936017螺旋给灰机台130003000电机Y100L2-4-3千瓦.1台减速机ZQ250-48.57-I，1台18单辊破碎机台1780007800019篦条球磨铸铁件33603612096020篦梁球磨铸铁套4476033440合计1085960不含税56烧结机标准件明细表编号名称型号数量单价备注1风机SJ5000-1.033/0.8871套主轴风机2电机T2000-4/1430-2000KW1台主电机3减速机ZQ350-48.57-17台地坑配料4电机Y100L2-4-

16、5KW7台地坑配料5助燃风机9-L9ND5A-11KW1台6电机Y200L1-4-30KW1台单破滚7减速器ZQ1000-48.57-11台单破滚8电机YCT250-4A-18.5KW1台自动卸料器9减速器ZQ400-8.232台ZD400ZD400-8.23-V10电机YCT250-4B-22KW2台大盘涡轮11电机Y315M-6-90KW2台混料滚筒12减速机YQ1000-V五种2台速比315-V混料滚筒13电机NMZ-180M-4-18.5KW1台二混-大盘14减速机ZL500-31.5-51台二混-大盘15电动滚筒22KW线速1.6m/s6302台配料皮带16电动滚筒11KW线速1.6

17、 m/s5001台一混-二混17电动滚筒3KW线速1.0 m/s3001台大盘下返料18被动滚筒6001台二混-大盘19被动滚筒4001台一混-二混20主动滚筒8001台二混-大盘21被动滚筒3001台大盘下返料22皮带宽度800350米现场定23水泵4寸扬程60米配套电机2台24煤气阀门25带丝头40个25闸阀DN2002个带阀栏螺丝26阀门DN1008个带阀栏螺丝27蝶阀5040个点火车用28蝶阀20010个带阀栏螺丝29蝶阀400122个旋风除尘防灰30弯头10020个31弯头2004个32皮带机长滚60组33皮带机短滚120组34皮带机上、下滚筒15个35轮胎110032件36钢圈10

18、孔32件37热振筛154515301套可用1530筛38螺丝M2460200套39螺丝M2490200套40螺丝M30120250套56环烧材料明细表编号名称型号数量单价金额备注1钢板2550 T2钢板1460 T3钢板1625 T4钢板840 T5钢板640 T6卷板620 T7园钢501 T8园钢60.3 T9钢管426823 T10钢管3252 T11钢管 21986.5 T12钢管15963 T13钢管2寸0.5 T14钢管1寸0.3 T15钢管108101 T16钢管159101.2 T17工字钢工40019 T18槽钢2005 T19槽钢10018 T20角钢L635 T21角钢L503 T22花纹板30.7T以上材料均为56烧结机壹套材料。山西晋通冶金机械制造有限责任公司56环烧工程总预算表序号项目名称造价金额（万元）备注1现场制作钢材130吨价4000元，325吨2环烧专用设备108.596非标准件及设备3土建材料及施工费1004标准设备115风机、电机及设备5现场制作安装费用706辅料及吊装费157设计费58不可预见费309总计573.596