刘河煤矿建设工程安全设施竣工预验收.docx
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刘河煤矿建设工程安全设施竣工预验收
刘河煤矿建设工程安全设施竣工预验收
报告书
河南神火集团煤电有限责任公司
刘河煤矿建设工程安全设施竣工预验收组
二〇〇七年三月二十八日
目录
一、河南神火煤电有限责任公司刘河煤矿建设工程安全设施验收申请表
二、河南神火煤电有限责任公司刘河煤矿安全设施工程简介
三、安全设施工程竣工预验收情况意见
四、各系统安全设施工程竣工验收情况及意见
1、通风系统（工程）预验收情况及意见
2、粉尘灾害防治系统（工程）预验收情况及意见
3、煤与瓦斯突出防治系统（工程）预验收情况及意见
4、瓦斯抽放防治系统（工程）预验收情况及意见
5、防灭火防治系统（工程）预验收情况及意见
6、防治水系统（工程）预验收情况及意见
7、提升系统（工程）预验收情况及意见
8、运输系统（工程）预验收情况及意见
9、电器系统（工程）预验收情况及意见
10、安全监控系统（工程）预验收情况及意见
11、安全监测系统（工程）预验收情况及意见
12、其它系统（工程）预验收情况及意见
五、各系统竣工验收表
1、通风系统竣工验收表
2、粉尘灾害防治系统竣工验收表
3、煤与瓦斯突出防治系统竣工验收表
4、瓦斯抽放防治系统竣工验收表
5、防灭火防治系统竣工验收表
6、防治水系统竣工验收表
7、提升系统竣工验收表
8、运输系统竣工验收表
9、电器系统竣工验收表
10、安全监控系统竣工验收表
11、安全监测系统竣工验收表
12、其它系统竣工验收表
六、刘河矿安全设施单位工程质量认证一览表
七、安全仪器、仪表明细表
八、安全设施工程竣工验收组成员名单
九、附件
1、矿井初步设计说明书及批准文件
2、矿井安全专篇及批准文件
3、矿井施工组织设计及批准文件
4、矿井安全评估
5、建井地质报告
6、建井期间安全工作报告
7、矿井联合试生产报告
8、工程质量认证书复印件
9、设备、设施性能测试、试验报告复印件
10、设备合格证、许可证复印件
11、职工培训明细表及证书复印件
12、刘何矿管理制度、管理办法汇编
13、刘河矿岗位责任制汇编
14、刘河矿作业规程、操作规程汇编
十、附图
1、刘河矿采掘工程平面图
2、刘河矿井上下对照图
3、刘河矿通风系统图
4、刘河矿井避灾路线图
5、刘河矿井供电系统图
6、刘河矿井消防洒水系统图
7、刘河矿井瓦斯抽放系统图
8、刘河矿井排水系统图
9、刘河矿井运输系统图
10、刘河矿井安全监控系统图
11、刘河矿井压风系统图
12、刘河矿井通讯系统图
河南神火煤电公司刘河矿建设工程安全设施验收申请表
工程名称
河南神火煤电有限责任公司刘河矿井
设计能力
0.3Mt/a
竣工时间
2007.04.18.
设计单位名称
中煤国际集团武汉设计研究院
资质
甲级
施工单位名称
中煤三建第七十一工程处等
资质
壹级
监理单位名称
焦作工学院监理所
资质
甲级
建设单位
名称地址
河南神火集团有限责任公司
邮编
467760
项目法人
李崇
电话
设计安全设施投资
矿建
万元/项
实际安全设施投资
矿建
万元/项
土建
万元/项
土建
万元/项
安装
万元/项
安装
万元/项
设备购置
设备
万元/台·件
设备购置
设备
万元/台·件
仪器仪表
万元/台·件
仪器仪表
万元/台·件
安全设施设计工程量
矿建m
安全设施实际工程量
矿建m
土建m2/m3
土建m2/m3
安装（台、件）
设备
安装（台、件）
设备
仪器仪表
仪器仪表
安全设施相关工程许昌质监站认证情况
备注
应认证单位工程
实际认证单位工程
矿建
土建
安装
刘河矿井建设工程安全设施工程简介
刘河矿井设计生产能力为300kt/a，服务年限26.7a。
矿井采用立井、两个水平上山开拓，一水平标高-380m，二水平标高-800m。
矿井初期共设两个井筒，副井进风，主井回风，通风方式为中央并列式；后期在南、北边界相继开掘北翼风井和南翼风井，构成中央边界式通风方式。
投产采区为11采区，投产工作面为11011工作面。
目前，矿井各生产系统及安全设施已全部建成，该单项工程于2007年4月前通过煤炭工业河南工程质量质量监督中心站许昌分站的质量认证，被评为优良工程。
为保证安全生产，按照国家煤矿安全监察局（2002）35号文件的要求标准，矿井建立的安全设施已具备安全设施验收的条件。
矿井主要安全设施工程有：
一、通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风。
主井安装两台燕京矿山风机厂生产的2台BDK－6－NO20对旋轴流式通风机，配YBFe400s2－6,6kv,功率为2×185电动机两台，两套同等能力，一台工作，一台备用，主扇通风能力为59.8~77.05m3/s，负压1084~2544Pa。
经计算，矿井所需风量为52~67m3/s，负压784~2157Pa。
实际总进风量为52~67m3/s，风量满足生产要求。
掘进工作面采用压入式通风；在进、回风巷之间构筑有通风设施，位置符合标准要求；自2006年9月3日运行以来，通风系统稳定可靠。
2006年9月由河南省煤矿安全检测中心对主要通风机性能进行了鉴定，2007年元月由中国矿业大学对矿井通风阻力进行了测定，各项指标均达到了设计要求；2007年3月25日进行了反风演习，通风系统稳定可靠。
二、粉尘灾害防治系统
刘河煤矿二2煤具有煤尘爆炸危险。
为防治尘肺病的产生，矿井建立了完整的防尘供水系统，供水管路敷设到所有采掘场所。
采掘工作面和主煤流系统装有喷雾洒水装置和综合防尘措施。
地面有专供洒水的2个300m3的蓄水池和污水处理系统净化后的水可供给充足的水源，个人规定佩带防尘口罩。
矿配有粉尘测定设备，定期对作业场所进行粉尘浓度测定。
三、煤与瓦斯突出防治系统
我矿为低瓦斯矿井。
四、瓦斯抽放系统
我矿为低瓦斯矿井。
五、防灭火系统
矿井所属二2煤层属于不易自燃煤层，因而井下防灭火主要防止外因火灾，地面设有2个300m3的消防水池、污水处理站和井下消防洒水管路系统。
井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的地点，敷设干管2800m，支管1300m，阀门每隔50~100m安装一个。
井底车场设有消防列车库并配有消防列车及消防材料。
回采工作面回风巷、胶带输送机巷均装有自动灭火系统，各机电硐室、火药库配有足够的消防器材。
矿井具备可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。
六、防治水系统
矿井水患的防治。
七、提升系统
主井提升采用2JK－3.5/2.5单绳缠绕式提升机，电控设备采用型号为JTDK-ZN-Z主控台，该主控台运用RS485通讯方式，采用性能先进的日本三菱公司的FX2N型可编程控制器，电机YR560－12型，6000V、500KW，提升钢丝绳NAT6×37S＋FC－32－1760,装载采用定重装载。
经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井75项指标进行验收，全部合格率92%，自2006年10月14日试运行以来，安全平稳无事故。
副提升机采用JKMD2.25×4（I）E－（SH）型落地式多绳摩擦轮式提升机，电控设备TKM-D2-32206PC2-ZK主控台，该系统采用PLC控制，带可控硅低频控制，系统采用柜式结构，转子和高压换向器为真空式。
电机YR450－10型，6000V、250KW。
提升钢丝绳24ZBB6V×34＋FC－1770－特型。
经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对副井75项指标进行验收，全部合格率92%，自2006年3月1日运行以来，安全平稳无事故，运转正常，最多日提升达500车。
两台提升机和钢丝绳均经过专门测试，符合要求，同时取得了运转许可证。
八、运输系统
主煤流系统：
联合试运转时，11011工作面生产出的煤，经11011采面刮板机，运到11011工作面皮带运输机巷SJ-80型皮带运输机，到上仓皮带DTL100/40/2×75带式输送机运至主井煤仓，井下原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓。
井下大巷辅助运输电机车选用XK2.5-6/148-KBT防爆安全型蓄电池电机车。
井下辅助运输（运矸）经计算每台2.5ｔ蓄电池式电机车牵引4辆1ｔ固定式矿车，能够满足制动距离及其它各项要求。
自2006年5月投运以来，运行效果良好。
九、电气系统
1、地面供电系统
矿井工业场地35/6kV变电所，安装两台SL7-3150/35变压器,担负6kV电压供井下（2回）、主井提升机房（2回）、副井提升机房（2回）、通风机（2回）及动力变压器（2回）、机修间（1回）用电；矿井变电所低压以0.38kV电压向空压机、地面生产系统、矿灯房、主井提升机房、副井提升机房、通风机低压、副井井口、给排水及水处理站（包括消防泵）、矿灯房、浴室等联合建筑、空气加热室等二类负荷以2回电源供电；以0.38kV电压向煤样室、锅炉房、排矸系统及室内外照明等工业场地内低压负荷1回电源供配电。
自2006年6月28日投运以来，效果良好。
2、井下中央变电所供电系统
安装KYGC－2高压开关柜22面，KYDZ-1低压开关柜8面，KBSG2T-315/6干式变压器两台，低压总开关设有总漏电保护装置，分开关设有选择性漏电保护装置。
负责井下5台主排水泵及下级变电所的供电，低压660V供主、副井底设备的供电。
设备先进、性能可靠、维护方便、保护齐全，具有短路、过流、漏电等保护功能。
自2006年11月投运以来，效果良好。
3、西翼变电所供电系统
安装BGP43－6/630A矿用隔爆型高压真空配电装置9台，KBSG2-T-315/6干式变压器1台，KBSG2-T-500/6干式变压器1台，6kV，担负采面移动变电站的供电任务，低压660V供11采区其他掘进工作面和用电设施的供电。
设备先进、性能可靠、维护方便、保护齐全，具有短路、过流、漏电等保护功能。
自2006年11月投运以来，效果良好。
一十、安全监控系统
矿井现有安全监测系统使用的是煤炭科学研究院总院重庆分院的KJ90型主监控系统，系统采用先进的分布式处理模式，能充分发挥各部分设备的性能优势。
其主干线采用树型结构，主要有地面监控中心站和网络终端；井下系列化智能分站；各类模拟量传感器、开关里量传感器、断电控制器等系统最前沿的终端设备组成。
地面中心站有两台监测监控主机、工业电视监视器和信息处理设施组成，传感器均采用标准通用型传感器。
监测系统主要包括瓦斯自动监测、通风系统自动监测、瓦斯抽排系统自动监测等。
1、瓦斯自动监测
在回采工作面风、机巷和掘进工作面均按《煤矿安全规程》有关要求安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器。
总回风处设置一台瓦斯传感器和一台一氧化碳传感器；11采面回风巷距采面10米内设置一台瓦斯传感器；11采区总回风处设置一台瓦斯传感器；北大巷、南翼连巷等岩巷掘进头均设置一台瓦斯传感器。
2、通风系统自动监测
按照煤矿有关规程规定，在主要进、回风巷道中设置风速传感器。
在矿西大巷设置一台风速传感器；在矿井总回风巷中设置一台风速传感器；在主井的风硐内设置一台瓦斯传感器和两台压差传感器。
在通风系统的主要风门上安设有风门传感器。
3、其他监测系统
除上述安全监测系统外，在矿井主要机电设备上安装有开、停传感器，自动监视主要机电设备的运行状况。
在井下中央水仓和采区水仓内安装有水位自动传感器，自动监视水仓内水位的变化情况。
在采区运输上山的皮带运输机上安装有烟雾传感器，监视火灾情况。
十一、安全检测系统
矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有SQR-40自救器1080台，甲烷鉴定器40台，便携式瓦斯报警仪100台，风表12块以及温度计、湿温度计、气压计等，满足矿井安全生产的需要。
十二、其他系统
采掘工作面顶板管理除编制有专门的作业规程外，矿井对岩巷、煤巷、回采工作面顶板管理制定有详细管理办法。
井下爆破材料库按设计施工验收后，经当地公安部门专门检查验收、核定批准库存量。
职工安全教育走向正规化，建立了个人培训档案，领导和特种作业人员资格培训达到100%，做到持证上岗。
矿井在进行联合试运转之前，就开展了质量标准化建设活动，安全生产管理制度全部建立，安全检查，安全督察，安全效能监察，安全活动，安全责任追究已经完善，符合国家法律、法规、安全标准和行业规范。
综合以上十二个系统的简介，刘河矿井的安全生产设施、安全装备和安全教育，有一套完整的安全管理制度，安全设施能够满足矿井安全生产的需要。
目前，矿井已进入试生产期，安全工作正在向制度化、经常化、标准化、规范化的方向稳步发展。
2007年2月10日
安全设施竣工预验收组意见
安全设施竣工预验收组按照国家煤矿安监局《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》、《煤矿安全规程》、《刘河矿井初步设计安全专篇》等规范、标准，通过听取汇报、座谈，调查、取证工程实体，检查、查阅技术资料档案，对刘河煤矿建设工程安全设施进行了竣工预验收，主要从刘河矿井生产系统的安全设施工程、安全装备、安全管理、安全培训、安全监控、安全检测、安全资格、安全操作、安全救护、安全防治、安全行为以及安全试运转等方面逐项进行了预验收。
预验收组认为：
刘河矿井的安全工程符合国家现行的安全法律、法规和有关规定，安全设施、设备、装置作到了“三同时”，并通过了“河南省煤矿安全专家委员会”专家组对刘河矿安全验收评价，安全设施工程质量合格，系统建造、验收、联合试运转、性能测试均符合要求，矿井安全生产基础扎实，达到了矿井移交生产的要求，同意通过验收，并提请煤矿安全监察局正式验收。
安全预验收组：
（孙其胜签字）
2007年2月10日
通风系统（工程）预验收情况及意见
河南神火煤电有限责任公司刘河矿矿井通风方式为中央并列抽出式，副井进风，主井回风。
主井安装两台燕京矿山风机厂生产的2台BDK－6－NO20对旋轴流式通风机。
矿井总进风量3300m3/min，排风量3600m3/min，外部漏风300m3/min，有效风量率91%，静压1000Pa，静压效率70%，等积孔2.8m2，矿井所需风量为2800m3/min，风量能够满足要求。
矿井建有独立完整的通风系统，11采区轨道上山进风、11采区皮带上山回风，实行分区通风；采煤工作面采用“U”型通风；掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
采掘工作面、机电硐室、爆破材料库均采用独立通风。
井下巷道风速符合《规程》规定。
井下通风设施加工设计、建筑设计均为武汉设计研究院设计，施工均按质量标准构筑。
风井主要通风机附属设施齐全，且符合要求。
自2006年9月3日运行以来，通风系统稳定可靠。
2006年9月由河南省煤矿安全检测中心对主要通风机性能进行了鉴定，2007年元月由中国矿业大学对矿井通风阻力进行了测定，各项指标均达到了设计要求；2007年3月25日进行了反风演习，通风系统稳定可靠。
通过验收评定，认定矿井通风系统合格，同意投入生产。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年2月10日
粉尘灾害防治系统（工程）验收情况及意见
河南神火煤电有限责任公司刘河矿设计开采二叠系山西组二2煤层，煤质为煤，煤尘具有爆炸性危险，2006年10月经煤科总院重庆分院鉴定煤尘爆炸性指数为11.23。
地面建有300m3供洒水系统的蓄水池，井下建立了与消防共用的完善的防臣洒水管路，并按规定设置了支管和阀门，井下防尘管路总长度3800m（干管2200m，支管1600m），敷设到所有作业场所。
地面水质达到饮用水标准，井下水源水质符合洒水降尘要求。
矿井采取了湿式打眼、净化水幕、装煤洒水、转载点喷雾及佩带个体防尘等综合防尘措施。
矿井购置了粉尘检测仪一台，坚持定期测尘制度，监测井下粉尘浓度。
通过验收评定，认定矿井粉尘防治系统合格，同意投入生产。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年2月10日
防灭火系统（工程）验收情况及意见
河南神火煤电公司刘河煤矿开采的二2煤层自燃倾向等级属于Ⅲ类（不易自燃煤层）。
为防止外因火灾，矿井建有与防尘洒水共用的完善的消防供水系统，地面建有300m3蓄水池，消防栓及消防材料齐全。
井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的地点，其三通和阀门的安设符合设计和《煤矿安全规程》的要求。
供水压力和流量均符合要求。
井底车场设有消防材料库，并配齐了消防材料。
矿井具备性能可靠的反风装置，能及时进行全矿井反风和局部反风。
通过验收评定，认定矿井防灭火系统合格，同意投入生产。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年2月10日
防治水系统（工程）验收情况及意见
河南神火煤电公司刘河煤矿预验收领导小组安全专业组，对照国家矿井投资移交标准，采用查阅资料与现场检查相结合的方式，对刘河煤矿防治水系统十个项目进行了验收，大家一致认为：
防治水规划编制比较详细，且针对性较强，地下水观测系统健全，能严格按照公司“有疑必探，先探后掘；立足采面，以堵为主，疏导结合；分类治理，综合防治”的防治水方针，开展防治水工作，且按照《煤矿安全规程》要求进行地面防治水、探放水工作。
在防水煤柱留设和分区隔离开采方面满足规程要求，井下主要排水泵房符合矿井初步设计要求。
十项检查内容全部合格，已达到竣工验收标准。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年2月10日
提升系统（工程）验收情况及意见
刘河矿主、副井均为立井提升，主井箕斗提煤，副井上下人员、材料、设备、矸石等。
主井提升采用2JK－3.5/2.5单绳缠绕式提升机，电控设备采用型号为JTDK-ZN-Z主控台，该主控台运用RS485通讯方式，采用性能先进的日本三菱公司的FX2N型可编程控制器，电机YR560－12型，6000V、500KW，提升钢丝绳NAT6×37S＋FC－32－1760,装载采用定重装载。
副提升机采用JKMD2.25×4（I）E－（SH）型落地式多绳摩擦轮式提升机，电控设备TKM-D2-32206PC2-ZK主控台，该系统采用PLC控制，带可控硅低频控制，系统采用柜式结构，转子和高压换向器为真空式。
电机YR450－10型，6000V、250KW。
提升钢丝绳24ZBB6V×34＋FC－1770－特型。
主、副井提升设备经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对副井75项指标进行验收，全部合格，同时取得了运转许可证。
根据安全验收提升系统项目名称，对照《煤矿安全规程》、《安全专篇》及矿井设计进行检查验收，9大项，21个小项全部合格。
验收负责人：
（陈新勇签字）
2007年2月10日
运输系统（工程）验收情况及意见
主煤流系统：
联合试运转时，11011工作面生产出的煤，经11011采面刮板机，运到11011工作面皮带运输机巷SJ-80型皮带运输机，到上仓皮带DTL100/40/2×75带式输送机运至主井煤仓，井下原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓。
井下大巷辅助运输电机车选用XK2.5-6/148-KBT防爆安全型蓄电池电机车。
井下辅助运输（运矸）经计算每台2.5ｔ蓄电池式电机车牵引4辆1ｔ固定式矿车，能够满足制动距离及其它各项要求。
11采区轨道上山长度340m，运输绞车为JD-25型绞车，配用￠15.5mm钢丝绳。
物料提至11011工作面风巷位置，由风巷进入工作面。
根据安全验收评价矿井运输系统项目名称，对照《煤矿安全规程》、《安全专篇》及矿井设计进行检查验收，4大项、14中项、6个小项全部合格。
验收负责人：
（陈新勇签字）
2007年2月10日
安全监控系统（工程）验收情况及意见
刘河矿井建立了瓦斯个体巡回检测和连续监测的双重系统。
矿井设置KJ90监测系统。
安全监测设备为型2台，1台工作，1台备用。
可对瓦斯、风速、CO、温度、负压、烟雾、风门开关，设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视实施影象等功能。
同时监测分站有独立工作功能，一旦监测系统出现故障，分站仍能正常运行，还能对瓦斯实施报警显示断电功能。
安全监测设备之间全部为阻燃电缆。
根据安全验收评价矿井运输系统项目名称，对照《煤矿安全规程》、《安全专篇》及矿井设计进行检查验收，8大项、10中项全部合格。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年4月18日
电气系统（工程）验收情况及意见
供电系统：
地面35KV变电所双回路电源供全矿井设备用电，两回路同时工作，当一回路电源发生故障停止供电时，另一路电源仍能担负矿井全部负荷。
电气设备：
全矿井下所有使用的电气设备均符合《煤矿安全规程》的规定。
井下中央变电所、采区变电所均使用BGP9L-6G型高压真空配电装置，具有漏电、过载、短路等保护功能。
回采工作面选用矿用隔爆型移动变电站，以上电气设备高、低压保护齐全、安全可靠。
根据安全验收评价矿井运输系统项目名称，对照《煤矿安全规程》、《安全专篇》及矿井设计进行检查验收，10大项、21中项、3个小项全部合格。
验收负责人：
（陈新勇签字）
2007年2月10日
安全检测系统（工程）验收情况及意见
矿井通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力等检测仪器仪表配备齐全，数量符合设计，能够满足矿井环境检测和安全生产需要。
配备有AQG、GA型、GWJ型高、低浓度瓦斯检定器36台；DFA型风表三套12块等仪器仪表，其它仪器仪表见附件《安全检测系统仪器仪表登记表》。
根据《煤矿建设工程安全设施竣工验收程序和标准》和《煤矿安全规程》规定，通过验收评定，认定矿井安全检测系统合格，同意投入生产。
验收负责人：
（曹保权签字）
2007年4月18日
其它系统（工程）验收情况及意见
顶板管理、大巷、采区上下山，各种硐室都布置在岩层中，支护均采用不燃性材料，巷道为光爆锚网喷支护，局部采用锚索加强支护，煤巷沿煤层顶、底板掘进，巷道为锚网支护，采煤工作面采用DZ20-31.5单体液压支柱管理顶板。
爆破材料库、发放硐室、雷管导通硐室、储存硐室、容量、照明安全设施、制度一并齐全。
劳动安全：
安全组织机构、人员配备、安全技术培训、持证上岗符合规定。
煤矿救护：
刘河矿山救护由承担，符合规定。
根据安全验收评价其它系统项目名称，对照《煤矿安全规程》、《安全专篇》及《矿井设计》进行检查验收，4大项、19中项、15个小项全部合格。
验收负责人：
（孙其胜签字）
2007年2月10日
升级会员 