喷射混凝土技术交底42.docx

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喷射混凝土技术交底42

技术交底书

共11页

工程名称

磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部

编号

LZ/JSJD-（隧）2017-

交底项目

隧道喷射混凝土施工技术交底

交底日期

2017年01月10日

交底范围：

适用于磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部所有隧道喷射混凝土施工。

1设计要求

1.1技术要求

隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～25cm，设计强度等级为C25或C30（早期强度：

8h不小于2Mpa，24h不小于10Mpa）。

喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。

采用湿喷工艺，湿喷混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400Kg/m3。

喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射施工工艺的要求，并通过试喷确定。

喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。

喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。

特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。

为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。

喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。

1.2材料要求

（1）水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

（2）粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

（3）外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

（4）速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

（5）水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

2、施工程序与工艺流程

2.1施工程序

施工准备→混凝土搅拌和运输→初喷混凝土4cm→锚杆、钢筋网施工→复喷至设计厚度→养生→检验验收。

2.2工艺流程

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混

凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

工艺流程见图1。

复喷至设计厚度

清除初喷面粉尘

施作锚杆、钢架、挂钢筋网

初喷混凝土4cm

喷射混合料运输

喷射混合料拌合

喷混凝土配

合比选定

图1喷射混凝土施工工艺流程图

施工机具就位

检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面

清理施工机具

2.3喷射前准备

⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。

有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在

混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。

④喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。

2.4施工工艺

1.混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。

喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

2.喷射作业

⑴喷射操作程序应为：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

一般工作风压：

边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

3.养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

养护时间不小于14d。

当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

4.施工控制要点

⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。

喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：

侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。

喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。

喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

⑽喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环应在喷混凝土终凝3h后进行。

3、质量要求

3.1质量验收标准

3.1.1主控项目

1、喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

检验数量：

同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。

每批抽检一次。

检验方法：

采用现场取样试验。

2、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

①胶骨比宜为1:

4～1:

5。

②水胶比宜为0.40～0.50。

③砂率宜为45%～60%。

④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

检验数量：

对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。

检验方法：

进行配合比选定试验。

3、喷射混凝土的早期（1d）强度不得小于10Mpa。

检验数量：

每一喷射循环检查一次。

检验方法：

采用贯入法或拔出法检测。

4、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。

当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

检验数量：

每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。

检验方法：

进行混凝土强度试验。

5、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：

①平均厚度大于设计厚度。

②检查点数的90%及以上大于设计厚度。

③最小厚度不小于设计厚度2/3。

④表面平整度的允许偏差为100mm。

检验数量：

每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。

检验方法：

检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。

6、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

检验数量：

全部检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

7、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。

检验数量：

全部检查。

检验方法：

测温。

8、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

序号

材料名称

允许偏差

1

水泥

±2%

2

粗、细骨料

±3%

3

水、外加剂

±2%

4

合成纤维

±2%

检验数量：

每工作班抽查不少于一次。

检验方法：

复称。

9、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

检验数量：

全部检查。

检验方法：

观察、敲击。

3.1.2一般项目

1、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量：

每工作班不少于一次。

检验方法：

坍落度试验。

2、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：

每工作班不应少于一次。

雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。

检验方法：

砂、石含水率测试。

3.2湿喷砼质量保证措施

1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。

3、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

4、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

5、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

6、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：

喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。

4、安全及环保要求

⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

⑵喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

⑶电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

⑷安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

⑸喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

⑹喷锚结束后，应及时对施工时遗留在现场的喷锚料进行处理，保证施工现场干净。

⑺适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。

砂的含水率宜控制在5%--7%；石子的含水率以2%左右为宜。

⑻加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。

一般通风管距工作面以10—15米为宜。

同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘。

⑼适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出。

拢料管长度以40—60cm为宜。

因太长操作不便，同时会出现管口淌浆。

⑽严格控制工作压力。

在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。

⑾如采用普通搅拌机时，应增加密封盖。

上料尽可能采用皮带上料机。

⑿在施工布置上，根据设备、操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射。

注：

此交底中遗漏未交到的事宜，按有关技术规范、规程和工程质量验收标准执行。

附件：

《技术交底签认单》

接受交底单位：

交底部门：

工程技术部交底人：

负责人：

负责人：

年月日

技术交底记录

编号：

LZ/JSJD-（隧）2017-

项目工程名称

磨万铁路Ⅳ标Ⅱ分部

单位工程名称

隧道施工

分部工程名称

隧道喷射混凝土施工技术交底

时间

2017.01.02

地点

施工现场

接受交底人员

技术交底内容

具体内容见附件。

接受交底单位:

交底部门：

工程技术部交底人：

负责人：

技术负责人：

（签字）

年月日