楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案完整.docx

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楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案完整

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言:

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367—2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料:

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍:

原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架—-观测裂缝—-基层处理-—确定注入口———安装注射点-—配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具:

①强力吹风机（清理裂缝）;②600ml量杯（配树脂胶）;③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝;

③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146：

2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367—2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。

增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。

抗裂性和结构的延性,和抗震加固的作用

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序:

混凝土基底处理-—涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片-—养护

2、施工方法：

（1）、混凝土基底处理

1。

1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。

对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥.

（2）、涂底层底胶:

2。

1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器合均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准.

2。

2、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。

（3）、找平胶找平：

3。

1、底胶涂刷后,混凝土表面不平处用找平胶找平.

（4）、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。

气温50C以下，相对湿度RH>85％时，如无有效措时不得施工.

4.2、防止碳纤维受损,碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。

因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。

要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作。

为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。

下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

300g/m2在碳纤维布，500-600g/m2

4。

6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。

可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。

上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200—100g/m2

300g/m2在碳纤维布，300-200g/m2

4.8、进行空鼓检查，并进行处理.

4。

9、须粘2层以上碳纤维布时，重复步骤，并遵守4.3的规定。

（5）、养护

5。

1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施.

5。

4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

宝应县延博粮库大米车间加固工程

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

宝应县延博粮库现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况

工程名称：

宝应县延柏粮库大米车间加固工程

工程地点：

宝应县境内

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367—2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍：

原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中,当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤:

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理-—确定注入口———安装注射点—-配灌浆树脂-—安设灌浆器—-灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具:

①强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）;④SL-500高压灌注机;⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项:

①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146：

2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。

增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。

抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理-—涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片—-养护

2、施工方法：

（1）、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1。

2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

1。

3被粘贴混凝土表面应打磨平整,除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍,保持混凝土表面干燥。

（2）、涂底层底胶：

2。

1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀.一次调和量应以在可使用时间内用完为准.

2.2、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2。

3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶.

2。

4、指触干燥时间因气温不同,一般在3小时到1天之间变化。

2。

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

（3）、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

（4）、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。

气温50C以下，相对湿度RH〉85%时，如无有效措时不得施工。

4。

2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。

因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。

要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4。

3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4。

4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用用完为准.

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。

下涂的涂量标准如下.

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

300g/m2在碳纤维布,500-600g/m2

4.6、贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气.可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂浸入碳纤维中。

4.7、碳纤维片施工30分钟后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂.上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100g/m2

300g/m2在碳纤维布，300-200g/m2

4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4。

9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4。

5-4。

8步骤，并遵守4。

3的规定。

（5）、养护

5。

1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5。

3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂,或采取有效的升温措施。

5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度,需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

施工单位:

江苏省伟宸建设工程有限公司