3301回采规程1.docx
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3301回采规程1
昭通市昭阳区黄家厂沟煤矿
回采工作面作业规程
工作面名称：
3031回采工作面
编制：
向波
安全矿长：
童祖香
生产矿长：
唐勇
机电矿长：
冉茂清
总工程师：
涂序廷
矿长：
蔡尚伦
编制单位：
黄家厂沟煤矿生产技术科
编制时间：
二0一二年五月十七日
3031回采作业规程会审签字栏
单位
姓名
签字日期
签字说明
施工队
机运科
调度室
安监科
生技科
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
会审意见：
3031回采工作面贯彻学习人员签名表
序号
姓名
成绩
序号
姓名
成绩
1
22
2
23
3
24
4
25
5
26
6
27
7
28
8
29
9
30
10
31
11
32
12
33
13
34
14
35
15
36
16
37
17
38
18
39
19
40
20
41
21
42
贯彻时间：
年月日贯彻人签字：
3031回采工作面
作业规程
第一章概况
一、概况
1、工作面布置及区域采掘情况
本工作面为3031回采工作面，已准备进行回采，本工作面自2012年5月形成。
2、开采范围及储量表
走向长度（m）
倾角（°）
倾斜长度（m）
平均煤厚（m）
平均采高（m）
回采率（%）
地质储量（t）
可采储量（t）
可采期（月）
200
22
97
1.6
1.6
97
31040
30108.8
9.03
二、地质说明书
1、水文地质及采面范围内的地质构造对回采的影响
（1）煤层情况及地质构造：
本回采面内地质构造简单，赋存稳定。
煤层平均厚度为1.6m。
（2）水文地质情况：
本工作面的水文地质条件较为简单，仅有少量顶板裂隙水渗入本面，在雨季涌水量有增大的趋势。
最大涌水量为0.05m3/h，最小涌水量为0.01m3/h。
2、构造情况
本煤层在距离出山30m处有变薄断层现象，断层带约5～15m左右，预计对开采有一定影响，无其他变化情况。
3、煤层顶、底板岩性描述
（1）、含煤岩系
含煤底层为石炭系下统万寿山组，煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为粉砂质泥岩夹黄色粉砂岩薄层，含煤系主要可采煤层为C1、C4、C7煤层。
（2）、煤层：
黑色半亮型煤，质优，较硬，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状结构，上距煤系顶界（C1js）地层45～56m，一般约51m；下距C1w2地层底界（C4煤层底板）44～55m，一般约50m。
煤层厚1.15～1.74m，一般厚1.60m，平均倾角22°结构单一，为全区稳定煤层。
老顶：
棕灰色石灰岩，钙质页岩，层理清晰。
直接顶：
灰色细砂岩，顶部含少量FeS2结核。
厚4.0—4.5m。
伪顶：
灰白色铝土泥岩，含FeS2结核。
直接底：
灰色泥岩，顶部含少量FeS2结核。
老底：
灰色、浅灰色泥岩、炭质页岩、泥灰岩互层。
4、煤层瓦斯以及煤尘爆炸性
（1）、瓦斯
根据《云南省工业和信息化委员会关于2011年度昭通市煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（云工信煤行【2012】160号）。
黄家厂沟煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定表
生产能力（万吨/年）
瓦斯绝对量
m³/min
瓦斯相对量
m³/t
Co2绝对量
m³/min
Co2相对量
m³/t
本年度矿井瓦斯等级
上年度矿井瓦斯等级
上年度瓦斯绝对量
m³/min
上年度瓦斯相对量
m³/t
自然发火倾向
煤尘爆炸性
备注
4
0.79
8.57
0.82
8.90
低瓦斯
低瓦斯
0.65
8.55
不易自燃
无
根据上表，本规程按C1煤层相对瓦斯涌出量取三年鉴定的最大值8.57m3/t作为依据。
（2）、煤尘
昭通市昭阳区黄家厂沟煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》煤尘无爆炸性。
（3）、煤的自燃
昭通市昭阳区黄家厂沟煤矿《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》煤层自燃倾向性为三类，为不易自燃煤层。
（4）、本工作面煤层属首次开采，无采空区，但由于是首次开采情况不明，故在本工作面前进巷道的掘进及回采过程中，必须密切观察，并坚持“物探先行，钻探验证”的防治水规定，严格按照“有掘必探，先探后掘，先治后采”的规定执行，保证在回采过程中的安全。
第二章采煤方法及回采工艺流程
一、采煤方法
1、采煤方法及回采方向：
走向长壁式采煤法，区内后退式开采，即由东向西回采。
2、采高控制：
采全厚，必须见顶底板，煤层变薄时要卧底，采高不得低于1m。
二、采煤工艺
（一）落煤
1、落煤方法为爆破落煤。
2、采用风煤钻打眼，1.5m煤钻杆及钻头。
3、炮眼布置方式及爆破方法：
回采方向：
由东向西回采。
4、爆破方法：
大串联，毫秒雷管、
1）炮眼布置方式
2）正向爆破；
3）炮眼布置：
工作面短壁上布置两排炮眼，呈“三花眼”布置，间距0.8m，深1.4m。
（见炮眼布置图）
4）爆破说明书。
（见表5）
炮眼说明表5
炮眼布置方式
三花眼
放炮方法
毫秒雷管正向爆破
连线方法
大串联
炸药
种类
3矿用安全炸药
装药量
顶眼
0.4kg/眼
底眼
0.4kg/眼
炮眼封泥长度
黄泥封满
5）、爆破器材：
工作面使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32㎜×200㎜，重200g,1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，串联爆破。
6）、装药结构：
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线。
7）、爆破说明表附后。
8）、放炮警戒：
放炮员必须躲在放炮点以上的安全地点，放炮母线长度不低于100m，放炮距离（距离最近的一个炮眼）不得小于80m。
工作面放炮前，和放炮无关的人员必须撤到运输巷或回风巷且距上、下出口50m以外的安全地点，班长派专人设置警戒，严禁人员进入。
（二）回采工艺流程
工作面采用风煤钻打眼→爆破落煤→临时支护→人工攉煤→U形溜槽溜煤→人工装车→上单体支柱→人工回柱放顶，依此循环。
2、采高和循环进度
（1）、采高：
工作面摸顶回采，正常回采期间，初采、初放期间，采高控制在1.0m以内；如局部变薄，摸顶板破底板回采，采高不低于0.6m。
（2）、循环进度：
0.8m。
三、装运煤
工作面放炮后，由人工将放落的煤攉入刮板运输机，由采面刮板运输到皮带运输机运送到溜煤眼，人力运输至+2620m井底车场，绞车提升至地面。
运煤至地面倒入煤坝。
四、工作面支护及采空区处理
（一）工作面支护
1、支护形式：
单体液压支柱配合金属绞接顶梁，齐梁齐柱支护形式。
2、支护质量和控顶要求。
1）支护质量。
①支柱打成直线，排距1000mm，柱距800mm，偏差不超过+50mm；端面距不大于300mm；新暴露的顶板必须及时支护。
（二）采空区处理：
采空区处理采用全部陷落法。
五、采煤工作面正规循环生产能力
W=LShrc＝97×1.0×1.6×1.50×0.97（t）
＝128t
式中W------工作面正规循环生产能力，225.8t；
L------工作面平均斜长，97m；
S------工作面循环进度，1.0m；
h------工作面平均采高，1.60m；
y---------煤的视密度，1.50t/m3；
c---------工作面采出率，97%
二、乳化液泵站设计
1、液压管路：
+2620mC4石门水泵站→+2620mC1运输石门→3031运输巷→采面以及回风巷超前段。
2、泵站及管理要求：
（1）泵站设备及管路的安装由机电区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由施工队负责制定实施。
（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配备乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）泵压必须达到18Mpa及以上，乳化液浓度达2％～3％，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。
（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
（5）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。
（6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。
（7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和泵管损坏后及时更换。
（8）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。
（9）更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。
第三节运第二节工作面顶板控制
一、控顶方法
1、护顶方法及材料规格。
（1）单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三.四”排管理。
（2）材料规格。
材料规格见表9。
表9材料规格
项目
支柱型号
顶梁型号
柱距
排距
mm
mm
参数
DZ25
HDJA1000
800
1000
项目
支护密度
支护强度
名称
规格
棵/m2
kN/m2
笆片
1200mm×400mm
参数
0.93
211.6
圆木
1800mm×ф160mm
排材
1000mm×ф50mm
开口料
1200mm×120mm（1/2）
2、顶板管理参数
顶板管理参数见表10。
表10顶板管理参数
项目
阶段
控顶距/m最大最小
初撑力/（kN.棵-1）
放顶步距/m
顶底板移近量/（mm.m-1）
端面距/mm
底板比压/Mpa
初次放顶
3.5；2.5
90
1.0
<100
≤300
正常回采
3.5；2.5
90
1.0
<100
≤300
二、回柱放顶
（一）回柱方式：
回柱器
（二）回柱顺序
打分段柱→挂笆→挂拨柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。
（三）操作方法
1、准备工作
1）、备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、龙头、牵引绳等）。
2）、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。
3）、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。
4）、各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求。
5）、放顶区域内的材料安放整齐浮煤、浮矸、是否、和清理干净。
6）、放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠。
7）、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。
8）、回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐。
9）、回柱绞车回柱时还应进行下列检查：
⑴信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象。
⑵看滑轮工检查滑轮戗柱和滑轮是否符合要求。
⑶绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。
⑷发现问题，必须及时妥善处理。
2、人工回柱放顶的方法和顺序
1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。
2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱。
3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并打紧。
5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。
用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱及时整齐直立地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁靠整齐，材料堆码整齐，确保人行道畅通。
6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
7）回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。
8）不准用手镐或其它工具代替斜载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。
若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
9）如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
3、工作面分段回柱放顶的要求。
1）、分段的长度必须不得小于15m。
2）、分段开口应选在顶板完好，支架完整的安全地点。
3）、分段开口处必须打上半排收尾柱，放顶前必须在下方设好挡板。
4、操作安全注意事项。
1）、回柱放顶工要做到勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率。
2）、回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。
3）、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
4）、当采高小于顶梁时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落顶梁并一并拖出。
5）、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐等工具将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖出或用绞车拉出。
6）、遇难回、难取的支柱和梁时，处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
5、难回支柱的处理：
⑴、顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。
⑵、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐等工具刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
⑶、拴柱、梁前要详细检查顶板周围情况，判输巷、回风巷及端头顶板控制
一、下端头支护
工作面下出口以上6m斜长超前工作面煤壁线一排（1.0m）回采，支架架设与工作面相同。
超前排最下一棚支架必须紧靠巷道工字钢顶梁架设。
二、二巷（机巷、回风巷）及超前管理方法
运输巷、回风巷超前必须加强支护，采用单体液压支柱配合绞接顶梁，走向布置，距煤壁10m范围内打双排，10m至20m范围内打双排，柱距1.0m，支柱初撑力不得低于90KN。
三、上、下出口及二巷维护要求
1、加强上、下出口管理，必须保证上、下出口净宽1.8米，净高1.6米以上，出口断面不小于3平方米，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；工作面上、下第一棚间距不大于300mm。
2、运输巷、回风巷净高不得小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。
3、加强运输巷、风巷维护，发现支架变形、片帮漏顶要及时维护，确保巷道支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。
4、运输巷、风巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等材料必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。
5、回出的工字钢及坏柱、梁必须及时装车运出地面，不得影响通风、行人及运输。
四、工作面运料及材料管理
（一）运输、回风巷运料
1、车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤伤人，抬道时动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。
2、严禁用绞车拉、人员硬扛方法拿道。
3、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千斤顶拿道，人员要撤离重物倾斜下方。
（二）工作面运料
1、人工向工作面运料要稳，二人抬时动作要统一防止伤人事故发生。
2、运料工和行人不准走溜槽内。
（三）材料管理
1、材料必须堆码整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。
2、单体液压支柱必须正向竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。
3、备用材料：
工作面回风巷备足不少于20根圆木（规格为1800mm×ф160mm），以及排材等过顶材料，单体、顶梁不少于在用量的10%。
备用材料及时补充，专人挂牌管理，备用材料放置于距工作面出口不少于30米以外的宽阔地方。
4、乳化液必须有足够的备用量，存放于泵站附近。
（四）单体液压支柱的管理
1、工作面及两巷所使用的单体必须保证完好，注液枪和阀芯应配套。
2、回柱时应先卸载，禁止强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面两巷进行加强补柱，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。
3、严禁用铁器或其他物品敲打缸体、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时运出地面进行检修。
4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于在用量的10%。
5、单体与绞接顶梁应编号清晰，对号管理，每班支管员要认真清点，并严格执行交接班制度。
6、装运单体到工作面时，用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入。
7、人工运送时，人工抬运轻抬轻放。
第四节矿压观测
一、工作面的矿压观测
1、监控工作必须按有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板状态，及时消灭“死角”，把好安全关。
2、初采和初放期间，支柱必须每天棵棵监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30%，第二、三排不低于10%，有重点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。
3、现场跟班人员必须认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到矿调度值班室。
4、值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意
5、生产技术科矿压组对原始数据的宏观记录采用计算机进行处理，打印成图表上报矿领导审批，并将监测单下发给施工队、生产科、安全科等职能部门。
6、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱棵棵进行监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。
7、初撑力和工作阻力均不低于90KN，合格率不低于80%。
二、支护质量监测
1、生产科矿压组对工作面和运输巷、回风巷支护质量每隔一天监测一次。
对存在的问题，由采煤队立即整改。
2、监测内容要包括支架初撑力、工作阻力煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、运输巷、回风巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。
四、观测要求
1、工作面：
观测到老顶初次来压和周期来压步距及变化规律。
2、支护质量监测：
整个生产期间，每隔一天监测一次，监测资料必须报相关部门及矿领导审签。
第三章作业方式、劳动组织及主要经济技术指标
一、循环作业方式
采用“三．八”制作业方式，边才边准，每昼夜一个循环的作业形式（附正规循环作业图）。
正规循环图表
时间
工序
分钟
8
9
10
11
12
13
14
15
准备工作
30
回柱放顶
60
打眼装药
90
联线放炮
30
支柱
90
装运煤
120
质量验收
60
二、劳动组织
1、每班的工作内容有:
人工落煤、装煤、运煤，回柱、放顶等。
2、每班设值班队干、班长、副班长、安全员各一人，值班队干负责当班上下两巷及全工作面的安全和工程质量，督促执行作业规程和技安措施；班长、副班长、安全员主要负责组织该班职工完成矿及队下达的各项安全、生产任务及隐患的整改。
3、劳动组织图表
序号
工种
出勤人数
职责范围
夜班
中班
早班
合计
1
运输工
2
2
2
6
矿车运煤、运料
2
落煤、支护，回柱、放顶工
3
3
3
9
落煤、移柱放顶、清浮煤
3
电钳工
1
1
1
3
生产时处理工作面机、风巷的各种设备故障
4
安全员
1
1
1
3
负责本班安全管理，处理安全隐患
5
班长
1
1
1
3
负责本班生产、人员配备、工作安排
6
出勤
8
8
8
24
7
材料员、治安、保管员
3
负责全队的治安、保管、材料领取、发放
8
队干
1
1
1
3
负责全队的安全、生产、质量。
9
在册
10
10
10
30
三、主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作面长度
m
97
平均长度
2
煤层平均厚度
m
1.6
3
煤层平均倾角
度
22
4
煤的容重
t/m3
1.5
5
循环进度
m
1.2
6
循环产量
t
80
7
日循环次数
次/日
3
8
日产量
t
240
9
采高
m
1.6
最大采高
10
煤层生产能力
t/m2
0.91
11
回采率
%
97
12
顶板管理方法
全部垮落法
13
出勤人数
30
14
在册人数
36
第四章主要生产系统
一、通风系统
通风线路为：
+2700m主平硐→主提升→+2620mC1运输石门→3031运输巷→通风眼→工作面→3031回风巷→+2655mC1回风石门→回风上山→+2730总回风巷→风井
二、供电系统
地面配电室→+2700m主平硐→主提升→井底机电硐室→3031运输巷→回采工作面。
三、压风系统
地面空压机→+2700m主平硐→主提升→+2620mC1运输石门→3031运输巷→回采工作面。
四、防尘系统
防尘管路布置分回风巷和运输巷两条线路进行布置。
五、监测系统
地面中心站→井底分站→探头
本工作面共布置三个瓦斯传感器：
（1）、运输巷内距工作面下出口5m的新风中，报警瓦斯浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；
（2）、3031（工作面回风巷）工作面上隅角的地方，回风巷内探头报警瓦斯浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；（3）、工作面中段处再安设一个瓦斯探头。
要求以上三个瓦斯传感器任何一处瓦斯达到断电浓度，应能断开本工作面所有电源。
六、运输系统
（1）、煤炭运输：
回采工作面溜槽（工作面运输巷）溜煤眼3031运输巷+2620mC1运输石门主提升+2700m主平硐
地面
（2）、材料运输：
地面+2700m主平硐主提升
+2655mC1回风石门回采工作面
第五章顶板管理
一、采空区处理：
采用全部垮落法处理采空区。
二、控顶方式
该工作面自采用木支柱支护，沿走向正悬臂布置。
“三、四”排控顶，其支柱触梁部位靠煤壁0.3m,靠采空区0.2m，柱距0.8m，排距0.8m，最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.2m，每根π梁形成1.2m的正规循环后，排距为0.8m，放顶步距为0.8m。
三、特殊支护
1、两巷超前支护：
工作面上下两巷始终保持超前煤壁支护20m，支护形式采用木支柱作腿料配合顶梁走向支护，运输巷、回风巷超前支柱棚距为0.8m且必须沿走向打齐、打直，棚顶必须用木楔或开块料接顶。
2、工作面斜撑柱支设好后，施工队必须紧贴上、下墟边每隔0.6m支设好贴帮柱。
工作面斜撑柱、加强柱、贴帮柱等支柱必须使用适宜的支柱，严禁使用长度或高度不适的支柱。
3、机巷底板帮煤壁锚网段，施工队必须使用圆木支柱沿走
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