模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
ABB厦门工业中心项目（C标段）
（模板工程）
专
项
施
工
方
案
Prepaed
编制：
Checked
审核：
Approved
审批:
编制单位:
龙元建设集团ABB厦门工业中心项目部
2016/6/2编制
1编制依据
1.1ABB厦门工业中心项目C标工程施工图纸、工程施工合同
1.2规范规程
类别
编号
名称
国家
GB50300－2013
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204－2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
GB50017-2003
钢结构设计规范
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ231-2010
建筑施工承插型盘口式钢管支架安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
1.3ABB厦门工业中心项目C标工程施工组织设计
2工程概况
2.1基本概况
工程名称：
ABB厦门工业中心项目施工总承包工程
工程地点：
厦门市翔安区
建设单位：
ABB厦门企业管理服务公司
项目管理：
联实建筑工程（上海）有限公司
监理单位：
厦门长实建设有限公司
设计单位：
中国京冶工程技术有限公司
地勘单位：
福建省地质工程研究院
2.2工作内容
C标段：
由PPHV车间；BIL实验室；PPHV行政办公区；TC研发车间组成。
其中PPHV车间主体为单层门式刚架轻型钢结构；BIL实验室主体为单层钢结构；PPHV行政办公区主体为四层钢筋混凝土框架结构；TC研发车间主体为单层钢结构。
PPHV高压产品厂区总建筑面积55007平方米，其中：
办公区建筑面积5356平方米，占地面积1940平方米，车间建筑面积49651平方米，占地面积48404平方米。
PPHV车间地上一层，局部有夹层，建筑檐口高度12.1米。
BIL实验室地上一层，建筑高度42米。
BIL实验室附属TC研发车间地上一层，局部有三层夹层，建筑高度15.6米。
PPHV行政办公区地上四层，建筑高度18.6米。
3施工安排
地基与基础工程施工已经完成，本方案为主体结构部分模板专项施工方案，包括框架柱、现浇梁板、楼梯、屋面及女儿墙等维护结构。
3.1施工部位及工期要求
序号
项目
起止时间
工期（天）
1
地下基础施工
2016年5月30日至2016年7月30日
60
2
地上主体施工
2016年7月30日至2016年10月25日
65
3.2选用材料
为加快施工进度，保证工程质量，针对本工程特点，模板选择如下：
工程部位
竖向构件
水平构件
柱
清水胶合板
楼板
——
清水胶合板
楼梯
木制梯步模
清水胶合板
顶板梁
胶合板或胶合板自制定型模板
主体模板支撑体系
承插盘扣式脚手架
基础模板加固
钢管
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1工人分工及数量（单位：
人）所需木工人数为180人
阶段
分工
人数
施工准备阶段
木料加工
10
模板准备
30
主体
施工
阶段
模板拼装、拆除
70
模板清理
20
模内清理
30
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
4.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
圆盘锯
4台
2
台钻
2台
3
电焊机
2台
4
手提锯
6台
5
吹风机
4台
6
手枪钻
8台
7
手用电钻
6台
8
曲线锯
6台
4.2.3现场准备：
在施工现场设两个木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于模板拼装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。
4.2.4运输准备：
在加工区将50×100木方加工成型，在现场完成现浇板模板、梁傍板、柱模板的加工、拼装工作。
5主要施工方法及措施
总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程柱采用清水胶合板；其它需配置、组清水胶合板模板的部位有结构工程的顶板、梁模板。
5.1流水段划分
5.1.1根据本工程的结构特点，分南北两区，每区施工段按楼层划分，组成两套施工班组分别进行流水施工作业。
5.1.2主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。
5.1.3因为各栋楼层数均不多，都需要配模。
5.2模板及支撑配置数量
因为各栋楼开工时间交错不多，且楼层较少，因此在结构施工模板配置时，必须全部配模才可满足要求；施工进度计划很紧，不考虑周转使用。
5.3模板脱模剂的使用
模板用脱模剂不允许使用油类脱模剂（除钢模用油性脱模剂）。
采用水性模板用脱模剂，并要求使用脱模剂为专业厂家生产，相关的检验报告齐全有效。
5.4.1模板设计：
清水胶合板模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件，如楼梯、可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
a胶合板模板设计：
（柱、顶板、梁、楼梯砼整体浇灌）
①梁模板：
底模、侧模背楞（100×100mm木方）净间距：
200mm；
侧模立档（Φ48钢管）间距：
800mm；
底楞顶撑（Φ48钢管）间距：
700～900mm。
②顶板模板：
次龙骨（50×100mm木枋）间距：
200mm；
主龙骨（Φ48×3.6钢管）间距：
900mm；
顶托钢管支撑系统间距、排距：
900～1200mm。
顺主龙骨方向1200，沿次龙骨方向900，顶托钢管支撑系统采用碗扣架体系。
室外阳台、露台、挑板等悬挑结构板的支模同顶板支模，其支撑体系采用50×100木方，但必须与室内现浇板支撑可靠连成一整体，可采用钢管连接。
b、柱模板设计：
采用清水胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足混凝土的外观及结构要求。
柱模板常规的支模方法：
胶合板面板外侧的立档用50×40方钢管，横档（又称牵杠）可用φ4.8钢管作主楞，配有专用锁具进行加固。
柱截面较大时，用φ14穿墙螺栓拉结。
柱加固，采用在楼地面上预留φ8地锚，每面2个，做三道斜撑。
柱模板拼装示意图
c、梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚胶合板，50×100mm木方作木楞，间距300mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为800mm
（见下图）。
梁支撑使用φ48钢管，支撑间距不大于900mm。
跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱2‰，起拱采用调整底楞和背楔子的方法。
d、顶板模板设计：
采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的1.5%0起拱），主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距为900mm；次龙骨采用50×100mm木枋，间距为200mm。
顶托碗扣架支撑系统，用U型托可上下调节，保证支撑的坚固性。
钢管支撑立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50×100mm方木；层高为4.5m，按规范要求设置水平杆四道，其中扫地杆一道。
封边龙骨靠墙和顶面要平直，另外再在木方侧面上加贴海绵条；主、次龙骨用木方上侧均需平整，跨度大于4m的顶板模板按要求起拱2‰，起拱采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。
（见下图）
e、楼梯模板设计：
楼梯间踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
楼梯间的楼梯踏步底模采用15mm厚胶合板，背楞用50×100mm木方（间距250mm）及100×100mm木方，支撑用Φ48钢管，间距800～900mm（见下图）。
5.5模板的制作与加工
5.5.1模板加工：
a、模板加工：
胶合板模板配制
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）胶合板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统选用方钢管及碗扣架。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
b、质量要求：
①模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。
②胶合板边角顺直完整，无飞边。
③胶合板与木方钉结实，无漏钉。
c、质量标准：
项目
允许偏差
检查方法
宽度
-2mm
尺量
高度
±3mm
尺量
对角线
±4mm
拉线和尺量
表面平整度
2mm
3m靠尺和塞尺
边缝直顺
2mm
3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
1mm
3m靠尺和塞尺
5.6模板安装的操作工艺
5.6.1、柱模板
1）立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2）根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3）安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在40～60cm。
5.6.2柱模板支撑体系及拼装安装
（1）安装程序
A.工艺流程：
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装模板→安柱次背楞、主背楞→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检
B.工艺介绍：
（1）柱工艺：
1.柱模板次背楞2.柱模板主背楞
（2）洞口工艺：
将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。
直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。
门窗洞口锁具
（3）阳角工艺：
将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。
将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。
（3）阴角工艺：
1.异型可调节主背楞
2.阴角锁钩
3.操作流程：
（1）清扫墙内杂物，拼装模板。
（2）依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。
（3）模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（注：
1.安装完毕后应用靠尺建厂主背楞是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。
否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）
（4）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。
拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按柱码好后运至上层同号柱，不得交换使用。
（5）拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。
4.模板裁剪
模板要求采用规格为915×1830×15mm的胶合板模板。
模板裁剪作业应在首层施工前，统一裁剪制作。
首先，按照设计图纸进行模板归类，按照图纸标注的尺寸进行柱、梁、空调板裁剪。
最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。
现场注意模板的防雨与防火。
5.弹柱边线与控制线
基层混凝土初凝后应弹出柱的实际位置线及控制线（四面弹线）。
同时检查柱纵筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。
控制线距柱边线尺寸为20cm。
6.配料
按照提供的施工设计图纸的柱编号进行模板与料具的按数发放，检验核对后将物料运送至对应柱施工现场。
7.模板的组装
1.模板拼装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土柱，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（5cm×10cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一。
特别注意：
为保证施工质量请正确使用可循环塑料套管，因施工不当打孔过大或使用其他塑料管代替等造成的施工质量问题请贵方自行处理。
打孔时根据螺栓而定，若用Φ14螺纹丝杆时应打Φ16孔。
8.支撑体系安装
所有模板拼装完毕后依次放置次背楞与主背楞，并上垫上母。
同时将各种锁具等上齐上紧。
特别注意：
必须按照提供的施工图纸进行施工，主次背楞及螺丝杆位置不要随意更改，各种锁具必须紧固到位。
9.浇筑
待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。
5.6.3、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵根据楼面放样轴线、边线吊出轴线、梁位置和根据50线或1米水平线确定梁底标高。
梁支柱采用双排φ48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿梁轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
⑷梁下支柱应满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶应设1～2道水平拉杆和剪刀撑。
⑹梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
5.6.4、楼面模板
⑴安装程序
1、工艺流程：
2、操作工艺：
1楼层地面立支柱前须垫通长脚手板或长度不小于400mm的50x100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，严格按各开间支撑布置图支撑。
2从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距不大于1200mm，主龙骨方向离墙、柱应保持在400mm~600mm之间。
副龙骨方向离墙应保持在250～350mm之间。
3调节支柱高度，将主、副龙骨找平。
4铺楼板（顶板）模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。
顶板模板与四周墙体或柱头、梁帮交接处应加海绵条防止漏浆。
5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m等。
7将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
3、注意事项及工艺介绍：
（1）节点：
（主龙骨尺寸可随开间尺寸的大小伸缩）
一号主龙骨尺寸：
3760～5580mm
二号主龙骨尺寸：
2880～4280mm
三号主龙骨尺寸：
2000～2980mm
四号主龙骨尺寸：
1380～1940mm
如图所示：
1主龙骨方向碗扣架（或普通钢管）离墙400mm~600mm。
2副龙骨方向离墙250mm～350mm之间。
3A.主龙骨方向离墙、梁边应120mm，1220的胶合板接缝就能赶上副龙骨的中，2440mm的胶合板接缝能够赶在活节上。
B.若铺915X1830胶合时，应离墙、梁边是75mm，915板缝边能居副龙骨中，使用一号主龙骨时，应铺1830才能赶在活结上，二、三号主龙骨再铺915尺寸也能赶在活结上。
C．若发生小尺寸胶合板时应排在活节处。
4含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝2440mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。
5主龙骨的活节端与墙上口，梁邦上口留10mm~20mm缝，有利铺钉顶板。
6副龙骨是按国标碗扣架同步设计，类型有1130mm、830mm、530mm三种与中距1200mm、900mm、600mm，钢管的净距是1150mm、850mm、550mm
7顶板、梁、模板拆除：
1．先拆掉梁侧模，再拆除顶板模板，模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆支柱，每根主龙骨留1~2根支柱暂时不拆。
2．操作人员站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱，使主、副龙骨自由坠落。
3．用钩子将含木方的副龙骨及模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
4．楼层较高时，支模采用双排架时，先把顶丝落下100mm后，把主、副龙骨拆完后，再拆排架。
5．注意即使悬挑板混凝土达到100%强度，模板支撑拆除后还应回顶，因为本层混凝土模板承受不了上层传来的施工荷载。
即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏
5.7施工缝的留置
本工程不设施工缝。
5.8隔离剂涂刷、剔凿清理：
5.8.1隔离剂涂刷：
拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。
5.8.2剔凿清理：
分两步，第一步：
剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。
第二步：
分两种情况
（1）墙柱合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。
5.9模板的拆除
5.9.1柱、梁侧面模板：
拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，不受到损坏。
5.9.2在模板拆除不出现提前拆模、错拆现象前提下，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。
5.9.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.9.4顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
●拆除模板的顺序和方法：
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
●拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。
●下调支柱顶翼托螺杆，使胶合板与龙骨脱开。
然后用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
●拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。
但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。
拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。
●已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。
5.10模板的维护与修理
5.10.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
5.10.3柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
5.10.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
6模板安装的质量要求
1．模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。
项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、验收模板时检查内容:
梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；
1）．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6）．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7）．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8）．一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面
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