技术方案白色乳胶漆施工.docx
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技术方案白色乳胶漆施工
第六节、乳胶漆施工方案
一、施工工艺流程
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第三遍涂料→磨光交活
二、施工操作要点
1、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
2、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
3、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
三、分项工程验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等质量缺陷。
使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。
四、质量控制点
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
1、起泡：
主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。
在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。
2、泛碱掉粉：
主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
3、流坠：
主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
4、透底：
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
5、涂层不平滑：
主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。
在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
第五节油漆涂料工程
一、油漆工程
1.主要机具
开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等用具。
2.施工工序流程
3.技术措施
1）基层处理：
施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。
采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。
对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。
封底漆：
用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。
一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。
主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。
2）基层着色、修补：
饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：
采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。
对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。
3）打磨：
饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。
干后磨砂纸，打磨平整。
做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。
4）油漆：
油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。
以后每道漆间隔时间，秋冬约12h，有条件的时间可以长一点。
5）点漆片修色：
漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。
刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。
接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。
要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。
4.成品保护措施
刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。
刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。
注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。
油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。
二、涂料工程
1.材料要求
涂料：
符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
2.主要施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
3.喷涂程序
清理灰土，打砂皮；刷配套底油；嵌外腻子（老粉、石膏粉、纤维素、胶水）；批老粉腻子（老粉、石膏粉、纤维素、胶水、白胶、酚醛清漆）；打砂皮、找补腻子；批二到三道腻子（按设计要增加遍数）；打砂皮、找补腻子；喷第二遍乳胶漆；细砂纸磨光，三遍，清扫干净；罩配套面料二遍。
4.施工要求
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应彻底清理干净，不允许留有杂质、污滞，以保证漆膜粘结力。
基层的缺棱掉角处和表面麻面及缝隙应修补和批嵌齐平。
批嵌腻子要求牢固平整，不得有漏批和明显接槎痕迹的现象。
刷底油和面油要求涂刷均匀，不得有漏刷，面层要求无明显刷纹。
喷嘴与墙面要距离300-400mm，气压0.48-0.54Mpa喷斗料孔一般应在4-8mm（按设计要求定喷点大小），喷点要散布均匀，大小基本一致。
每道工序必须在前一道干燥后方能进行。
喷涂时应使门窗、玻璃、其他设备保持干净，不喷涂部位要遮盖好。
同一施工部位不得与聚氨酯清漆同时施工，以防止漆膜发黄。
登高作业应事先检查梯子、架子，脚手架牢固程度，双梯应放平稳，并加保险绳子，高空和凌空作业必须系好安全带。
5.质量标准
材料品种、质量符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠（规范中对优良品的要求）。
允许偏差符合规范要求。
6.成品保护
涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
7.施工时应注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
透底
漆膜薄
防治措施：
刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
接茬明显
涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
刷纹明显
涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐
施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
色差
涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
第4节、涂饰工程施工方案
1、施工准备
1.1材料的质量要求
1.1.1涂料：
内墙水乳型涂料，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.1.2稀料：
稀料选择和使用按产品使用说明的要求。
1.1.3调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、控甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）。
1.1.4颜料：
各色有机或无机颜料。
1.2主要机具
1.2.1专用和通用工具：
主要有架梯、脚手板、小铁锹、擦布、铲刀、勾钉刮板、扫帚、非金属小桶、大桶、排笔、刷子等。
1.3作业条件
1.3.1墙面基层应基本干燥，其含水率不大于10％。
一般新墙干燥15d以后即可涂刷。
1.3.2混凝土及砖墙抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
1.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
1.3.4做好样板间并经鉴定合格。
2、操作工艺
2.1工艺流程
2.2基层处理
2.2.1混凝土及抹灰基层处理：
清理基层灰渣浮土及其它杂物，裂缝处凿开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。
用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫净浮灰、对于新建工程基层应涂刷一道防碱封闭底漆，对于旧房改造基层涂刷一道界面剂。
2.2.2纸面石膏板基层处理：
纸面石膏板安装钉眼处应点涂防锈漆，并刮石膏腻子封闭；板缝处应用纤维网布及石膏防裂嵌缝腻子作防裂处理。
对板面局部破损部位应用石膏腻子修补，并清理基层浮灰杂物。
2.3刮腻子：
刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为二至三遍，腻子重量配比为乳胶:
滑石粉（或大白粉）:
2％羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用刮板找补腻子或满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
2.4弹线分色
对于需要分色的物面、墙面，根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。
要求格线平直、光滑、粗细一致。
施涂操作前，可采用在分色线处顺线贴胶带等方法，避免出现混色现象。
2.5施涂操作
乳胶漆施涂通常采用喷涂等施涂方法。
2.5.1喷涂
喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械施工方法。
应根据涂料品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具种类、喷咀口径、喷压力、与基层间距离。
操作时应注意。
1控制好空压机施工喷涂压力，一般在0.4～0.8MPa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。
2喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，喷枪运动速度适当且保持一致，一般为40～60cm／min。
3喷涂时，喷咀与被涂面距离控制在40～60cm。
4喷涂范围不宜过大，一般直线喷涂70～80cm后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽控制在喷涂宽的1／2～1／3。
5门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡。
6喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3.1.2颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3.1.3应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
3.1.4基层处理应符合规范要求。
3.2一般项目
3.2.1乳胶漆涂饰质量和检验方法见下表规定。
乳胶漆涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.2.2涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
4、质量记录
4.1涂料施工检验批自检资料。
4.2涂料出厂合格证及施工说明书。
5、质量通病及预防措施
5.1透底；产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的调度，不可加水过多。
5.2接搓明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。
5.3刷纹明显；涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
5.4涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
6、成品保护
6.1涂料面层未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
6.2涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。
6.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
第5节、乳胶漆工程
一、基层面处理
混凝土及抹灰基层处理：
清理基层灰渣浮土及其它杂物，裂缝处凿开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。
用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫净浮灰、对于新建工程基层应涂刷一道防碱封闭底漆，对于旧房改造基层涂刷一道界面剂。
纸面石膏板基层处理：
纸面石膏板安装钉眼处应点涂防锈漆，并刮石膏腻子封闭；板缝处应用纤维网布及石膏防裂嵌缝腻子作防裂处理。
对板面局部破损部位应用石膏腻子修补，并清理基层浮灰杂物。
二、批腻子底灰
刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为二至三遍，腻子重量配比为乳胶:
滑石粉（或大白粉）:
2％羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用刮板找补腻子或满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
对于需要分色的物面、墙面，根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。
要求格线平直、光滑、粗细一致。
施涂操作前，可采用在分色线处顺线贴胶带等方法，避免出现混色现象。
三、涂刷面层
喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械施工方法。
应根据涂料品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具种类、喷咀口径、喷压力、与基层间距离。
操作时应注意。
1、控制好空压机施工喷涂压力，一般在0.4～0.8MPa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。
2、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，喷枪运动速度适当且保持一致，一般为40～60cm/min。
3、喷涂时，喷咀与被涂面距离控制在40～60cm。
4、喷涂范围不宜过大，一般直线喷涂70～80cm后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽控制在喷涂宽的1/2～1/3。
5、门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡。
6、喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
第十一节、乳胶漆喷涂
1.准备工作
（1）材料准备：
刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。
（2）施工工具：
基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手持电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。
2.作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗玻璃要提前安装完毕。
（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
（5）大面积施工前应事先做好样板间，经监理及甲方检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（6）冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60％，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3.施工工艺
（1）基层处理：
基层清理，将墙面基层处的粘杂物清理干净，提前一天湿润基层。
（2）内墙为石膏复合板时应先刷一道掺有107胶水的素水泥浆。
（3）找规矩、做灰饼：
用一面墙做基准先用方尺规方。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。
随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。
（4）冲筋：
在灰饼间抹灰厚度与宽度与灰饼同。
上下水平抹盘应在同一铅垂面内。
一般情况下，冲完筋约4h左右可以抹底灰。
（5）底灰分层分遍与冲筋抹平。
底灰为15mm厚，第一层抹灰厚度为6-7mm。
（6）底子灰5-6成干时即可抹罩面灰。
罩面灰为5mm。
4.刷乳胶漆
（1）基层清理：
检查基层平整度，将墙面基层处的粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
（2）检查基层，填补缝隙，局部处刮腻子。
（3）满刮腻子一遍：
腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。
干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。
（4）刷涂用毛刷操作。
刷涂的顺序是先左后右、先上后下。
待第一遍乳胶漆干后，方可刷第二遍。
两次涂间隔时间4h以上。
5.质量要求
（1）掉粉、起皮不允许
（2）漏刷、透底不允许
（3）返碱、咬底不允许
（4）流坠、疙瘩不允许
（5）颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹
（6）装饰线分色线平直偏差不大于1mm
（7）门窗、灯具洁净
第六节墙面乳胶漆
基层表面清理干净，并浇水润湿。
1、灰饼施工
根据墙柱的垂直度和水平度和房间的空间尺寸进行灰饼施工。
2、水泥砂浆粉刷
⑴.粉刷前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
⑵.拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
⑶.质量保证措施
保证各材料质量应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，并有出场合格证。
墙体和混凝土不同材料交接处由于吸水和收缩性不一致，采用加强网措施，保证接缝表面的抹灰层不开裂。
3、内墙饰面
⑴.乳胶漆内墙
①.新抹的砂浆墙面要求7天以上方可进行施工。
②.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。
③.内墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线。
④.内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致。
⑵.块料墙面
①.按设计要求挑选规格一致的块料，在粘贴前几小时充分浸水湿润，墙面应充分湿水。
②.镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
③.接缝宽度为1-1.5mm，横竖缝宽一致，背面粘结层厚度满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。
贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。
④.施工顺序为：
用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝。
⑤.质量保证措施
精心选择材料，保证材料的品种、规格、颜色符合设计要求。
在防水层上粘贴瓷砖时，粘贴材料应与防水层材料相容。
面砖铺贴前应进行挑选，并浸水2h以上，晾干表面水分。
铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。
铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
第四节、乳胶漆喷涂
1、基层处理：
将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
2、修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3、刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
1具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4、施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。
不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。
待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。
乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
7、工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
第三节、涂料涂饰施工方案
1、施工工艺流程
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活
2、施工操作要点
2.1基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置5天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
2.2乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
2.3涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3、分项工程验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等质量缺陷。
使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。
4、质量控制点
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
4.1起泡：
主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。
在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。
4.2泛碱掉粉：
主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现泛碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
4.3流坠：
主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。
如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
4.4透底：
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷
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