检修主要工装设备操作规程.docx

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检修主要工装设备操作规程

检修主要工装设备操作规程

一、离心机安全操作规程

1、离心机由检修车间派专人进行操作，保养及维修。

2、离心机是用来清洗抱轴毛线专用，不得挪做他用，如发现挪做他用，将严肃处理。

3、清洗毛线前应试车，试车前必须清除机内的各种杂物，检查锁紧转鼓的主轴螺母是否紧固。

4、试车时先点动，检查转鼓旋转方向与机壳上的指示箭头是否一致，无异常时再空转运转3min。

5、如试车异常必须立即停机由专业人员查找原因,并排除故障后,方可使用。

6、必须在停机情况下加入毛线并分布均匀,起动后如果发现异常马上停机重新布置。

7、取出毛线前必须断电,刹车时必须收、放交替扳动手柄,完全停机后方可取出毛线。

8、离心机应四个月加入一次锂基润滑脂,从主轴上端中心孔加入。

润滑脂应严格检查,不得含有任何杂质,每二年更换一次下轴承。

9、离心机操作人员在使用中必须严格遵守操作规程。

二、落轮机安全操作规程

1、使用落轮机前，检查各部状态良好，走行轨，电机传动部分正常。

2、保证落轮机上部与落轮坑各处位置正确，间隙正常，承载物体不偏载。

3、不可使落轮机超载运行，以免损坏设备，当发生作业中跳闸现象时，应立即检查四周有无卡滞及其他异常。

排除后方可重新启动，不得盲目继续作业。

4、落轮机升降过程中应保证四根丝杠立柱与落轮孔对中。

5、落轮作业中，牵引电机须三点支撑良好，止轮器牢固，待落轮机下落至安全高度时，方可左右移动。

6、作业中发生卡滞时，应退车重走，不得用撬棍等物品在走车时撬动落轮机。

7、使用完落轮机，应将其恢复至安全状态，严禁不打安全铁而动车。

三、砂轮机安全操作规程

1、使用前用手转动，检查砂轮状态，应无拉痕、缺损、紧固螺丝是否松动，两侧砂轮平衡度是否一致。

2、如发现砂轮有裂纹必须更换。

3、砂轮有凸台、失圆，应用砂轮切割片整修。

4、检查闸刀、接线、电机状态，应无松脱、短路、漏电。

5、穿戴好防护用品，戴好防目镜。

6、操作时，不要正对砂轮施工，应侧在一边，防止砂轮掉块飞出伤人。

磨削小工件时，注意用钳子夹住，防止伤手。

7、施工完后，按顺序关开关，拉闸刀，清理作业场地。

四、压缩机安全操作规程

1、启动压缩机前，检查各部螺丝、螺母、管路、阀门、油位、皮带电气线路及各电器开产在正常，并打开储气缸下部排污阀排污。

2、将排气阀门全开，合闸使空压机再无负荷状态下启动运转三分钟，无异常情况，在关闭各阀打风。

3、润滑油应每运转300小时更换一次，每运转36小时

加油一次，使用500小时式半年拆卸清洗气阀一次。

4、安全阀的泄放压力一般高于排气压力0.1Mpa,不得擅自调整设定。

5、使用中压缩机工作压力不得超过额定工作压力。

五、氧气焊安全操作规程

1、接头、氧气表、减压阀等应牢固无漏泄。

2、严禁将氧气瓶靠近热源、电闸箱，并不得放在电线下面，切勿在阳光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。

3、氧气瓶、乙炔与焊、割矩的间距应在10米以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距不能小于5米。

4、氧气瓶、乙炔瓶应配备瓶嘴安全帽和两个防震胶圈，移动时应旋上安全帽，禁止拖拉滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂手套搬动。

5、开启氧气瓶阀门时，禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

6、发生回火时，应迅速关闭焊矩及割矩上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。

如紧急时，可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。

1、焊完后拧紧氧气瓶和乙炔瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶、氧气管、乙炔管放在规定地点。

六、摇臂钻安全操作规程

1、工件装夹必须位正、牢固。

薄板钻孔时，应用虎钳夹紧，并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、使用摇臂钻时，横臂回转范围内严禁放置障碍物，工作前横臂应夹牢。

3、严禁在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。

4、如果发生工件随钻头转动现象，应立即停机，严禁用手阻止工件移动。

5、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，严禁用棉纱、布头加注冷却液。

6、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。

七、电焊安全操作规程

1、电焊机、焊钳、电源线各接头要连接可靠。

2、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺及电流施焊，严禁用电焊机进行金属切割作业。

3、工作场地应保持干燥，通风良好，禁止在放有易燃易爆物品的地方施焊，必要时做好防护措施。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调解焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、清理焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部避开敲渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，禁止对着在场人员敲打焊渣。

6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不能手触焊机导线及用臂夹持电焊夹。

7、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机；分别清理归整好焊钳电源和焊把线，以免合闸时造成短路。

八、综合电器试验台安全操作规程

1、测试各种电器时先将要测试的元件可靠联接，将各旋钮反时针旋转到最小位。

各扳钮扳到时起始位置，打开电源开关，观察电源指示灯是否点亮，电源电压是否与标称值相符。

2、在进行各项检测工作前，须先将被测电器部件与试验台的相插座接好，确定无误后方可打开电源开关。

测试工作中得用手接触被试件的裸露带电部分，如需进行调整时，应在断电的情况下进行。

检测完工后应先将电源关闭，然后再将被部件与试验台的连接线取下，严禁在不断电的情况下拔插接头与连接线。

3、劈相机启动继电器283AK测量：

将XS5插座与283AK连接插头接好，各接线连接好后将开关K打开，283AK上的红色电源指示灯与台上的V11指示灯同时应亮，平缓调整电压调节手轮，使PV4电压表的指示逐上升，当接近220V时，283AK应动作，此时台上V11指示灯应熄灭。

将手轮反时针旋转到零，断开开关K，按下SA3钮待电路恢复后，重新打开开关K，283AK经过8~10秒延时后动作。

4、时间继电器：

将需测试的时间继电器与XS1插座联接好，1#、2#、3#、4#线分别接于时间继电器的线圈和常开触头上，QS置〝"1"〞位，先按下SA1，再按下SA2，观察时间计时器的指示，当计时器停止工作后，所显示的即是时间继电器的延迟时间。

5、司机控制器、辅助司机控制器检测：

将司机控制器或辅助司机控制器分别与XS2或XS3相连接，QS打到〝"2"〞或"〝3"〞位，转动司机控制器手柄和手轮或辅助司机控制器手柄，则台上的V1~V12指示灯可观察各触指接点的接触状态。

6、电控制动控制器（大闸）检测：

将控制器与XS4相连接，QS打到"2"位，转动控制器手柄，则台上V1~V12指示灯可观察各触指接点接触状态。

7、中间继电器，直流接触器经圈的检测：

从X3、X4两接线柱引出的110V直流电压接于中间继电器或接触器的接线柱上，调整台上电压调节手轮，从PV1电压表上测量出线圈的最小吸合电压，最大释放电压值。

8、司机控制器给定电阻637R、638R平滑度的检测在进行司机控制器检测时转动司机控制器的手轮，从PV3、PV4两电压表与PA2上观测给定电阻有无跳跃现象。

9、验好的器件要做好记录，贴好标签，摆放整齐。

10、试验台上的交流输出插座为小功率输出，不得在其上接大功率的用电设备，以防内部电路损坏。

11、工作完毕后，关闭电源开关，将试验台各开关扳钮恢复原始位置，工作台面清理干净，拔下电源插头。

九、主断试验台安全操作规程

1、主断路器皿试验台是试验主断路器的专用试验设备，操作前应确认试验台与被试主断的连接状态、电源线、控制线及各风管是否连接正常。

2、记时器的三根线接线：

1#、2#、3#分别与主断路器上的转动瓷瓶、静触片、主动触头法蓝相连接。

3、将20插头插入主断路器，测试夹在主触头上，交流220V插头插入电源插座，打开电源开关，将风压按试验要求分别打到“1”或“2”位。

在“2”位时用调压器将风压调至所需的风压。

4、将隔离开扳到分闸位，可测试主断的固定分闸时间。

将隔离开关扳到合闸位，可测度主断的固定合闸时间。

将隔离开关扳到延时位，可测试主断的主动触头断开到隔离开关断开时的时间。

5、按工艺要求测试各风压、各电压状态下的技术数据，作好记录。

6、试验完主断器时，注意周围的人员走动情况，并设专门人员防护，无关人员不得进入试验区内，以防发生意外。

7、当延时时间不合要求时，可调整延时阀，使主断达到所需要求值，当遇异常情况立即切断电源，检查故障原因，并排除故障。

8、试验完毕后，整理好记录。

将排风阀打开，排除完储风缸的风压，调压器回零位，关闭电源。

清理台面，保持清洁，盖好防尘布。

并记录设备使用时间。

十、制动软管试验安全操作规程

1、启动前，应检查各管路、接头及各电器开关、螺丝等正常，无松动漏泄。

2、油箱、水箱油、水位正常，不足时加满。

3、安装软管时，注意检查软管及座丝扣良好。

4、压力上升后，目视各接头及堵无漏泄，严禁带压力紧固、敲打软管。

5、拆卸软管时，须待水压回零后进行，严禁带压力拆卸。

6、试验完毕，须关电放水。

7、试验台有故障时，应请专人修理，禁止擅自拆卸。

十一、抱轴毛线清洗安全操作规程

本规定适用于进入毛线清洗间和从事作业的人员

1、进入毛线间的人员必遵守安全操作规程。

2、毛线间的作业人员必须要熟知本工种的安全操作规程，工作场地禁止一切明火作业，禁止穿带钉鞋和携带引火物进入工作场地。

3、对用后的废油，废棉丝和油手套要妥善处理，当日工作完毕必须及时清理工作场地、做到活完料净、场地清洁。

4、毛线严禁在地面堆积，要用专用设备存放，以防发生易燃着火。

5、工作场地的通风设备应采用机械通风，定期和不定期地进行防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患。

6、毛线间要配备一定数量的轻便灭火器材。

7、严禁在毛线清洗间私接电源，乱拉明线。

十二、充电机安全操作规程

1、将充电机的正极线接至蓄电池正极，负极线接入蓄电池负极，此时充电机电压表显示正的蓄电池电压。

2、闭合电源开关，接通380V电源。

3、闭合总电源按钮开关，将转换开关打至稳流位，将充放电开关打至充电位。

4、在给机车充电时，遇到要拉车分车，必须停机，拆除充电线，方可动车。

5、在对机车充电时，应根据蓄电池的型号用稳流或稳压进行充电。

6、充电完毕后，应先关闭充电机，切断电源，方可拆除蓄电池上的充电线。

十三、切割机安全操作规程

1、使用前检查切割片状态，不得有缺损、掉块、裂纹，否则更换。

2、检查切割片紧固螺丝是否松动，夹具是否正常，手轮作用良好。

3、切割口下方是否有异物，必须清除干净。

4、检查接线，闸刀、按钮开关是否正常，有无短路、漏电现象，一经发现及时处理。

5、切割时，人体侧向一边，不能正对切割片，工件要夹紧，不得切割直径较大的工件。

6、作业完后，及时断电，拉下闸刀并清理场地。

十四、单梁起重机安全操作规程

1、使用天车前，应目测钢丝绳、吊钩及天车上部各部件无异常。

2、操作时，应听天车起吊声音，看天车起吊状态，有异常时应停止作业。

3、吊运物件时，严禁任何人站立于被吊物品下。

4、操作天车人员必须注意力集中，防止天车顶蹬及反缠钢丝绳。

5、吊运物件时，钢丝绳与被吊物件最大倾斜角不大于30度。

6、停止起吊作业时，应切断操作盒电源，防止误动作。

7、严禁超载起吊。

十五、车床安全操作规程

1、车床工作时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。

、

2、工作时，严禁突然变换旋转方向和速度，严禁紧固工件和紧急制动。

3、车削内孔时，严禁用锉刀倒角；光磨内孔时，严禁将手或手臂伸进去打磨。

4、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡块，采用低速切削，减少振动，制动不宜过猛。

5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。

6、如因停电或突然停机，须及时退出刀架，并切断电源。

十六、压力表试验台安全操作规程

1、试验台要可靠接地，电源线与机壳间不得有相碰的地方，插头插座应完好无损，否则予以更换。

2、各表及传感器的安装连接要严密，防止试验用介质外漏。

3、对成套校验的仪表进行校验时，须将各联线的插头插座可靠连接后，再接通电源进行测试。

测试时缓慢旋转旋钮，观察电压表、母表、被测表的变化是否协调一致。

按工艺要求进行调整。

4、验好的仪表要做好记录，贴好标签，摆放整齐。

5、试验台使用完后，关闭电源开关，拔下电源插头，清扫台面保持试验台的清洁、干净，盖好盖布。

作好设备运转记录。

十七、电流电压表试验台安全操作规程

1、电流电压表试验台可测试机车上电流表、电压表，试验前将各旋钮全部反时针旋至零，总电源开关断开位，急停按钮弹出。

2、校验前检查被测表的调零器是否良好，并进行零位调零。

根据被试表的量程选用相应的插座，将测量插头与插座插好，将照明电源线、测试线分别接于被测表的相应接线柱上。

3、打开总电源开关，电压表应指示为零，观察被测表照明灯应亮，指针应在零位置。

调节相应的旋钮，根据电压表指示值，检测被测表的示值应与换算后的数值一致，如有误差，则调整被测表内的调节器，使其符合工艺要求。

4、测试过程中，如有异常，立即关机检查故障原因。

5、试验完毕，关闭电源后，取下接线夹，拔下电源插头。

清理台面，保持清洁。

做好测试记录。

十八、DZH4－3型转速速度表

试验台安全操作规程

1、工作场地应保持清洁、干净，仪器设备合格，试验人员熟悉试验台性能。

2、试验台应有专人进行保养、记录。

3、进行试验前应首先检查外观及各部件无损坏，一切正常后方可进行试验。

4、进行试验前必须确认速度传感器安装良好后方可开启电源开关进行转速试验，严禁在试验台电机转动的情况下安装或取下速度传感器。

5、技术要求

1）、输出幅度高电平≥9V、低电平≤2V；

2）、脉冲占空比50％±20％；

3）、双路输出的脉冲相位差90°±45°；

6、按规定填写记录，做好合格标识。