基础工程设计方案 管理用房.docx

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基础工程设计方案管理用房

基础工程施工方案

一、土方工程

1、施工准备

（1）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。

根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。

灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

、开挖土方2

（1）开挖程序

测量放线→降水→切线分层开挖→修坡→留足预留土层

2.1轴线：

在开挖之前根据图纸所示尺寸洒出灰线槽，并在内部设四个离轴线0.8M的基准线作为二层以上的轴线控制点。

2.2标高控制：

由测量人员将±0.00标高引测到施工现场并定永久桩。

开挖时由测量人员跟随，并随挖随测，严格控制基础标高防止超挖。

2.3用机械大开挖，放坡系数为1:

1，人工挖槽，即先放出基础轮廓线，首先用挖掘机开挖至距基础底30CM左右，然后重新放线。

用人工挖槽。

留置10CM，待验槽后，挖至设计标高。

2.4场情况挖出土方，采用两边堆放并距离槽边1.5M以外，留足施工面，便于下步工序施工，根据地质报告要求，合理放坡，必要时四周加拦土板防护。

2.5防止地表水流入基坑，在基坑四周挖出排水沟，并间隔15M设一集水井，用水泵及时抽出，防止浸泡基础。

2.6桩成孔的施工方法

（1）根据孔口轴线控制法，拉十字线确定桩的中心点，以中心点为圆点，确定桩挖孔径=桩身（半径+护壁）×2

（2）桩孔导向圈砌筑：

根据已定桩孔中心及挖孔直径，用M7。

5砂浆砌20㎝高砖导向圈。

（3）土胎孔施工：

沿导向圈向下挖土至模板高度（0。

95M），再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中，修整土胎孔，使之符合护壁尺寸要求。

2.7弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

3、回填土方：

大面积回填土应选用粘土含水率较小的土为宜，每层虚铺20-30CM，用蛙式打夯机夯实。

安全要求：

机械开挖时在作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次确以正常方可开始作业。

如发现有塌方危险地段应立即处理并将挖掘机撤离至安全地带。

人工挖土方时要注意安全，必须配戴安全帽，不准坐在基坑内或靠在基坑边休息以免塌方伤人。

二、桩基工程

1、施工顺序

（1）施工准备阶段：

现场临设搭设—劳动力、材料、机械设备

准备—工程定位放线—桩基导向孔砌筑。

（2）桩基施工阶段：

桩基成孔—钢筋笼制作—桩孔验收—安放钢筋笼—桩芯砼浇注。

桩基成孔方案、2、桩成孔的施工顺序：

由于工期及整体降水的需要，结2.1合现场具体情况，同时开孔作业，循环挖掘，各孔保护相近的进尺深度，施工作业顺序如下：

①挖土胎孔—②护壁钢筋绑扎—③支高钢模板—④浇注护壁砼（以上程序节节循环往复进行）—⑤桩端扩孔—⑥桩孔验收。

、桩成孔的施工方法2.2

（1）根据孔口轴线控制法，拉十字线确定桩的中心点，以中心点为圆点，确定桩挖孔径=桩身（半径+护壁）×2

（2）桩孔导向圈砌筑：

根据已定桩孔中心及挖孔直径，用M7。

5砂浆砌20㎝高砖导向圈。

（3）土胎孔施工：

沿导向圈向下挖土至模板高度（0。

95M），再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中，修整土胎孔，使之符合护壁尺寸要求。

（4）绑扎护壁钢筋：

护壁钢筋施工必须按施工图进行，钢筋制作安装均应符合规范要求。

（5）支模：

模板采用定型钢模，支模时再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中，确保模板安装误差在允许范围内，模板必须安装严密，不漏浆，不漏缝。

（6）护壁砼浇筑：

砼下料必须分层，对称依次下料，以免将模板积偏，振捣时用钢钎插捣结合小锤振击模板外侧方法使砼密实。

（7）桩端成孔施工：

在进入桩孔位置后，可先向下挖直段不护壁达到设计深度，等地质部门验看过持力层，满足要求后严格安装施工图的扩孔尺寸进行扩孔，扩孔结束后，向监理地质部门等报验，合格后进入下道工序施工，避免桩端持力层被水长时间浸泡。

钢筋笼制作、31、钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作：

在施工现场，可先进行外箍及加强箍的制作，主筋必须等每根桩的实际长度确定后，再开始下料制作。

（2）钢筋笼拼装：

先将主筋与加强内箍筋焊成钢筋笼骨架，骨架成型后绑扎螺旋外箍，施工时再主筋上用粉笔标明箍筋间距，以确保箍筋间距均匀

（3）钢筋笼焊接：

钢筋笼主筋采用双面搭接焊，焊缝必须饱满。

2、钢筋笼安放

（1）钢筋笼验收：

钢筋笼制作完毕后，立即向质检部门报验，验收合格后，即可进行安装准备。

（2）钢筋笼安放：

验孔结束后，即可开始准备钢筋笼安放。

拟采用一台16T汽车吊安放钢筋入孔，钢筋笼标高控制采用在孔

口用钢管和6.5钢筋安置于桩顶标高处，钢筋笼吊点位于第二道加强箍上。

（3）钢筋笼保护层：

为保证钢筋笼砼保护层厚度，在钢筋笼上、中、下三处沿钢筋笼四周绑上砼垫块

4、桩芯砼浇筑方案

1、砼制备:

采用自拌砼，标号C25。

2、砼浇筑前准备：

验孔结束后，先用潜水泵抽取孔中积水，派人下井将残水和沉渣清理干净。

3、砼浇筑：

采用导管法施工，砼导管长度随砼浇筑深度变化而进行调整，桩孔抽水完毕后，向孔内投放两包干水泥，将孔内的少量积水吸干后，立即浇筑砼封底，桩身砼浇筑必须连续进行。

4、砼振捣：

桩身砼每浇筑1.5-2.0m入孔振捣依次，振捣点分以见砼翻浆上来即可。

振捣时间不宜过长，棒头应快插慢拔，部均匀，三、钢筋工程

1、钢筋质量要求

①、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②、所有钢筋为甲方指定的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

2、钢筋加工场地及运输方式

钢筋在场内钢筋加工车间进行。

本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、冷拉卷扬机一台。

钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。

3、钢筋加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接

所有钢筋均为搭接式绑扎。

锚固长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的1.2倍，钢筋连接部位、连接方式必须满足设计和规范要求。

5、钢筋绑扎

在基础施工中，根据施工进度计划和施工部署，组织施工。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。

绑扎的钢筋骨架不得出现变形、松脱。

6、施工配合

钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时

应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证保护层厚度符合规范要求。

7、钢筋工程质量保证措施及注意事项

（1）、质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

（2）、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

a、钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

b、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

c、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

d、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；

e、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

f、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

四、模板工程

1、模板安装

本工程选用多层胶合板及松木板。

根据独立基础柱结构形式和现场施工条件，对模板进行设计，分为侧摸、斜撑、竖楞。

基础柱两边采用侧模竖向布置，支模时，将侧摸对准基础边线垂直竖立，用水平尺校正侧摸顶面水平，经检测调平无误后，用斜撑、竖楞进行固定。

在模板支立前在模板表面涂刷模板隔离剂（不准采用影响结构性能的隔离剂）模板安装成功后应将模板内的杂质清理干净，在其模板表面浇水湿润，检查模板各处接缝、斜撑支撑情况，以防止浇筑砼时接缝漏浆和模板跑模。

2、模板拆除

砼强度达到一定程度后先将所有斜撑全部拆除再对侧摸和横楞进行拆除，在拆模时不得野蛮操作，以免损坏模板边框和砼楞角。

五、砼工程

1、砼搅拌

水泥进场对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，砂、石进场时必须有出厂合格证和检测报告。

各种材料确认合格后方可进行使用，砼搅拌应按配合比认真计量，严格控制加水量，均匀搅拌，确保砼的性能。

2、砼浇筑与振捣

在浇筑前应清去模板和钢筋表面的杂物、泥土等，对模板及其支架进行检查，符号要求后方可施工。

砼振捣一般采用插入式振动器，

振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按序进行，不得漏振做到均匀振实。

其移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下层至少50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼时连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

在砼浇筑过程中，应观察模板、支架、钢筋是否变形，移位。

在砼浇筑地点随机抽取三组试块，一组进行标养，一组进行开盘鉴定，一组进行同条件养护。

六、砖砌体

1、砖砌体所采用的砖品种、强度等级符合设计要求，并应规格一致。

2、砌筑时应将砌筑部位杂物清除干净，并且砖应在砌筑前1-2d浇水湿润。

砌体施工应设置标杆，并应根据设计要求，块材规模和灰缝厚度在皮数竿上标明皮数及竖向构造的变化部位。

3、在基底标高不同时砌筑顺序应从低处砌起，并应由高处向低处搭接，设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

4、砖砌工程采用“三一”砌法，砖砌体应上下错缝，内外搭接，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度铺浆长度不得超过500mm。

砌体水平灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

5、在施工过程中对不能同时砌筑而又必须留置临时断槎处，应砌成斜槎，烧结普通砖的斜槎长度不应小于其高度的2/3。

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