大亚湾聚泰花园大体积混凝土施工方案.docx

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大亚湾聚泰花园大体积混凝土施工方案

大亚湾聚泰花园

地

下

室

专

项

施

工

方

案

大亚湾项目部

专项方案目录

●大体积砼施工方案

●地下室防水施工方案

●抗浮锚杆施工方案

●质量通病预防措施

一、砼技术参数

坍落度：

14±2cm

初凝时间：

8小时

终凝时间：

18小时

砼标号：

C35

抗渗标高：

P6

二、底板工程概况

广州新富熊大厦位于广州市东山区东山口农林下路，总建筑面积21009m2，±0.00以下由3层地下室构成，±0.00以上25层。

地基局部岩石如有夹层（用超前钻判断）将采用人工挖孔桩，其它微风化岩石面上则直接浇捣承台。

基础形式为平板基础，底板平面呈不规则形状，厚1200。

底板砼量：

约1300m3，砼标号C40，抗渗等级S8。

由于基坑内地下水多，底板面积及厚度较大、起伏标不平、整体性要求高、单位水泥用量大等特点，为保证施工质量、防止大体积砼产生裂缝，特编制该专项施工方案指导作业。

三、工准备

1、材料选用

采用砼输送泵浇筑砼，现场不设搅拌站，外购商品砼运至施工现场，再用输送泵泵送至灌浇地点，商品砼材料选用必须满足下列条件：

a、水泥选用水化热低、安全性好的425普通硅酸盐水泥，配合比设计时充分利用水泥的富余活性和砼后期强度，在砼中掺入15%水泥重量的Ⅱ级粉煤灰水泥，采用减少水泥用量的措施以降低水化热。

使每立方水泥用量减少30—50Kg，降低温度；

b、骨料选用直径为15—30MM级配花岗岩碎石和细度模数大于2.5的优质中砂，严格控制骨料的含泥量，石子及砂均按1%控制；

c、掺和料粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺入量占水泥用量的15%，以减少水泥用量和增加砼的和易性。

d、外加剂为控制砼的初凝时间和砼的和易性，加入NF-8型高效减水剂，NF-8每立方米2.4L,要求初凝时间达到8小时.

具体施工配合比由商品砼公司试配确定，并交我公司试验室核验合格后才允许使用，现场严格控制砼质量。

e、机械设备、机具选用

输送泵2台、φ125输送管200米，振动器（插入式）12台，平板振动器四台，尖锹、平锹20把，胶水管250米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽视需要而定，砼运输车（以保证能连续供应为准）。

2、作业条件

a、浇筑砼前模板、钢筋及管线，钢板止水带、快易收口网等全部安装完毕，经检查合格，并办妥预检手续，项目生产经理鉴定砼浇捣通知单。

b、设备试运转正常，配件齐全。

c、劳动力组织齐备，管理人员建立值班制度，做到定岗定人。

d、现场配备发电机，以防停电，储备一定量的施工用水。

e、对施工过程中的重大问题填写施工记录，施工员对班组进行全面技术、质量、安全交底。

f、保温、防雨用品准备齐全，测温孔预埋完毕，夜间照明通讯设备运转正常，试验部门已下达砼配合比通知单。

g、钢筋已有保护措施，不致受损变形。

h、运输人行通道和架子搭设符合作业条件需要确保安全畅通。

i、孔洞周边要按设计要求设置加强筋，电线管内不进水，防止浇筑砼时将电线盒、开关盒等挤扁。

四、操作工艺

第一阶段：

钢筋绑扎阶段

a.钢筋必须提前有见证取样送检，合格后方可使用。

b.底板、暗梁钢筋连接方式：

闪光对焊、冷搭接绑扎

c.钢筋表面浮锈，必须用钢丝刷清理，表面不得粘有油渍、砂浆。

d.底板下层钢筋保护层控制在35毫米，上层控制在20-30毫米。

e.钢筋连接采用闪光对焊，底板钢筋、暗梁钢筋采用绑扎搭接，暗梁绑扎时，应使箍筋与主筋保持垂直。

且箍筋闭合，弯钩放在梁顶交错排开。

f.钢筋绑扎前，先放线排距，然后根据放线尺寸排放钢筋，保证钢筋间距。

g.钢筋品种、质量、间距必须满足图纸要求。

h.钢筋配料、绑扎必须满足现行施工规范要求。

第二阶段：

砼浇筑阶段

采用6M3搅拌运输车运输，为防止砼在运输过程中出现沉淀，卸料前要高速旋转1分钟后再徐徐放入输送泵。

A、浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净，垫层表面不应有积水，通过明沟排至集水坑，并用水泵及时抽出基坑；模板必须湿润。

B、大体积砼整体性要求高，必须采用24小时连续浇捣。

C、根据输送泵的供应能力、底板具体尺寸及砼强度等级的需要，捣实方法采用斜面分层，连续逐层堆移，一次到顶的方法进行，分层间隔时间掌握在6小时内。

这种自然流淌形式斜坡的砼浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼管道经常拆除冲洗和接长，从而提高了泵送效率，在保证砼不出现冷缝的条件下浇筑进度适当放慢，以增加散热和热量转换。

D、输送管道安装，底板外用φ48钢管脚手架支撑固定，在底板钢筋上用九夹板垫底，φ48钢管焊接铁马凳支撑输送管道。

E、防止出现离析，水泥浆流失、坍落度变化等现象:

砼经过输送管道运至浇筑地点，为防止离析和堵塞，要求砼每车必须在9分钟内输送完毕，尽量减少输送管道的弯道，保证砼的连续浇筑。

使用输出车携带的外加剂均匀搅拌，经现场坍落度试验合格后方可入模。

如砼运到浇筑地点有离析现象，现场抽检坍落度，必须在浇筑前进行拌合，方可入模。

当发生堵管，及时用水冲洗管道壁内的浮浆，不得将冲洗的水放入基坑内。

F、按底板大面积高低起伏的分界线将整个底板分为Ⅰ、Ⅱ两个浇筑区:

-16.90及-16.25高度的底板作为一整块首先进行浇捣，并在车道边靠E轴的竖向板离底350mm的高度处埋设止水钢板；-13.05高度的底板将作第二次浇筑完成。

集水井、电梯井等局部下凹结构的模板则采取对撑固定的措施，并随其上部底板一起同时浇筑成型。

G、为保护先后浇灌的砼不出现施工冷缝，每个分区的砼浇灌将按砼自然流淌坡度斜面分成三层，连续逐层堆移，一次到顶的方法进行。

浇筑振捣厚度控制在300MM以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，对浇筑后的砼要及时进行养护.

H、加强砼的合理布料，布料有序将给振捣带来方便，而不致于盲目振捣，具体做法：

每只布料管道安排1人负责布料，6人严格按浇筑顺序布料,3人按坡度方向一字排开，分块向一个方向振捣，确保砼不漏振。

I、砼的振捣

（1）在坡顶，坡脚设两排插入式振动棒，以保证底板整个高度内砼密实。

振动器的振捣方法有两种：

一种垂直振捣，就是振动棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣，就是振动棒与砼表面成40°~50°角

（2）振动棒的操作要做到“快插慢拨”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下层振捣均匀，振捣方式采用行列式和交错式。

（3）每一插点时间控制在20-30秒，表面不出现气泡，砼不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。

（4）振捣上层时，应插入下层5厘米左右。

（5）在底板砼浇筑到设计标高后，砼表面即将凝固时，然后用木抹子抹压砼表面，搓毛处理，以防止砼表面收缩裂缝。

（6）地下室外墙在底板浇筑时，地下室外墙浇筑高度为300，吊模并预埋-300×4的止水钢板带，钢板止水带搭接长度5cm，搭接面上满焊。

（7）砼浇筑前必须充分做好施工的各项准备工作，进行周密的精心安排，制定出具体的分工职责表,以保证施工按部就班地顺利进行。

第三阶段:

大体积砼温度监控阶段

底板施工正值9~10月份，夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气温度大，对砼养护却有利。

因此，在砼施工中，重点注意减小温差和保温养护。

根据大体积钢筋砼结构的实测温度升、降数据资料统计整理得出，计算最高温值时，可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺和浇筑速度等因素的影响，而只考虑单位水泥用量和浇筑温度这两个主要因素，可用下列简便公式计算，其精确度完全可以指导施工。

Tmax=Q/10+F/50+T0

式中：

Tmax——砼内部最高温度

T1——平均气温300d

T0——浇筑温度（0d）

Q——每立方米砼水泥用量（Kg/M3）

T——砼表面温度（0d）

F——砼内粉煤灰用量（Kg/M3）

根据砼用料，采用低水化热的425#普通硅酸盐水泥，400Kg/M3，粉煤灰掺量67Kg/M3，空气平均气温200d，则可用上式计算出砼内部的最高温度。

Tmax=T0+Q/10+F/50

=15+400/10+67/50=61.0d

及砼内最高温度Tmax与平均气温的温差

△T=Tmax-T=61-300d

=310d

由于砼表面T比Tmax低而比T0高。

因此，要将砼内部表面温差Tmax-T及砼内部温度与平均气温高差Tmax-T0控制在300d范围内，则必须将砼表面温度T控制在370d以上。

第四阶段:

砼的养护阶段

砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。

避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态。

引起温差裂缝则有三种情况：

①大体积砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；②拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；③砼内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。

这三种情况，第②种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第③种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第①种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点讨论。

要控制好内外温差，防止温度裂缝，必须解决好以下问题：

（1）制定合适的允许温差：

大体积砼内外允许温差,参考国外的一些建筑工程施工规范一般控制在不超过25℃，本工程中我们就采用这个允许温差值作为养护监控的目标。

（2）采取适当的温度控制措施：

大体积砼抗渗性能要求较高，控制砼的内外温差和温度变形造成的裂缝是大体积砼施工中的一个关键问题。

为了随时监测砼内部温度情况，必须采取一定的技术措施确保工程质量，具体做法是在砼内的不同部位埋设测温点，对测温点进行全过程的温度跟踪和监测。

测温孔布置见附详图，派专人负责测温工作，施工记录并计算温差，测温管用Φ48钢管制作长度为400、1000两种，测温管布置在不同的深度，以便掌握不同深度温度的变化情况。

当发现砼内外温差超过25℃时，应加强保温，防止产生温差裂缝，砼的内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者的叠加，因此要注意夜间的保温，并根据砼温升的高峰一般发生在浇筑后的第三、四天之间来确定保温和浇水时间。

温度监测制度采用先频后疏的原则，测温从砼浇筑8小时开始，用尼龙线吊住温度计放入管底，管口用木塞塞紧，每8小时采样一次，显示全部测温点的温度，报告砼中心与表面以及表面与环境温度和保温层之间的温差。

五天以后每12小时测一次，七天以后每24小时测温一次。

另外，由于本工程底板不很厚，水化热引起的温升较小，我们还可以采取养护控温的措施：

在新浇砼终凝后及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护，待全部的底板砼浇筑完毕后，蓄水10CM养护。

五、细部处理

在⑤-⑥轴、G-H轴、F`—G`轴之间设置三条800宽后浇带，后浇带的设置不仅可减轻约束作用，缩小约束范围。

同时可降低砼内部温度，后浇带做法，详见结构说明。

待垫层砼干燥，做20厚1：

2.5水泥砂浆找平层后，遍刷基层处理剂一遍，做4mmSBS卷材防水层，再做30厚C20细石砼保护层后，即可绑扎钢筋。

在绑扎钢筋时应防止损坏防水导层。

后浇带处侧模采用快易收口网，在后浇带中间设置钢板止水带。

后浇带两边底板砼浇完后，应将顶面覆盖，以免杂物落入后浇带内，不便清理。

平板基础共设三道后浇带，宽度为800，后浇带待平板基础浇注14天后用C40无收缩砼浇筑。

无收缩砼主要用于地下工程、基础后浇带等有特殊要求的工程中，是一种用膨胀水泥制备而成适度膨胀的砼，此种砼经7-14天的湿润养护，将膨胀率控制在0.05-0.08%之间，可获得0.5-1.2N/MM2的自应力，使砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部和大部分收缩，达到防止开裂的目的。

六、施工要点

1、必须认真做好普通水泥砼的表面清除、凿毛和湿润工作。

（1）清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

（2）在补偿收缩砼浇筑之前24小时，要对已清除干净的原砼表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得湿深度大于5MM。

2、对于支设有模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。

模板必须支设牢固。

3、C40无收缩砼采用商品砼，由商品混凝土公司提供配合比，经我方技术部门审核后方可进行试配。

4、采用泵送砼浇筑，现场砼的坍落度控制在14CM为佳，不宜超过16CM。

浇筑温度不宜超过35度。

砼浇筑时间间隙不得超过2小时，否则要事先考虑设置施工缝。

施工缝的处理方法与普通砼相同。

砼要求振捣密实。

砼浇筑振捣后，硬化前1-2小时予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

5、补偿收缩砼必须进行充分的湿润养护。

这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。

（1）在补偿收缩砼浇筑后应立即覆盖一层麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。

对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在砼浇筑48小时后拆模，并指派专人浇水养护。

有条件的地方尽量采用蓄水养护或用塑料薄膜覆盖。

（2）根据不同的工程部位，保证必要的养护时间（7-14天），不得少于7天。

七、质量要求

（1）砼的平均强度不得低于设计要求（通过现场取样做试块送质检站作强度检验、抗渗达到设计要求）。

（2）保证砼的整体性、表面不出现干缩裂缝及温度裂缝。

（3）振捣密实，发现小缺陷小蜂窝或露石，可先用钢丝刷清洗，然后用1：

2的水泥砂浆抹平。

（4）对影响质量的重大问题会同设计院、质检站、监理公司及建设单位研究处理。

八、防雷雨措施

（1）施工期间，安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作时采取措施。

（2）如遇雨水，应采取盖湿麻袋或外盖塑料薄膜等辟雨措施。

九、安全注意事项

a、振动器的电源线要经常检查、防止破损操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。

b、夜间施工现场及道路应架设照明设备。

c、钢筋网上用九夹板铺设临时道路，现场配电箱要有防雨措施。

d、输送管口前不准站人，经常检查管道接口是否紧密输送管内有砼在输送时不得用锤及其它物件敲打。

e、各种机械设备不能带病工作。

f、工长对施工人员进行全面具体的安全交底。