磨刀坑施工组织设计.docx
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磨刀坑施工组织设计
嵊州市磨刀坑水库除险加固工程
施
工
组
织
设
计
浙江名源龙盛建设有限公司
磨刀坑水库除加固工程项目部
二00六年十月
第一章概述
第二章施工部署
第三章主要工程施工方案
第四章施工总平面布置
第五章施工进度计划、施工进度保证措施
第六章施工机具和劳动力
第七章质量、安全及其他技术保证措施
第一章概述
一、工程概况
工程名称：
嵊州市磨刀坑水库除险加固工程
工程地点：
嵊州市剡湖街道碑山村
发包人：
嵊州市剡湖街道办事处
发包单位：
嵊州市剡湖街道办事处
设计单位：
绍兴水利水电勘测设计院嵊州分院
工程规模：
本工程属V等小
（二）型工程，主要建筑物及次要建筑物均为5级建筑物。
水库按20年一遇设计，200年一遇校核，是一座以灌溉为主，结合防洪、养鱼等综合利用的小
（二）水库。
二、地形地质及水文气象
本工程地处亚热带季风气候区，温暖湿润、四季分明，降水丰沛，光照充足。
流域多年平均降雨量1549mm。
由于受季风的影响，降水年际与年内的变化较大。
形成流域大洪水的主要成因为梅雨和台风暴雨。
本地3、4月份是西北季风减退和东南季风开始增强期，冷暖空气交汇，锋面活动频繁，形成低温阴雨，称之为“春雨”。
4月中旬至7月中旬，夏季风的暖气流与南下的冷空气相遇，本地有持续时间较长的锋雨面，阴雨连绵，降水集中，俗称“梅雨”。
梅汛期（4月16日～7月15日）流域最大一日雨量106.8mm（1973年5月15日），最大三日雨量191.9mm（1988年6月17日～6月19日）。
夏秋季本地常受副高控制，天气晴热，降水主要是台风暴雨和局部雷阵雨。
受台风和热带风暴影响的时间一般集中在7月下旬至9月下旬，这两个月的降水通常为全年的25%。
台洵期（7月16日～10月15日）流域最大一日雨量263.1mm（1962年9月5日），三日雨量332mm（1962年9月4日～9月6日）。
可见台风暴雨不仅降水量大，而且比较集中，强度较大。
若夏秋季受台风和热带风暴影响较小，则易造成高温干旱。
11月～翌年4月，本地受冷高压控制，天气以晴冷为主，雨量较少。
三、交通条件、电力供应及施工用水
本工程施工地点只有羊肠小道通到现场。
因此，必须修建540米的上坝公路后，才能满足汽车、挖掘机等通行要求。
施工用水与生活用水使用本地自来水管网。
施工用电：
项目部配备一台75KW的发电机组，施工用电全部采用发电机组。
四、工程内容及主要工程量
该工程以土石方开挖及回填、护坡挡墙砌石、隧洞、套井回填为主；土方填筑前须对坝接触面进行刨毛处理；
本工程的主要工程量如下表
主要工程数量
序号
项目
单位
数量
一
大坝
1
大坝清基
m2
673
2
坝坡整理
m3
3833.8
3
干砌块石挡墙
m3
355
4
干砌块石护坡
m3
2976.3
5
抛石
m3
363.1
6
宕渣填筑
m3
3970
7
土方开挖
m3
1303
8
老涵洞封堵套井回填
m3
522.29
二
溢洪道
1
M7.5浆砌块石
m3
623.7
2
土方开挖
m3
302
3
土方填筑
m3
270
三
隧洞
1
隧洞石方洞挖
m3
1072.5
2
隧洞石方明挖
m3
494
3
土石方回填
m3
438.7
4
C20砼衬砌
m3
302.5
5
钢筋
T
17.8
6
拉杆、启闭机
套
1
7
隧洞回填灌浆
m2
430
8
隧洞固结灌浆
m
100
四
管理房
m2
60
五
上坝公路
1
土方开挖
m3
1230
2
石方开挖
m3
1778.7
3
土方填筑
m3
2498
4
干砌块石挡墙
m3
1455.3
5
C15砼封顶
m3
212.22
五、工期要求
本工程业主要求施工自2006年9月10日至2006年3月10完成，总工期6个月，（即182天）。
最终开工日期以监理工程师发出的开工令为准。
六、工程质量
本工程施工必须严格遵循国家和水利部门现行有关的工程施工技术规范、标准，质量要求优良等级。
第二章施工部署
根据施工现场实际情况及业主招标文件要求，结合本公司的施工能力和经验，科学合理地组织安排工程施工。
一、施工组织机构
便于指挥和减少管理层次，提高办事效益。
公司在工地上设置项目经理部并对该项目全权负责。
项目经理部组织机构框图如下附图所示：
财
务
科
砌石施工队
砼施工队
测
量
队
木工班
隧洞施工队
二、施工任务安排
1、施工队、班组的分工
本工程的施工现场设隧洞施工队、土方施工队、砼施工队、测量队、砌石施工队、水电后勤班、木工班等施工队（班组）。
各作业队（班组）既有分工，又相互合作，以保证工程的顺利进行。
测量队：
负责本工程内所有部位的测量、放样、断面计算等施工任务。
土方施工队：
负责本工程内的土方开挖、运输、回填、碾压；宕渣填筑等施工任务。
砼施工队：
负责本工程内的砼工程中配料、拌和、运输、入仓、浇捣等施工任务。
砌石施工队：
负责本工程内的干砌石、浆砌石等施工任务。
水电后勤班：
负责本工程内的水、电供应保障；渗水排除；砼及砌体的养护等施工任务。
木工班：
负责本工程内模板的制作、安装、加固、拆除；入仓设施的安装、拆除；伸缩缝的制作安装、PVC排水管安放；金属结构安装等施工任务。
隧洞施工队：
负责本工程的隧洞及施工道路石方开挖、爆破及出渣任务。
打桩施工队：
负责本工程的老涵洞封堵套井回填的施工任务。
第三章主要工程施工方案
一、大坝施工程序
1、迎水面
测量放样→库底抛石→抛石处浆砌块石→75.8m～84.6m高程的宕渣垫层及干砌石护坡→84.6m干砌石挡墙→84.6m～93.8m高程的宕渣垫层及干砌石护坡→93.8m干砌石挡墙→93.8m～98.6m高程的宕渣垫层及干砌石护坡→98.6m干砌石挡墙及砼压顶
2、背水坡
测量放样→93.89m～98.6m宕渣垫层及干砌石菱体→98.6m干砌石挡墙及砼压顶
3、溢洪道施工程序
测量放样→石方开挖及底板清理→浆砌块石导墙
4、输水建筑物施工程序
隧洞出口处土石方明挖→隧洞石方开挖→砼衬砌→回填灌浆→固结灌浆
启闭机房及拉杆槽开挖→启闭机房建造及砼拉杆支墩
拉杆、启闭机安装→试验
二、坝施工放样
1、测设坝轴线和水准点
根据业主提供的坝轴线控制点，应用经纬仪和全站仪将坝轴线施出位置，在不受施工干扰，易于保存的地方埋设永久性的坝轴线控制桩。
根据附近的水准点，在坝的两头、大方脚两头号及迎背水坡马道两头各设一施工放样水准点，做为施工控制边坡、高程的依据。
2、测量放样
根据施工图，测量放出坝身的中心桩，每隔10~20m桩位进行垂直中心线的横断面测量，埋设标石。
根据设计平面施工图，定出启闭机的实际位置。
3、工程计量测量
施工现场清理工作完成后，应立即对基础施工范围内进行地形测量，对不适用材料开挖后，填前应进行测量。
填土工作完成后，应再次进行测量，以复核填筑高程及确认工程量，并报监理工程师审批。
4、制度控制
对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别有专人负责。
施工放样基线的永久标石，标架埋设必须牢固，施工中严加保护，并对测量标志进行定期复测，测量的内业工作由专业人员校核，用制度控制精度。
三、隧洞测量
1、施工前的控制测量
控制测量的目的，是保证隧洞开挖、衬砌的方向正确，高程无误，使隧洞的贯通误差，不超过规定的要求，控制测量包括平面控制测量和高程控制测量。
施工前，要在隧洞的进口附近的适当位置，埋设标石，并测量其坐标及高程，作为控制隧洞轴线和部分高程的依据。
2、洞内施工测量
隧洞控制测量完成后，为了指导洞内施工，须将隧洞中心线和高程引入洞内，通过隧洞进口相对开挖衬砌的隧洞，其中心线在贯通会合面处的最大闭合差，不应超过表列数据。
隧洞中心线的最大闭合差
隧洞施工长度
（m）
容许贯通误差（mm）
曲线隧洞
直线隧洞
500以下
25
20
高程在贯通会合面处的最大闭合差，应符合五等水准测量的要求，测量的方法具体如下：
将经纬仪置于出口附近隧洞轴线上的标点上，利用平面控制点、网与隧洞轴线的关系，将中心线直接引入洞内。
当隧洞掘进一段距离后，应在洞内设置中心桩，中心桩应设在隧洞顶板上或支撑横梁上，每隔20m一个，并悬挂垂线，掘进时，利用中桩垂线，控制隧洞方向。
视线太长或隧洞转弯时，应按导线测量的方法，在洞内设置导线点，将经纬仪移入洞内继续观察，弯道曲线用偏角法测设。
并在洞内测设临时水准点和固定水准点，用水准仪直接观测。
水准点的位置可设在侧墙上或顶板上，以免受运输车辆扰动。
3、隧洞断面放样
隧洞开挖断面的轮廓和衬砌放样的测量工作，都要以隧洞中心线和附近水准点的标高为依据。
凡将要衬砌的地段，应先用经纬仪精确地定出中线桩，并用水准仪测设临时水准点，以备使用。
断面测量的目的，一方面是在开挖过程中指出尺寸，防止超挖或欠挖；另一方面，在开挖完成后，进行衬砌前，检查开挖轮廓，是否符合设计断面，并据以计算开挖、衬砌和回填的工程量。
断面测量的方法，常用的有下列几种：
a、垂直坐标法。
以上隧洞断面的对称轴，在隧洞顶板中心悬吊锤线或竖立杆，从洞顶起，每隔30~50m，丈量两侧的横向水平支距，与设计断面相应位置各点的横向支距相比较，可求超挖和欠挖尺寸。
测得结果应作为记录。
对欠挖的测点，用油漆记在围岩上，以便整修。
b、极坐标法。
在隧洞断面纵轴上，选择拱圈圆弧的中心作为极坐标的原点，量出原点到洞壁的距离，跟设计值作比较，是否是超挖和欠挖。
c、交会法。
首先定出起拱线水平或轨面水平的两点，测定其高程及平面位置。
以此两点间的距离为基线，用钢尺从这两点，以距离交会法，测定断面上的一些点（一般不少于8点）。
根据测量记录绘制断面图与设计断面进行比较。
四、土方工程
1、土方开挖
（1）、清基
在进行坝身填筑前，必须进行清基。
清基就是将坝体范围内的所有草皮、树木、坟墓、乱石、在机质含量大于2%的表层地，清除深度一般为0.3~0.8M。
（2）、土方开挖
坝体土方开挖用PC200挖土机开挖，5T自卸汽车运输，联合作业的施工方法。
开挖的土方进行分类处理。
合格土方运输至坝身回填区进行回填。
不合格料直接运输到业主指定的弃料点。
土方开挖前必须认真做好测量放样：
定线定标工作，机械开挖至基底高20－30cm时用人工进行清理，尽量避免破坏原始土层和岩面的结构，影响地基承载力。
开挖点的土方开挖内坡、边坡按设计要求放样。
考虑到地下水比较丰富，为防止内坡塌方，库底基础的开挖进度与基础砼（或浆砌石）工程施工相结合逐段进行。
坝内的涵洞封堵施工时，围堰必须用多台大功率的水泵集中进行排水，保持基础面干燥。
（3）、土方填筑
a、砂壤土填筑施工程序（见下图）
b、砂壤土铺筑
1）、砂壤土回填前，要清除回填工作面上的垃圾、草皮，抽干回填工作面上的积水，待监理工程师验收合格后方可回填。
2）、在砂壤土回填前期，应根据所选用的碾压夯实设备进行砂壤土回填夯实碾压试验段施工。
根据试验段的试验结果，确定铺设厚度，碾压遍数，含水量，以达到设计压实度的要求。
3）、填筑采用分层，均匀、平铺砂壤土，铺砂壤土方向平行于坝身轴线，厚度均匀（按碾压夯实试验段确定的厚度控制），宽度一次铺够，避免纵向接缝（其中，坡面侧超宽20～30cm）。
c、砂壤土填筑中应注意如下几个问题：
1）、砂壤土回填应全面水平上升。
2）、在砂壤土回填分段交界处应作成阶梯形，当相邻两回填区段上下齐平时，应分层,相互越界呈犬牙交错形式铺土、压实。
3）、雨季施工时，应根据天气预报，在下雨前及时压实作业面上的松土。
用防雨布覆盖，雨后迅速排干作业面上的积水并经常检查填筑料、检测含水量变化，以保证土方回填质量。
4）、施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺土、统一碾压，并应配备足够的平土人员和摊铺机具整平作业面，严禁出现界沟。
5）、施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
如段与段之间不可出现较大的高差，应以斜坡相接并按要求处理。
d、碾压
1）采用平板振动夯和蛙式打夯机碾压。
机具的行走方向，应平行坝身轴线，不宜垂直坝轴线方向碾压。
分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾压的搭接宽度，平行坝轴线方向应不小于50cm，对蛙式打夯机碾压不到的死角，应辅以人工进行夯实。
2）对砂壤土压实的洒水量，应以实际试验数值为准。
3）接缝处理、建筑物结合处理：
坝身分段施工及坝身与其它土坡相接时，垂直坝轴线方向的接缝，应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1：
3~1：
5，高差大时宜用缓坡。
坝身接缝的坡面，在填土时应符合下列要求：
a）、应配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止。
b）、接合坡面削坡合格后，应根据填筑层情况，控制好接合面的含水量，边刨毛，边铺土压实。
c）、垂直坝轴线方向往坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，应超过接合缝搭1.5m以上。
d）、坝身与刚性建筑物相接合时，建筑物表面应进行处理。
填筑夯实用的工具，应采用各类型夯具，并应做到贴边夯实。
刚性墙二侧的填土，应保持平行上升。
e、其它
为防止雨水进入工作面，应根据天气预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成内高外低，向外侧微倾，排泄雨水。
下雨或雨后不得践踏工作面，并禁止车辆通行，雨后填筑面应作处理，经检查合格后，方可复工。
F、砂石垫层
砂石垫层采用坝体块石碎石机轧成砂石，铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或层第一层滤料填平。
垫层铺筑应符合下列要求：
铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足垫层料；不同粒径组的垫层料层厚必须符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；
砂壤土填筑施工程序（图）
砂壤土填筑工作面清基
砂壤土填筑碾压试验
确定砂壤土填筑碾压方案、参数
砂砾料填筑
平板振动夯
验收
土方分层铺设
砂砾料分层铺设
局部蛙式打夯机
取样试验
回填碾压后的工作面刮毛
平板振动夯
局部蛙式打夯机夯实
下一循环
四、石方工程
（一）、隧洞石方开挖
1、光面爆破设计
根据我公司在其他类似工程的施工经验，结合本公司的实际情况，为确保隧洞开挖面的质量，决定采用光面爆破技术，梅花型龟掏槽口。
2、面爆破技术控制
（1）炮位准、炮眼直：
按照设计的周边线、眼位、方向、准确地钻眼。
保证炮眼与隧洞横断面垂直，并互相平行。
炮眼的方向，常用炮棍定向法控制。
即每打完一个炮眼，就插上一根笔直的炮棍，作为相邻炮眼的方向。
施工中，由有经验的风钻工进行前几个炮眼的钻孔。
（2）起爆程序。
按照使岩石向自由面方向破裂崩落的顺序，用半秒延期雷管引爆非电塑料导爆管，从中间到四周，分层逐层起爆。
并要求在其它炮眼爆破之后，周边眼全部同时起爆。
（3）少装药、弱爆破。
周边的炮眼内要采用少药量的装药结构，以控制装药集中度和爆破威力。
（4）合理选定爆破参数，根据现场的石质，经过多次爆破试验后，合理使用爆破参数，施工中积极调整。
3、挖及运输
开挖采用YL28型风动湿式风钻凿岩钻孔，爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#硝铵炸药。
出碴采用人工出碴，拖拉机进行运输。
4、洞内辅助工作
（1）洞内照明
洞内线路宜架在风水管路相对侧。
作业地段照明，必须使用安全变压器，其容量不宜过大，不同作业地段的电压等级、开挖、衬砌及支撑地段用24~36V。
在涌水较大的抽水地段，应设置事故照明，以保安全。
（2）洞内排风
为排除洞内的有害气体及降低粉尘浓度，本工程排风采用单式排风，洞口配备28KW压入式风机一台，风管采用帆布φ300风袋，将压风管布置在隧洞的左上侧。
（3）洞内排水
排水利用隧洞的自然坡度，将水集中于侧沟排出，施工时及时挖好侧沟、引水归槽，才能保证各工序的正常进行，侧沟的大小，按水量大小，实际另定。
若遇较大涌水，排水方式根据实际另定。
（二）、砌石工程
1、施工准备工作
（1）砌石石料应按设计和施工规范要求经过挑选，采用石质均匀，表面清洁，没有裂纹的未风化的坚硬石块。
块石形状应大致方正，并有两个以上的大致平行的面用作干砌块石护坡材料，面不符合要求的石块用作堆石体的材料。
（2）基础清理
砌体砌筑前，均应清除基础面的建筑垃圾。
放好样，待监理验收合格后方可开始砌筑。
（3）胶结物
砌体的胶和物为砂浆。
施工前按设计强度进行确定设计配合比。
并按规范要求进行拌和、运输、振捣、养护。
（三）、干砌石工程
本工程中干砌石工程主要为干砌石护坡及挡墙。
1、挡墙
（1）施工程序
清基土方开挖坡脚干砌块石挡墙堆石体
干砌块石护坡干砌块石挡墙C15砼压顶
（2）干砌石挡墙施工要点
Ⅰ基础底部应作为底坡为1：
5，并与受力方向相反的倾斜坡，基础或底层应选用较大的精选石块。
Ⅱ石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。
表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填紧密。
Ⅲ石块应铺砌稳定，相互锁结。
铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
Ⅳ不得使用有尖角或薄边的石料砌筑;石料最小边尺寸不宜小于20cm；
Ⅴ砌石应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空；
Ⅵ严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
2、干砌石护坡
（1）施工程序
清基土方开挖、回填坡脚浆砌块石挡墙砂石垫层干砌块石护坡浆砌块石挡墙
（2）施工要点
Ⅰ坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
Ⅱ护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
Ⅲ砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
Ⅳ为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密.
（四）、浆砌石工程
本工程中浆砌石工程主要为浆砌石挡墙。
⑴建基面先铺一层5cm厚度的砂浆垫层。
然后摆上一层块石，要求块石要错缝，垂直缝4－5cm，水平缝4－5cm。
再后灌入砂浆，并用钢筋插捣密实。
最后又摆上一层块石，随砌随灌，直至设计高程。
⑵砌筑时，先砌面石，再砌腹石。
腹石要求大面朝下，保持间距5－8cm，填灌和易性较好的砂浆，用钢筋插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层浆砌石。
⑶块石砌筑采用错缝法以保证面石与腹石之间衔接，避免面石与腹石之间出现纵向通缝。
浆砌石时水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝，保持表面平直。
⑷在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。
平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大；稳就是块石要砌得稳，块石安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中用砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。
五、砼工程
本工程的砼施工项目比较多，主要为砼压顶、砼导墙衬砌、砼镇（支）墩、砼垫层、砼底板。
本节主要叙述砼工程的一般施工过程及施工要点。
（一）、砼施工过程
1、原材料
⑴水泥
根据招标文件规定，水泥品质必须符合国家现行标准及有关部门标准的规定，水泥的品牌必须经发包人认可。
每次送到工地的水泥，应有出厂合格单及质检验报告。
⑵骨料
本工程所需骨料采用外购。
骨料堆存应按不同粒径分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
堆存过程中，不宜用斜锥体堆存，防止产生分离。
堆场应排水畅通。
2、模板
根据各施工部位形状及技术特点，砼施工中全部采用木模板。
⑴模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
⑵支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
⑶支架、脚手架各立柱之间，应有足够数量的杆件牢固连接。
⑷模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
锚固件（螺栓、钢筋环等）在受荷载时，必须有足够的锚固强度。
⑸模板接缝要严密不漏浆。
模板与混凝土接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模。
重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。
⑹浇筑时，应有专职木工值班人员随时检查模板。
如有走样或漏浆，必须及时采取措施进行处理。
⑺模板安装的允许偏差，应符合设计规定。
3、砼拌和
砼搅拌用0.35m3拌和机搅拌。
施工中严格控制搅拌时间，并经常检查拌和物的均匀性、用水计量器的准确性以及拌和机叶片的磨损情况。
4、砼运输
本工程的砼料采用手扶拖拉机和1T工程车运输。
运输过程中严防砼料分离、漏浆、严重泌水导致降低坍落度等现象。
应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
运输时间随温度的变化而变化，一般气温在10-20℃时，运输时间控制在45分钟内。
运输工具及浇筑场点（工作面），必要时应有遮阳防雨设施，以避免因日晒、雨淋而影响砼的质量。
5、砼入仓
浇筑砼前应仔细检查仓面、模板等是否符合施工规范要求。
砼通过溜筒或溜槽直接入仓。
砼应随浇随平，有粗骨料堆叠时，应将其均匀分布于仓面中砂浆较多处，严禁砂浆覆盖；砼浇筑层厚度严格控制在30cm以内，砼浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理。
6、砼振捣
捣实砼应使用振捣器为主。
对于砼厚度大于20cm以上的，采用插入式振振捣器。
捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距不大于振动器有效半径的1.5倍，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留孔洞，振捣器头到模板的距离应约等于有效半径的1／2。
对于砼厚度小于20cm的，采用平板振捣器。
振捣时必须有10cm宽度的振捣面重叠。
在浇筑过程中应排除泌水。
随时检查模板、支架等稳固情况，浇筑到顶部时，应立即抹平，排除泌水，等定浆后再抹一遍，防止表面干缩裂缝。
7、养护及模板拆除
砼浇筑完毕后，及时用麻袋覆盖，以防日晒。
面层终凝后，即进行洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。
按施工规范要求，砼连续湿润养护时间14天以上。
浇筑仓面预设防雨设施，以防止雨天施工时，外水进入仓面，影响砼浇筑质量。
雨后浇筑，排除仓面积水，清除砼表面的建筑垃圾，冲洗干净。
继续浇筑时应先铺一层高标号水泥砂浆。
对于非承重的模板，必须在砼实际强度达到设计强度的75%以上才能拆模；对于承重的模板，必须在砼实际强度达到设计强度的90%以上或28天后才能拆模。
（二）、C20砼导墙衬砌、砼底板
拌和机布置在右坝头溢洪道旁边的空地上，砼进仓采用溜槽的方法，在溢洪边上放一溜槽，砼料至溢洪道底板，然后用双胶轮车把砼运到浇筑仓面。
1、砼底板
（1）、基础面必须清洁、湿润。
（2）、施工过程中基础面无外水流入。
（3）、砼底板的浇筑，从低处向高处浇筑。
（4）、砼必须进行连续浇筑，避免产生冷缝，保证施工质量。
（
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