锅炉安装焊接工艺设计.docx

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锅炉安装焊接工艺设计

锅炉安装焊接工艺 

xxxx安装公司

年十二月 

编制：

xxx 

审核：

xxx 

批准：

xxx 

锅炉安装焊接工艺

     保证焊接质量是锅炉安装的关键控制过程。

为使我公司焊接水平更加规范和有新的提高，特编制本焊接工艺供公司内部使用。

     本工艺适用于安装和检修锅炉受热面管子及附属管道，包括碳素钢及低合金钢的手工电弧焊、氩弧焊及气焊焊接工作。

     一、锅炉焊接所依据的规范、法规、标准

     祥见《锅炉安装依据文件目录》

     二、锅炉焊接时材料的质量检查与管理

     2.1对焊接母材的质量检查

     2.1.1焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。

     2.1.2对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。

     2.1.3母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。

     2.1.4管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：

     2.1.4.1无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

     2.1.4.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

     2.1.4.3合金钢应有材质标记。

     2.2对焊接材料的检查管理与使用

     2.2.1所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。

     2.2.2每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

     2.2.3凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。

     2.2.4严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。

     2.2.5焊接材料的存放：

     1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。

     2）电焊条堆放时，应按种类、批次、规格、入库时间分类堆放；且设明显标志，避免混乱。

     3）特种焊条应堆放在专用仓库中或指定区域。

受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。

     2.2.6焊条的烘干

     1）焊条使用前，应严格按焊条说明书进行烘干，如焊条说明书无特殊规定时，酸性焊条视焊条受潮情况在75℃-150℃烘干1-2h，碱性结构钢低氢型焊条，应在350℃-400℃烘干1-2h，烘干后焊条应放在100℃-150℃保温筒内，随用随取。

使用好时，注意保持干燥。

     2）低氢型焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。

     3）纤维素型焊条的烘干，使用前应在100℃-200℃烘干1h，温度不可过高，否则纤维素易烧损。

     4）烘干焊条期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查与核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

     2.2.7焊接前对所选用焊条必须进行鉴定，每批焊条在使用前必须经有经验的、经考试合格的焊工进行试焊，以鉴定其操作工艺性能，试焊母材同被焊材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。

     2.2.8焊条操作工艺性能要求：

     1）引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。

     2）焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。

焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。

3）焊条脱渣性好，即焊后焊缝熔渣易清除。

4）药皮熔化均匀，不偏弧。

     5）焊条药皮不发红。

（如焊接半根焊条后，在剩余后半根焊条上药皮温升过高而发红，开裂或脱落，这样使得药皮失去保护作用及冶金作用，势必引起其工艺性能恶化，严重影响焊接质量，同时造成严重浪费。

）

6）焊条发尘量符合国家卫生标准。

三、焊前准备

     3.1坡口加工：

     3.1.1管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：

     1）手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm

     2）角接接头焊口：

焊脚K值+10mm

     3.1.2有淬硬倾向的合金钢管，采用氧—乙炔焰切割后，应消除加工表面的淬硬层。

     3.1.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表：

图例

管子外径（mm）

△f（mm）

                                                      △f

≤60

＞60-150

＞159-219

＞219

0.5  

1

1.5

2

     3.2焊接对口要求

     3.2.1焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口偏差符合下列要求：

                             δ 

错口偏差值（mm）

对接单面焊

≤10%S，且不大于1

对接双面焊

≤10%S，且不大于3

     1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

     2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

     3.2.2不同焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理：

     1）内壁尺寸不相等而外壁平齐时，可加工成图（a）形式。

     2）外壁尺寸不相等而内壁平齐时，可加工成图（b）形式。

     3）内外壁尺寸均不相等时，可加工成图（c）形式。

     4）内壁尺寸均不相等，厚度差≤8mm时，在不影响焊件强度条件下，可加工成图（d）的形式。

        δ1                                                            δ2                                δ1                                         δ2      

            δ2—δ1≤10              δ2—δ1≤10 

           δ1               δ2    δ1        δ2       

                  δ2—δ1≥10     δ2—δ1≥10  

           δ1                δ2   δ1                       δ2      

                             δ2≥δ1            1.6δ1      

     3.2.3管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：

     当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm

     当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm

     3.3焊接接头基本形式及尺寸选用

     3.3.1管子、管道压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口形式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

     3.3.2焊接接头基本形式及尺寸见表 

序号

接头形式

焊接方法

焊件厚度

接头结构尺寸

α

β

b（mm）

p（mm）

r（mm）

1

I形

气焊

电焊

埋弧焊

＜3

≤3

8-16

—

—

1~2

1~2

0~2

—

—

2

V形

气焊

电弧焊

埋弧焊

＜6

≤16

＞16-20

30~

50

—

1~3

1~3

0~1

0．

3

U形

电弧焊

≤60

4

双V形（水平管）

电弧焊

＞16-20