人防工程钢筋工程施工方案.docx
《人防工程钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程钢筋工程施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人防工程钢筋工程施工方案
钢筋工程
钢筋的采购与检验
1、钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。
2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。
4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
5、从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
钢筋的制作
钢筋制作前应进行钢筋翻样。
1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4％以内。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；
3、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：
按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。
受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。
直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接：
接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1、接头性能等级及施工应符合下列规定：
直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；
在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。
2、施工现场的检验与验收
工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。
钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。
加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。
加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。
螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。
操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。
经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10％且不少于10个。
合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。
分析并查明原因，在问题解决后重新加工。
检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。
钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。
绑扎连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
钢筋的绑扎
剪力墙钢筋绑扎
竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。
箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600×600mm交错布置。
剪力墙钢筋保护层垫块设置
墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10～12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。
在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。
剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000×1000mm。
梁板钢筋绑扎
单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。
双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置φ8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。
避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。
支撑脚设置见下插图所示。
绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。
主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋工程质量检验
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。
钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。
钢筋工程质量检验标准参见下表。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡
间距
±20
尺量、间距续5个
网格尺寸
±20
4
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±10
板、墙、壳
±3
5
预埋件
中心位置
5
尺量
混凝土工程
混凝土施工实施目标
混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。
混凝土施工特点分析
1、本工程属大体积混凝土浇筑范畴。
由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。
2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。
混凝土施工前的准备
混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。
施工组织准备
混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。
根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。
施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。
根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。
技术准备
对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。
现场准备
开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。
混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力
竖向泵管固定示意图
机械设备准备
1、混凝土输送泵
选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。
这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。
为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。
2、其它机械设备
各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。
现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。
混凝土工程的抽查与控制措施
1、原材料控制
在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（建设单位）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。
2、施工过程控制
混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行混凝土的试验检验。
严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。
加强领导，强化管理。
实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。
现场混凝土施工
施工部署
1、现场平面布置
在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。
2、输送泵管布置
输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。
泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。
地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。
安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。
另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。
混凝土振动棒标尺杆示意图
楼梯混凝土浇筑
楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。
施工缝混凝土浇筑：
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
梁板混凝土浇筑
混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。
另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。
现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。
板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。
用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。
泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。
操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。
混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。
振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。
做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。
顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。
大体积混凝土浇筑
本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。
准备工作
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。
如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。
尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。
方案编制的原则：
在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。
泵管安装
混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。
泵管在钢筋表面的布置见下
泵管在钢筋表面的布置
混凝土的泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。
详见泌水处理示意图。
表面的处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。
大体积混凝土的裂缝防治技术
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
1、采用低水化热的水泥品种。
2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。
减少混凝土收缩。
3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
浇筑施工要点
1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。
振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
底板混凝土振捣如下所示。
3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
砌体工程
本工程砌体工程非承重墙当采用砌体墙时，与钢筋混凝土柱（墙）交接处（墙）全高每隔500mm设置2„6的拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不宜小于1000mm。
非承重砌体墙的转角及交接处应咬槎砌筑，并应沿墙全高每隔500mm设置2„6的拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内长度不宜小于1000mm。
施工准备
技术准备
编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。
交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业。
委托试验室进行砂浆配合比设计。
可能会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免造成返工或重复砌筑等不必要的材料及人工浪费。
在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
材料准备
1、水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。
2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。
进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。
根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。
3、水泥采用32.5的复合硅酸盐水泥。
袋装水泥入室内水泥库房。
4、砂：
中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。
5、其它：
同砌块规格的混凝土块、φ6.5钢筋、铁钉、马凳等。
劳动力准备
根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。
现场专业工长为6～8人。
机械准备
1、强制式砂浆搅拌机4台。
2、手推车15部。
3、各种机械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。
加气混凝土砌块墙体施工
工艺流程
墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝
施工方法
1、基层处理
（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。
（2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。
2、墙体砌筑
（1）墙体拉接
在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。
（2）墙体构造柱
构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。
窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。
构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。
（3）墙体砌筑
a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。
加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。
提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。
b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。
水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。
c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。
最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。
d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
搁置预制过梁的砌体顶面应用1：
2水泥砂浆找平。
e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。
e、砌体的砂浆稠度按7～10cm采用。
采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内使用完。
3、注意事项
（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；
（2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；
（3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与建设单位、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。
升级会员 