MDG通用门式起重机工艺规程.docx

MDG通用门式起重机工艺规程.docx

《MDG通用门式起重机工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MDG通用门式起重机工艺规程.docx（73页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

MDG通用门式起重机工艺规程

MDG通用门式起重机

工艺文件目录

MDG04-01

编制：

审批：

分发号：

葫芦岛豫龙重型起重机有限公司

工艺文件目录

产品型号

MDG型10t

产品名称

通用门式起重机

序号

文件编号

文件名称

备注

1

MDG04-01

工艺文件目录

2

MDG04-02

质量特性重要度分级表

3

MDG04-03

门式起重机下料工序技术要求

4

MDG04-04

门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程

5

MDG04-05

门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程

6

MDG04-06

小车架技术条件与工艺规程

质量特性重要度分级表

共2页第1页

序号

考核项目

质量特性

产品名称

门式起重机

关键A

主要B

一般C

备注

1

静载试验

A

2

动载试验

A

3

降压试验

A

4

绝缘性能

B

5

金属结构件

A

6

焊缝质量

A

7

整机噪声

A

8

电控设备

A

9

除锈处理

C

10

整机寿命

A

11

主梁上拱度

B

12

主梁水平弯曲

B

13

主梁悬臂上翘度

B

14

主梁腹板局部翘曲

B

15

主梁受压区、受拉区

A

16

起重机跨度

A

17

支腿高度差

B

18

大车左右车轮轴线水平偏斜

B

MG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页

序号

名称

特性等级

项目内容（技术要求）

备注

1

电动机

A

A:

符合JB/T9008.2-2004标准要求

A：

关键件或关键

2

减速机

A

A:

符合JB/T8905.1-3-1999标准要求

项目

3

制动器

A

A:

符合JB/T6406.1-2-1992标准要求

B：

主要件或主要

4

制动轮

A

A:

材质B：

尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动

项目

5

吊钩（组）

A

A:

材质、热处理、B：

外园尺寸精度、粗糙度

C：

一般件

6

齿轮联轴器

A

A:

材质、热处理、B：

外园尺寸精度、粗糙度、硬度

7

卷筒组

A

A:

材质B：

尺寸精度、粗糙度

8

车轮

A

A:

材质、热处理、B：

尺寸精度、径向跳动、硬度

9

定滑轮组

B

B：

材质、外园尺寸精度、粗糙度

10

缓冲器

B

B：

材质、尺寸精度

11

钢丝绳

A

A：

符合GB/T8918-1996标准要求

12

司机室

B

B:

符合GB/T14407-1993标准要求

13

电控设备

A

A:

符合GB/T4315-1993标准要求

14

轨道

B

B:

GB/T10183-1988标准要求

15

高强度螺栓

B

B:

材质、尺寸精度

16

金属结构件焊接

A

A:

材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号

MDG型10t

共5页

产品名称

通用门式起重机

第1页

序号

技术要求及说明

附图

备注

1

必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的

材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。

2

原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。

无标记

五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时，

方准使用，否则一律不准使用。

3

下料时应注意发现钢材内部缺陷，遇有夹层、夹渣等内部缺陷，应

立即报质量管理室处理。

4

长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件

质量。

5

下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量：

（1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；

（2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；

（3）在长度方向需要拼接的接口位置；

6

箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。

凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于

或

。

编制

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号

MDG型10t

共5页

产品名称

通用门式起重机

第2页

序号

技术要求及说明

附图

备注

H-隔板高度、B-隔板宽。

其他要求直角的筋板遵照此规定。

7

钢材气割后，按实际切割线对予定切。

割线（号料线）的偏差下料超过2mm。

8

气切割的板差自由尺寸公差：

公差尺寸厚度

＞10

＞10~20

＞20~30

≤1000

±1.5

±2.0

±2.5

＞1000~2500

±2.0

±2.5

±3.0

＞2500~4000

±2.5

±3.0

±3.5

＞4000

±3.0

±3.5

±4.0

9

剪切的板材自由尺寸公差：

厚度

公差尺寸

8

＞8~14

＜500

±0.13

±1.0

＞500~1000

±1.0

±1.5

＞1000~1500

±1.3

±1.5

＞1500~2000

±1.3

±1.8

编制

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号

MDG型10t

共5页

产品名称

通用门式起重机

第3页

序号

技术要求及说明

附图

备注

10

零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。

11

零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，

刻痕内可有度温氧化膜存在。

零件切割深度

刻痕深度（f）不大于（mm）

局部刻痕

简图

手工气割

自动气割

深度不大于

≤20

1.0

0.5

2.0

＞20

1.5

1.0

2.5

注：

1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。

2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。

12

板材与型材切割边棱与表面不垂直度：

零件厚度s

不垂直度f

简图

≤10

1.0

＞10~20

1.5

＞20~30

2.0

编制

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号

MDG型10t

共5页

产品名称

通用门式起重机

第4页

序号

技术要求及说明

附图

备注

13

板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差

之半。

14

气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm加工余量，

双边刨边应予当10mm加工余量。

15

放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以

及切割，刨边和铣平等加工余量。

（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接

收缩等因素，规定下料细长量为

。

（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大

20~50mm。

（3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长

30mm的研配余量。

16

走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于

100×500mm。

17

凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接

编制

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号

MDG型10t

共5页

产品名称

通用门式起重机

第5页

序号

技术要求及说明

附图

备注

编号、数量。

18

气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。

19

下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第1页

序号

工艺内容及说明

附图

一

走行梁

1

走行梁上拱度（图一）f0≤

（K：

轮距）

只允许拱或水平直线，不允许下挠。

2

走行梁水平弯曲（图一）f1≤

（K：

轮距）

可向梁两侧的任意一侧弯曲。

3

走行梁上盖板水平倾斜（图二）

B≤

（B上盖板宽度）

在两腹之间测量。

走行梁上盖板波浪：

当测量长度为1米时

其允许值为C≤5mm

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第2页

序号

工序内容及说明

附图

备注

4

走行梁腹板垂直倾斜（图三）

H≤

在隔板出测量

走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤

δ（腹板厚度）

5

两组离板距离（L）差±5毫米（图一）

6

走行梁弯板90°折间隙C＝1.5（图四）

7

两弯板孔中心距（A）差为±3毫米（图五）

8

走行梁用块弯板平行高低差d≤2（图五）

9

两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第3页

序号

工序内容及说明

附图

备注

10

两组弯板之间的扭曲（图六）

M≤4

11

走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接

缝均应错开200mm以上，且各拼接缝距走行

梁中心线应大于1m~1.5m，距支腿座板中心

应大于1M。

隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm以上。

13

走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）

允许值为±10mm。

隔板与上下盖板和腹板的垂直差C≤

或C≤

（H：

隔板高B隔板宽）

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第4页

序号

工序内容及说明

附图

备注

14

走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于

悬出长e0的1/30。

（图九）

走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕，

走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。

外露表面

不允许有割痕存在。

二

支腿

1

支腿盖板的水平倾斜（图十）

h≤

（B-盖板宽度）

2

支腿腹板的垂直倾斜（图十）

H≤

（H-腹板高度）

支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第5页

序号

工序内容及说明

附图

备注

3

支腿的两向弯曲变形（图十一）

f1＝f2≤

4

支腿的扭曲：

（图十二）C≯4

在支腿上、下端面处测量

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第6页

序号

工序内容及说明

附图

备注

5

支腿盖板与腹板的波浪

与测量长度为1米时，其允许值不大于S。

（S-盖、腹板厚度）

6

支腿两端座板的不平度大于2mm，上座板的两向水平差不大于1mm。

7

支腿的不垂直度（图十三）

△H≤

（H：

-支腿高度）

8

支腿经研配后的高度（图十四）

单个支腿高度允差值△H≤

9

研配后两支腿的间距（图十四）

同一走行梁两支腿的间距（L）允差值为±2mm。

两走行梁的支腿间距相对差为︱L1-L2｜c≤2（图十五）

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第7页

序号

工序内容及说明

附图

备注

10

支腿对角线差：

（图十六）｜D1-D2︱≯5

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

通用门式起重机

第8页

序号

工序内容及说明

附图

备注

11

支腿腹板与盖板的拼接焊缝应错开200mm，隔板焊缝与盖、腹板拼接焊缝错

开50mm。

12

支腿各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际位置之差）允许值为±mm

隔板与盖、腹板的垂直差C≤

或C≤

（H：

-隔板高；B：

隔板宽）

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁与箱型支腿

通用门式起重机

备料清理与整形

第9页

序号

工序内容及说明

附图

备注

1

根据“龙门起重机下料技术要求”检查验收各下料件。

2

在进行装配焊接以前，应首先清理本部件各个零件焊接处的铁锈，油污等

杂质（在各个工序内另有说明）

3

清理整形后的工件表面不应有洼陷及其他损伤，经整形矫正后的钢板，扁

钢局部挠曲在1平方米范围内其允许偏差值：

当S≥14f≤1

S＜14f≥1.5

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁1

通用门式起重机

H型梁的装配与焊接

第10页

序号

工序内容及说明

附图

备注

1

将夹轨器角钢，槽钢按图纸在尺寸焊在隔板上。

2

将支腿座板放在平台上，并与上盖板装配焊接，（先焊里面的缝）

（图十七）若走行梁机构形式变化，则该工序应作相应改变。

3

清除上盖板与腹板接触处及腹板两侧借口处的铁锈、污物。

4

再上盖板上画出隔板，腹板的位置线

5

装配点焊隔板，注意保证隔板的两向垂直性。

6

装配点焊一侧的腹板。

（图十八）

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁1

通用门式起重机

H型梁的装配与焊接

第11页

序号

工序内容及说明

附图

备注

注意：

应使腹板上之座板中心线与支腿座板中心重合。

并检查腹板的垂直倾斜面。

H≤

7

焊接顺序与焊接方向如图示：

8

装配与点焊另一侧主腹板，使腹板上之座板中心线与支腿座板中心线重合

并检查腹板的垂直倾斜。

H≤

9

利用弯板胎固定两弯板，并吊装弯板于腹板弯板处，保证：

（1）两组弯板的水平性

（2）两组弯板平行高低差d≤2

（3）两组弯板之间的扭曲M≤4

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁1

通用门式起重机

H型梁的装配与焊接

第12页

序号

工序内容及说明

附图

备注

（4）两组弯板的距离差L±5

（5）两组弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4.

以上要求经调整并经质量管理室检查合格后，再将弯板点焊在腹板上。

10

装配点焊水平筋和弯板处的补强板，并焊接腹板两端的内部焊接。

11

为了减小腹板的波浪变形，允许在腹板中部加工艺扁铁（6×50）长度

与两隔板间距相等，扁铁不平度全长不大于1mm。

12

焊接

型梁的内部焊缝。

13

质量管理室检查：

（1）按焊接技术规范检查焊缝质量。

（2）弯板的装配是否完全符合要求。

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁2

通用门式起重机

装配下盖板

第13页

序号

工序内容及说明

附图

备注

1

将腹板下缘修理平整，检查同一断面腹板是否等高。

其高度不得大于

1mm。

2

清理

型梁内部的焊渣及污物，并将下盖板刷红丹为底漆，但没焊接的焊缝

区不得刷漆，应当出30~40mm的量。

3

将

型梁倒放在平台上，用压板螺栓压紧支腿压板。

4

用水平尺校正两组弯板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性。

调整时可用

楔子螺栓。

5

将下盖板吊放在

型梁上，研配好后，点焊上下盖板与

型梁

6

质量管理室检查：

检查走行梁的水平弯度，腹板波浪上盖板水平倾斜，腹板

的及走行梁的扭曲，不合要求用立即通知修理。

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁3

通用门式起重机

焊接腰缝与其他件

第14页

序号

工序内容及说明

附图

备注

焊接腰缝：

焊接次序：

原则上线焊下盖板，后是上盖板；

先焊水平弯曲的凸侧，后焊凹侧。

装配焊接其他件：

将筋板，堵头办等所有零件装配点焊在走行梁上，

然后焊接上述各零件盒弯板于腹板连接的

外侧焊缝。

质量管理室：

（1）接焊技术规范检查焊缝质量

（2）接焊技术要求检查走行梁各项要求

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁4

通用门式起重机

走行梁的修理方法

第15页

序号

工序内容及说明

附图

备注

走行梁的修理

（1）弯板的变形可用锤击或火焰校正方法修复。

（2）走行梁的拱度，水平弯曲菌可用火焰校正，

方法同主梁。

编制

结构件工艺卡片

产品型号

MDG型10t

工序名称

共21页

走行梁4

通用门式起重机

走行梁的修理方法

第16页

序号

工序内容及说明

附图

备注

1

拼接时，先焊纵向焊缝（接宽）后焊横向焊缝（接长）

2

一支支腿的两块腹板拼接焊后，应用尺检查或配对检查，尺寸超差过大时

应休整后再组合成箱形梁。

3

质量管理室检查拼接焊缝质量（按焊接技术规范要求）。