建筑高层机电项目空调管道施工方案.docx
《建筑高层机电项目空调管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑高层机电项目空调管道施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑高层机电项目空调管道施工方案
丰德成达中心机电总承包安装工程
空调管道施工方案
批准:
重庆工业设备安装集团有限公司二分公司
2017年10月25日
审批：
复审：
审核：
编制：
打字：
文字校对：
一、编制说明及依据
1.编制依据
1.1丰德成达中心机电总承包安装工程招标文件；
1.2丰德成达中心机电总承包安装工程施工设计图纸及工程量清单；
1.3中华人民共和国、行业和四川省成都市政府颁布的有关法律、法规及规定；
1.4中华人民共和国、行业和四川省成都市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范、验评标准及图集；
1.5现场踏勘情况、招标答疑；
1.6公司企业方针、宗旨及有关管理标准、规定、办法；
1.7本公司拥有的资源状况；
1.8本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2011标准编制的质量、环境和职业健康安全管理一体化管理手册、程序文件、作业指导书；
1.9本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。
2主要规范及技术标准
序号
名称
编号
1
《工业金属管道施工及验收规范》
GB50235—2010
2
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
4
《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》
04S206
5
《室内管道支架及吊架》
03S402
6
《消防专用水泵选用及安装》
04S204
7
《室外消火栓安装》
01S201
8
《室内消火栓安装》
04S202
9
《流体输送用无缝钢管》
GB/T8163-2008
10
《消防水泵接合器安装》
99S203
11
《室内管道支吊架》
05R417-1
12
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-2007
13
《通风与空调工程施工规范》
GB50738-2011
14
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
15
《钢制管法兰、垫片、紧固件》
HG20592~20635-2009
16
《钢制对焊无缝管件》
GB12495-2005
17
《管架标准图》
HG/T21629-1999
18
本公司质量、职业健康安全和环境保护一体化体系文件
19
本公司压力管道质量手册
20
国家现行有关环境保护、职业健康和安全的法律法规
二、工程概况
2.1工程基本概况
本工程由二栋建筑合围而成，包括写字楼、购物中心、住宅等，项目占地面积11781.82平方米，总建筑面积171980平方米，由4层地下室（部分有夹层），1栋47层综合楼（1#楼）及1栋6层住宅组成（2#楼）。
建设单位：
成都中达投资有限公司
设计单位：
成都惟尚建筑设计有限公司
监理单位：
施工单位：
重庆工业设备安装集团有限公司
本工程管道部分包括：
空调冷冻水系统、空调冷却水系统、热水锅炉供热系统、消防喷淋系统管道安装。
工程质量要求达到国家及行业有关施工质量标准及验收规范要求，工程验收合格并一次性试车成功。
主要管道实物工程量如下：
序号
名称
单位
数量
1
橡塑保温材料
m3
2067
2
压力表
块
2341
3
镀锌钢管
m
16720
5
不锈钢预制烟囱φ450
m
1176.2
6
焊接钢管
m
34802
7
螺旋焊接钢管
m
2228
9
无缝钢管
m
1449
10
Y型过滤器
个
2303
11
不锈钢金属软管
个
4596
12
电动二通阀
个
2275
13
蝶阀
个
373
16
排水阀DN15
个
2259
17
球阀
个
5561
19
手动放气阀（含配套截止阀）DN15
个
2277
20
水流指示器
个
78
21
水喷淋热浸锌钢管
m
71635
22
喷头
个
17563
空调水管管径DN<100mm采用焊接钢管,250mm>DN≥100mm采用无缝钢管,DN≥250mm采用焊接螺旋钢管,空调凝结水管采用镀锌钢管；主管采用焊接和法兰连接，进风机盘管及新风机组的支管采用丝接。
2.2施工工期：
2017年11月1日~2019年6月15日
（进度计划见附表）
三、施工部署
3.1施工原则
3.1.1尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。
通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。
3.1.2建立高效精干、组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
3.1.3制订切实可行、具有前瞻性的施工计划和材料计划，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
3.2项目经理部的设置
3.2.1工艺管道安装质保组织机构
（重庆安装集团成达丰德项目空调管道安装质保组织机构图）
3.2.2管理职责
（1）项目经理：
合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。
（2）项目副经理、技术负责人协助项目经理对进度、质量、安全、技术保障，信息联通，人员组织等的管理。
（3）项目专业施工员：
控制分部工程质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。
（4）项目材设责任人：
材料采购，进货检验，物质保管，物质发放。
（5）项目质安责任人：
质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录；贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。
（6）项目计量责任人：
根据工程施工需要拟定计量器具配置方案，提出计量器具购置计划，并对采购的计量器具按照程序要求实施控制。
3.3技术文件的准备
序号
技术文件
完成时间
执行人
1
施工图纸
进场前
资料员
2
读图纪要
进场前
施工员
3
施工验收规范
技术规程、质量
检验评定标准和标准图集
进场前
资料内业
4
管道施工方案、技术措施
进场前
施工员
5
质量计划
进场前
质量员
6
检验、试验计划
进场前
质量员
7
单位工程施工进度计划
进场前
项目经理
8
资源供应计划
进场前
施工员
9
焊接工艺评定
开工前
焊接检验评定部门
10
施工准备计划
进场前
项目经理
11
施工平面布置
进场前
项目技术负责人
3.4作业人员的准备
落实补充人员及技术要求，对所有进场作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。
3.5材料、设备机具等物资准备
3.5.1编制材料、设备机具计划。
3.5.2落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。
3.5.3制定设备租赁计划和购置计划。
3.5.4该项工作工程合同鉴定后即可进行。
3.5.5对进场的所有材料（包括甲供、乙供）须全部进行报检，待各方签字认可后方可施工。
3.6图纸及施工技术交底准备
3.6.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。
3.6.2组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。
3.6.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。
3.6.4施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。
3.6.5施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。
四、主要施工技术措施
4.1管道安装基本要求
本项目所有管道均为金属管道。
空调供回水管采用焊接，空调凝结水管采用丝接；
4.1.1一般施工工艺流程
4.1.2施工准备
施工准备是决定施工质量、施工进度、作业安全的重要环节，施工准备应针对施工作业对全过程的策划，对作业人员素质、数量、工种搭配、作业方法，采用何种机具，需用何种材质及材料数量以及作业中对环境需采用什么保护措施，需要什么样的作业环境等都应进行严格的准备策划，使整个作业过程处受控状态，取得满意的效果，该阶段应做好以下几方面工作：
（1）组织施工作业人员认真读图，弄清各个系统的管道构成，设备接口位置、管段的走向。
（2）组织施工作业人员学习相应施工管段采用的规程规范，国家标准，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（3）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（4）认真检查预埋件和预留洞是否准确，采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。
（5）对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底，不得错用、误用、并下达限额领料卡，并对使用材料进行复检，不合格品另行处置。
（6）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
（7）针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压吹扫接口位置。
（8）对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。
（9）落实作业对象使用的工期、班组经济责任制。
4.1.3管道材料验收
（1）材料进场后首先验证产品质量证明书合格并有效；验证合格后材料由我方、监理、甲方三方根据设计文件和材料计划共同签字验收。
（2）材料进场后立即对材料根据批次取样复查，并应做标记。
阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
4．1．4管道阀门试验及清洗
1）阀门安装前应按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验；
2）试验介质根据管路流体介质按规范及设计要求进行选择；
3）试验合格的阀门应逐个进行洁净、清洗、并对接口加盖密封；
4）对有电动、气动执行机构的阀件应进行通电、通气状态下的通断试验，合格方可投入安装、对齿轮传动装置的阀门应手动盘活检查。
4.1.5管道除锈、上底漆
本工程的焊接钢管和无缝钢管需要除锈，空调水管道除完锈后及时刷防锈底漆，但两端管口100mm内可不进行刷漆，消防水管因主要为镀锌钢管，不需要除锈，但应在上架前刷一遍红色调合漆。
4.2管道预制、预配、支吊架预制预配
4.2.1管道及支吊架预制图表绘制
在充分考虑到管道与设备的预留接口条件下，对各管道系统按功能，分项编排，依据经监理审核过的固化图进行管道的预制、预配，同时在图中应标识出支架位置及型号，并按实际测量数据绘制支架预配。
4.2.2管道、支架预制
1）管道预制
管道预制应严格按测定的管路图及预制表要求进行，预制中应按下列程序进行:
存放
a．必须按预制表领取规格、型号、材质正确的管道、管件。
b.本工程中焊管、无缝管断管主要采用氧割，再用角向磨光机打磨平整，光洁；镀锌管主要采用切割机断管。
c.管口处理针对不同材质采用相应的办法进行。
对焊接钢管及无缝钢管管道采用焊接连接应按下图加工坡口。
32.5°±2.5°
镀锌钢管采用沟槽连接应用专用滚槽机和开孔机加工，沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；螺纹连接管道采用套丝机套丝。
套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
套丝过程要经常加机油润滑和冷却；管螺纹加工精度符合《管螺纹规定》，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
d.法兰连接管道应确保法兰与管道的同心度，同时法兰的端面尺寸必须准确；
有三通、支管、法兰等焊接头的管焊缝，应按焊接工艺进行进行焊缝检测、评定，合格后方可进入下道工序。
e.加工好的管道、管件应按测绘图表相应管段编号用着色笔标识。
按安装的先后次序分层分材质进行堆放，并挂牌标识，露天存放时应有防雨措施。
2）管道支架的预制
本工程管道安装涉及到的支吊架按不同类型支架单独预制、分类存放，以备在安装中正确领用。
支吊架预制应注意以下几点：
a.认真按测绘支吊架图表规格制作；
b.所有断料采用机械切割，不得使用氧乙炔火焰切断；
c.所有孔洞采用钻孔、铣孔、镗孔、焊接必须达到规定要求；
d.支架制作完后应立即立行防腐处理，未作防腐处理不得入库有效，交付安装；
e.预制好的支吊架按图表规格编码标识，按管线编号存放。
4.2.3管架安装
管道支吊架在管道敷设中是必不可少的。
所有管道敷设都必须借助各种不同形式、不同性能的支吊架来完成。
支吊架不仅仅起承载管道的作用，还需承受来自各方面的力和力矩。
与转动设备连接的管道，其设备管嘴受力有严控限制。
管道运行时产生的各种力和力矩，都需通过支吊架的支撑和隔断，为此必须按设计及规范设置支吊架。
另外，必须按测绘支架预制图表中确定的支架型号及位置进行安装，安装的生根处可能是建、构筑物的立柱、横梁、楼板、支墩等。
支架安装必须满足于管道安装的水平度、坡度、垂直度、要求支架的承载接触面必须与管道相吻合，严格说，管道的水平度、坡度、垂直度是靠支架安装的质量性得以保证。
管道支架最大间距应按下表中要求数值选取：
金属管道水平安装支架间的最大间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4.6
4
4.5
6
7
7
8
不保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
另外，支架安装应注意以下事项：
1）支吊架安装必须牢固；支架本身及生根处应能承载相应力及力矩。
2）支吊架布置位置间距应合理，符合规范要求。
3）支吊架安装完后应及时检测，并且相关数值记录归档，形成工程资料。
4）管道安装后在检验合格的支架上方可进行。
4.3管道安装
本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：
系统名称
管径范围（mm）
管材
连接方式
空调供回水管
DN<40mm
焊接钢管
丝扣连接
DN≥40mm
焊接钢管
焊接连接
DN≥100mm
无缝钢管
焊接连接
DN≥250
螺旋焊接钢管
焊接连接
空调冷凝水管
镀锌钢管
丝扣连接
4.3.1管道焊接
（1）空调水管焊接方法的选用
本系统采用手工电弧焊进行焊接，该方法具有如下表所示特点：
焊接方法
工艺特点
手工电弧焊
1、焊接设备简单、便宜。
2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。
3、对风和气流的影响不敏感。
（2）焊工选派
管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。
为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。
针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。
（3）管道焊接的施工步骤
焊接工艺评定：
焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
原材料的检验：
对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。
管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
管道切割、坡口处理：
管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。
当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。
4.3.2管道丝接
镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：
管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。
管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。
管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管丝扣连接后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；
镀锌钢管丝扣连接与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。
4.3.3空调水管附件的安装
（1）阀门安装
本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。
阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀等为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。
阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。
法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。
阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。
特殊阀门安装注意事项：
电动阀门安装前，进行模拟动作试验。
机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。
驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。
风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。
立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。
旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。
平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。
当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。
平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。
压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。
阀门连接示意图
符号说明：
1-平衡阀
2-水泵
符号说明：
1-蝶阀
2-压差平衡阀
3-供水测压点
4-回水测压点
（2）温度计的安装
温度计安装示意图：
温度计水平管道安装示意图（单位:
mm）
温度计垂直管道安装示意图（单位:
mm）
符号说明：
1-温度计2-垫圈3-套管4-内填充物5-感温元件
温度计安装长度选用表：
管道公称直径DN（mm）
50
65
80
100
125
150
200
250
管道外径DN（mm）
57
76
89
108
133
159
219
273
L（水平安装）（mm）
60
80
80
100
100
120
160
160
L（垂直安装）（mm）
120
160
160
200
200
200
320
320
（3）波纹补偿器安装
波纹补偿器安装注意事项：
序号
注意事项
1
波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。
波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。
2
安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。
尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装
3
需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。
除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷
4
波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部
5
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。
管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。
波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
6
当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施
波纹补偿器安装示意图
波纹补偿器安装示意图
符号说明：
1-热水管道
2-前置伸缩螺母
3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）
4-拉杆（在安装之前用作固定杆）
5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角
6-伸缩器
7-拉杆螺母
（4）压力表安装
压力表安装注意事项：
序号
注意事项
1
压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。
2
压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。
对已经安装的压力表要定期进行复验。
3
压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。
4
压力表应安装在便于观察和检修的位置。
5
当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。
压力表安装示意图：
压力表水平管道安装示意图（单位:
mm）
压力表垂直管道安装示意图（单位:
mm）
符号说明：
1-弹簧压力表2-旋塞阀3-截止阀
4.4试压吹扫及泄漏性（气密性）试验方案
4.4.1管道安装后，应采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
（1）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
（2）充满水后进行加压，升压采用试压泵。
设计要求水系统的试验压力为1
升级会员 