模板施工方案.docx
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模板施工方案
8407工程北京资料处理中心生活服务楼
模
板
工
程
施
工
方
案
湖南省建筑工程集团总公司
二零零八年四月九日
目录
1、工程概况……………………………………………………2
2、平面结构模板………………………………………………3
3、竖向模板……………………………………………………6
4、质量保证要求………………………………………………14
5、安全注意事项………………………………………………16
模板工程施工方案
1．工程概况
本工程地下一层筏板基础，-6.95m和-8.4m（有夹层至-5.4m），房心回填后地下一层地面标高-5.4m，地上三层层高4.8m，地下为框剪结构，地上为框架结构，后砌填充墙，地下室为整个营区设备动力中心，地上为餐厅等多功能生活服务楼，三层及屋面部分为有粘结和无粘结预应力结构工程，结构复杂，施工难度较大。
依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。
在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。
1.1主要部位模板选用表
部位/模板形式
多层木模板
定型大钢模板
砖胎模
基础底板侧模
√
筏板反梁
√
顶板、梁、楼梯
√
地下室墙
√
框架柱
√
√
门窗洞口
√
1.2主要部位模板配置数量
部位及模板形式
墙、板、柱用15mm厚覆膜多层板
配置数量
3000㎡
模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。
2．平面结构模板
本工程模板有：
顶板模板和粱板模板两种。
部分板厚是：
基础底板：
400mm反梁为1000mm、1050mm、1850mm等；顶板：
250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。
主要构件尺寸如下表
部位
板厚
梁断面尺寸
基础底板
h=400
反梁高度1050、1000、1850等梁底与筏板底平。
梁宽500
地下室剪力墙
h=300
窗井墙
h=300
框架柱
500×500、700×700、700×750、750×750、
1050×1050等
地下一层顶梁
h=300
h=250
h=180
h=150
300×1250、300×990、300×775、300×750、
300×650、300×600、300×550、400×500、
750×650、350×500等
一层顶梁
h=120
h=100
300×900、300×790、300×750、300×600等
二层顶梁
预应力部分280
700×1200变500×1200四条井字梁。
300×250
非预应力部分h=120
300×790、450×800、300×600、300×550、
300×725、300×750等
屋面层顶梁
预应力部分280
700×1200变500×1200四条井字梁。
450×800、300×280、300×250
非预应力部分h=120
300×790、300×750、300×600、300×550、300×725等
2.1顶板模板及支撑
2.1.1地下室顶板模板采用TLC早拆支撑体系+木龙骨+多层板。
模板面板为15mm多层板，主、次背楞均为50×100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。
2.1.2模板背楞的木方与墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
墙板接头处采用100×100方木加贴海绵条以防漏浆。
支撑示意见下图：
TLC早拆顶板模板支撑体系
2.1.3采用TLC插卡型早拆模板体系，其结构合理、安全可靠、自稳定效果好、支撑结构标准、便于规范施工；能保证施工质量、装拆快捷、工效高缩短工期。
2.2粱板模板及顶撑
2.2.1梁面板采用15mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50×100mm木方，间距300mm,主背楞为100×100mm木方，间距1200mm。
梁侧次背楞为50×100mm木方，间距300mm，主背楞为钢管，间距600mm。
2.2.2楼面模板和TLC早拆支撑体系布置见顶板模板配置。
2.2.3梁板模板支设示意图：
当梁板跨度≥4m时，梁底应按设计要求起拱，梁板模板支设时调节支撑高度，起拱高度为梁跨的1／1000～3/1000，板跨度大于4m时要求板中起拱L/400。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3．竖向模板
本工程地下室墙体为；350mm厚、300mm厚。
3.1底板侧模模板
底板外模采用240mm厚砖墙。
3.1.1反梁与柱基施工
根据设计要求，筏板反梁、柱基必须与底板同时浇筑，故反梁侧向模板只能一次安装到位，并形成整体，侧模下部采用14钢筋垫托，型钢筋焊在底板上部钢筋之上，此时其柱基内外剪力墙同时支模控制各梁顶（-6.35m及-6.30m处）。
具体作法见下图
3.2地下室墙模板
地下室外墙为直面墙体，模板采用15mm厚覆膜多层板。
地下外墙模板配高为3050mm。
在浇筑混凝土时控制浇筑高度。
3.2.1施工顺序：
采用“先外后里“的施工顺序。
3.2.2外墙体模板为多层板，板厚为δ=15mm，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm。
竖肋及背楞均采用双支48钢管配置，竖肋间距为300mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一道背楞（因为已经浇筑1050mm导墙），钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600mm、600mm、600mm分别设置四道钢管背楞，在模板收口处再需设置背楞一道。
外墙穿墙螺使用对拉“三节鞭”螺栓，（见下图）间距为700×600mm。
内墙使用M12的对拉螺栓，间距为700mm×600mm。
在对拉螺栓上套φ14mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。
三节鞭锣栓
3.2.2模板下口采用100×100或50×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵。
为加强其模板的稳定性，在底板、顶板浇筑时预埋φ25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。
当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。
内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。
确保墙体的垂直及不位移。
直线段墙体模板构造示意
3.2.3木模板拼缝处面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，横肋以Φ48钢管顶实，见下图。
3.2.4木模板面板之间的接缝为硬拼缝，在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面1～2mm，不出板面，并在板缝后加100x100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。
3.2.5模板的拆除
3.2.5.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MPa。
3.2.5.2拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。
松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
3.2.5.3混凝土墙角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
3.2.5.4模板落地或周转至另一工作面时，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
3.3集水坑、电梯基坑模板
集水坑、电梯基坑模板采用木模，背楞为木方和钢管。
3.4楼梯模板
楼梯踏板模板采用现场散支木模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（支模详见下图）
3.5门窗洞口及管线洞口模板
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x15木板条，内支撑用木方与木板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：
墙体留洞口模板示意图
3.6框架柱模板安装
3.6.1柱子载面尺寸：
450×450、500×500、700×700、700×750、750×750、1050×1050等。
3.6.2除1050×1050柱子外其它柱均采用木模，模板采用15mm多层模，背螺为50×100木方，四周采100×100木方，φ16对拉螺栓，柱下部间距500mm，中部及上部间距700mm，1050×1050有四根预应力结构柱采用定型大钢模，需与厂家租赁和订制，具体作法另详。
3.6.3工艺流程
清除柱下部接头位置松散混凝土→弹柱位置线及控制线→安装柱模板→安装柱箍→安装支撑并校证→验收
3.6.4通排柱为便于安装快捷，先安装端头两柱，经校证固定、拉通线校正中间各柱。
为防止模板底部漏浆，柱根混凝土表面必须抹水泥砂浆压平。
3.6.5在安装最后一面模板前将柱内清理干净，用线坠吊线检查垂直度，办理柱模预检。
3.6.6具体安装见下图：
3.7施工缝防水处理
因外墙有8m以上必须分2次浇筑，加之导墙将形成3次施工缝，必须认真做好防水处理。
止水条采用30×20遇水膨胀橡胶止水条。
在施工缝处（水平接头处）埋设木条形成凹槽，木条32×22（h）以便止水条嵌入，作法见附图；细部做法见地下室防水工程施工方案
3.8楼面施工缝处理
当基础筏板柱施工完毕后，在施工地下室顶板±0.00及以上顶板时，将采用分段流水施工。
施工缝除按预应力部特有后浇带处，在④轴～⑤轴中区域④轴向东2m，见附图：
3.8.1流水段施工缝细部做法：
当顶板模板安装完毕在绑扎钢筋前，在施工缝指定位置弹线，用10mm木模条宽80mm，钉固在模板面上，主次梁采用木方加支撑阻挡混凝土形成施工缝。
在板面钢筋绑扎后，用木模板按钢筋位置锯成齿形，卡在钢筋上，齿形模板外用木方固定在钢筋上。
具体做法下附图：
当混凝土凝结后，拆除齿形木模板，将接头处混凝土剔毛，清除松散混凝土渣，此时用力不能过猛，轻轻剔除，形成平整顺直。
在混凝土接头前（第二次浇筑时）涂刷水泥浆，以便混凝土接头密实。
其下部嵌入木条待底板拆除时一同清除。
主次梁接头处同样剔除松散混凝土，浇筑混凝土接头时涂刷水泥浆。
4．质量保证要求
4.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2~-5
5
对角线长度差
≤5.0（≤对角线长度的1/1000）
4.2模板的安装精度要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底模上口标高
+2～-5
3
截面内部尺寸偏差
+2～-5
4
层高垂直度
3
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
5
4.3严格执行洞口定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
4.4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、暗柱筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4.5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
4.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
4.7对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
4.8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
5．安全注意事项
5.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
5.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5.3因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
5.4安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
5．对于预拼模板，当垂直吊时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
5.6对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。
起吊时，下面不准站人。
湖南建工8407工程生活服务楼项目部
2008年4月9日
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