水磨钻桩基施工方案.docx

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水磨钻桩基施工方案

一、目录……………………………………………1

二、工程概况………………………………………2

三、施工计划………………………………………2

四、具体施工方案…………………………………2

五、施工质量保证措施……………………………9

六、施工进度保证措施……………………………12

七、施工安全保证措施……………………………12

八、环境保护、文明施工保证措施………………14

九、冬季施工措施…………………………………14

附表……………………………………………15

桥梁桩基施工方案

一、工程概况

1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。

该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。

河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。

2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。

桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。

3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。

桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。

4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。

钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。

二、施工计划

1、质量计划

桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。

2、环境保护计划

创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。

3、职业健康安全计划

确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。

4、工期计划

确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。

计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。

5、人员配置计划

（1）管理人员表

管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人；

（2）劳动力配置

挖孔：

50人；钢筋：

30人；砼：

20人；其他：

10人；合计：

110人。

6、进场主要机械设备见附表

三、具体施工方案

1、总体部署

施工部署：

本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。

其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。

挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安装。

在距离南河大桥400m设一个集中拌和站，配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台装载机，保证桩基混凝土的供应。

桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。

修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。

2、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为：

测量定位→搭设操作平台→钻机就位→钻进→人工清理孔渣→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→桩基检测→承台/地系梁施工。

 钻孔桩其施工工艺流程:

（1）场地平整 钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。

（2）搭设操作平台 平台一律采用双层钢管支架搭设，搭设成井字型，中间架设斜撑保证钢管架的稳定。

安装慢速卷扬机。

浇筑护壁，护壁设置高于地面约30cm，以防成孔时孔边杂物吊入孔中引发安全事故。

位置及垂直度。

 （3）在钻孔作业中，经常对护壁垂直度进行测定，及时调整，确保护壁良好及垂直，钻进顺利。

 （4）钻孔

开钻时应先调整钻机角度，沿着孔壁线开钻。

先在孔桩的四周钻取一圈后再用风镐取出中间部分，每次进尺0.6m。

 ②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制垂直度，以确保成孔质量。

（6）清孔及成孔检查

①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度

进行检在检查合格经监理工程师同意。

（7）钢筋笼的制作和吊装

①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。

吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋

和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。

节间采用单面焊接连接。

为

保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。

②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚

5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈

（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。

 ③钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。

 ④钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。

将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。

（8）浇注水下砼

 ①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。

导管直径不小于25cm。

导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。

导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。

导管下口离孔底小于2m。

②砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。

粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在16～18cm。

 （9）截桩头 

在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。

（10）钻孔桩质量检验 对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。

 （11）钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格.

3、挖孔灌注桩施工工艺

合格

不合格

通风、抽水

桩位放样

开挖桩顶第一节土方

支模浇筑第一节护壁

设置垂直运输、通风、照明设施

重复挖孔、护壁作业至设计深度

检查持力层后清孔

桩孔验收

钢筋笼安装

浇筑桩身混凝土

制作钢筋笼

制、输混凝土

场地清理

支架搭设

导线点确认

钢筋试验

试件制作

混凝土强度资料

成桩检验

配合比试验

挖孔灌注桩施工工艺流程图

施工工艺、方法

（1）桩位清理

根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化，做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作，再进行孔桩的开挖施工。

（2）孔桩开挖

孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。

爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。

爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。

孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升。

各作业顺序如下：

爆破

在孔内沿孔周按约50～60cm间距布置周边眼，孔深1.0m；孔内半径50cm的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。

炮眼孔较单节药大1.5cm。

挖孔桩钻眼及装药示意图

终孔检验

孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。

嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。

桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径。

桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。

经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。

（3）钢筋制作、安装

基桩清渣完毕、验收完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔。

桩基主筋对接采用套筒挤压或焊接方式连接，钢筋笼下放应连续作业，以加快对接速度，节约钢筋笼安装时间；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。

为了使钢筋笼正确牢固定位，除按设计在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。

钢筋笼下放到位后，将钢筋笼焊接固定在孔口的型钢上，再取吊钩，防止钢筋笼局部失稳变形。

钢筋笼安装时，按设计在钢筋笼内安装超声波检测管。

（4）浇筑桩基砼

桩基砼采用拌合站集中搅拌，混凝土输送泵泵送入孔或串筒入孔。

按非水下灌注砼浇注，砼坍落度控制在规定范围内，砼浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣。

由于桩基砼方量较大，应注重砼浇筑的连续性，应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与人员的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。

（5）成桩检测

基桩砼到达设计强度的80%后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，报监理、业主、设计方采取措施进行补救。

四、施工质量保证措施

1、质量管理体系

质量管理体系框图

2、组织保证：

建立质量管理组织机构

业主

设计

监理

项目经理部领导

质量管理组织机构图

项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检科长负责质量管理制度制定和实施、质量通病预防措施、方案的编制、QC活动的组织开展。

3、技术保证：

采用最新的施工规范、评定标准、试验规程，分项工程施工制定施工方案，工序施工进行技术交底。

4、施工过程控制

（1）施工前控制

项目经理部项目总工组织有关人员学习设计图纸，了解设计意图，组织图纸会审，并将问题整理汇总提交业主和设计单位。

依据施工图，由项目部总工程师组织人员编制施工组织设计，上级组织有关部门会审，并经批准后实施。

施工要严格按设计和规范对参加施工的相关人员明确技术要求、质量标准及操作要点，使每一位相关施工人员了解本工程的每一道工序及相关细节。

无论对施工图纸、施工用材或施工工艺的更改，都必经办妥书面手续，批准后实施。

（2）工序控制

为保证工程质量，我部在进行下一道工序施工前上一道工序必须验收合格。

各道

工序实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。

上道工序不合格，不能转入下道工序。

工序检验按设计文件，技术规范和质量检验评定标准执行，由项目部分管技术负责人会同专职质量员核定。

（3）施工设备控制

施工过程中使用的测量仪器、拌合设备、钢筋加工设备等必须是经检定合格的完好设备。

并在使用过程中严格执行定期检验制度。

（4）测量控制

做好各导线点、水准点的复测工作，并报请测量监理工程师审核。

导线复测成果用于指导施工放样。

并定期复测、检查各控制点。

（5）检验和试验

原材料检验和试验，对用于工程的碎石、砂、钢材、水泥等原材料按规定进行取样，经试验合格后，报请监理工程师审核同意后方可投入使用。

在试验过程中，发现材料不合格，应立即做好标识，全数退回。

五、施工进度保证措施

分析影响工期的因素并采取如下针对性措施。

（1）炸药供应：

桩孔开挖主要靠爆破，炸材供应应及时。

设专人负责炸药供应，采取多渠道进炸药。

（2）雨季施工：

地境全年多雨，为了保证如期完成桩基施工，施工必须连续进行，必须保证雨季也能全面连续作业。

在孔口用钢管、彩条布搭设简易