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第__次（单元）课授课时间：

课程名称

鞋类制造工艺

专业班级

层次

大专

授课教师

职称

课型（大、小）

大

学时

授课题目（章、节）

模块一裁断

授课方式

模块

教材及主要参考书

皮鞋工艺学

教学目的与要求：

掌握常用帮料特点，天然皮革部位划分及部件之间的关系

教学过程设计（内容、时间安排、教学方法等）：

裁断概念的引入

常见帮料的介绍一课时

天然皮革的分析一课时

人造革及鞋用里料一课时

教学重点、难点：

1．常用的一些制鞋帮料

2．天然皮革的一些特点

3．天然皮革的部位和制鞋部件之间的关系

教研室审阅意见：

教研室主任签名：

年月日

基本内容

模块一裁断

引入：

由于各种材料，不管是天然革还是其他人造材料都不可能形成鞋的形状，所以我们要将按需要分成块状。

概念：

根据产品工艺对材料的要求，按照下料样板，使用各种刀模、工具将制鞋材料分成一定形状和规格的过程叫裁断。

由于材料的裁断和产品质量和产品成本有很大的关系，所以我们要了解各种材料，以便看皮下料。

重要性：

1、影响成本

2、影响外观质量

3、影响内在质量

理论部分

第一节帮料概述

概念：

制作鞋帮的材料叫帮料，包括面料、里料、衬料、辅料。

一、各种帮料的特点

常见帮料：

天然皮革、合成革、纺织材料。

（一）天然皮革

优点、缺点

1．制鞋用天然皮革的分类

※按来源

※按成品革种类

※按成革种类

2．制帮用主要天然皮革

鞋面革

鞋里革

1）常见的天然皮革特点及其比较

※牛皮

※羊皮

※猪皮

2）产区分析

3）部位分析

a．部位划分（牛半肩、猪、羊全张）

b．各部位的主纤维方向和延伸方向

（二）人工革

人造革：

针织布，纺织布为底基

合成革：

无纺布，无纺物为底基

不宜采用模压、硫化工艺，可以用冷粘，注塑工艺

1．合成革

2．人造革

3．再生革

（三）纺织材料

1．种类

2．特点

3．用途

（四）鞋里材料

1．作用

2．种类

类别

名称

皮革

羊里革、牛剖层里革、猪里革、猪剖层里革

毛皮

羊毛皮、狗毛皮、兔毛皮

纤维

帆布、平纹布、绸缎、毛毡、人造毛

3．质量要求

实践部分

1．猪、牛、羊皮成革的区分方法以及对鞋用里料质量鉴别。

2．对给予的皮料进行部位划分，学会辨别各部位的性能、特点和延伸方向

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第____次（单元）课授课时间：

课程名称

鞋类制造工艺

专业班级

层次

大专

授课教师

职称

课型（大、小）

大

学时

授课题目（章、节）

帮部件的裁断要求

授课方式

模块

教材及主要参考书

皮鞋工艺学

教学目的与要求：

使学生在本质上知道为什么皮革在下裁中为什么要看皮下料，不能随便下料

教学过程设计（内容、时间安排、教学方法等）：

鞋帮的部位受力分析；

鞋帮的外观状态分析；一课时

工艺加工和结构对鞋帮的影响；

帮部件与皮革的裁断关系一课时

教学重点、难点：

1．鞋帮的受力分析

2．帮部件与皮革的裁断关系

教研室审阅意见：

教研室主任签名：

年月日

基本内容

理论部分

一、鞋帮部位的受力分析

鞋帮部件结构大致分为前帮、中帮、后帮、腰统及附件。

1．前帮部位

包头、围条、围盖、鞋鼻等；

主要受力：

屈挠力、拉伸力、踢碰力，属于主要受力部位

2．后帮部位

腰窝以后的结构，如包跟、后帮。

主要受力：

纵向拉伸力较大，穿用时受一定的蹬踹力，脚跟与鞋里摩擦力；受力较小，且有支撑物定型。

3、中帮部位

介于前后帮之间的部件，如鞋耳、镶腰、中帮。

主要受力：

跖趾部位的曲折力。

4．腰筒

需考虑支撑定型的能力。

5、附件

装饰件和功能件。

受力根据所处的位置和功能而定。

二、外观状态分析

1、主暴露部位

鞋的前尖、跖趾部位、跗背、鞋的外踝；

2．次暴露部件的影响

鞋的后帮、腰窝部位、内踝。

3．掩藏部位

部件搭接处、砸花眼处

三、工艺加工和结构对帮部件的影响

1．主跟、内包头支撑作用的影响

作用：

增加前尖和和后帮的强度和定型能力；

2．衬对帮部件的影响

作用：

改变部件的强度、硬度和性能；

增加厚度、定向拉力；

增加耐折力；

改善质感，增加舒适性。

3．鞋里结构对帮部件的影响

丝绸里薄、软、滑，帆布里厚、强度大，平纹布薄于帆布但强度低，轻革光滑、强度大但不如帆布耐折。

4．加工因素及款式、风格的影响

不同的帮底结合方式，不同的款式、风格对伤残利用率的要求不同。

四、帮部件与皮革的裁断关系

1．受力强弱不同的部件要分别在革的不同优劣区段裁取。

例如：

前帮在臀背部裁取，中帮、后帮、后跟、靴筒在肩背部裁取，鞋舌、护耳皮、后垫在颈、腹、肷等部位裁取。

2．部件的受力方向与皮革的纤维走向相对应（顺丝裁剪）

3．鞋的美化造型与革面特点相吻合

主暴露部件优于次暴露部件优于掩藏件

4．皮革的裁剪与加工工艺相适应

在缉线部件、砸花部件可利用轻微伤残，搭接部件、折边部件、绷帮余量可利用伤残，加衬和有支撑物的部位可裁薄、软一点的革面。

实践部分

将不同样板确定天然皮革上的下裁部位及方向。

复习思考题、作业题

1．找一双旧鞋，查看其主要的磨损部位，分析原因；

2．简述衬的作用；

3．简述帮部件与皮革的裁断关系

下次课

预习

要点

1、天然底革的特点、分类及部位划分。

2、底革的质量鉴别及等级划分。

3、合成类底料的分类及特点。

4、天然底革的部位与底部件的下裁关系

实施

情况及

分析

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第__次（单元）课授课时间：

课程名称

鞋类制造工艺

专业班级

层次

大专

授课教师

职称

课型（大、小）

大

学时

授课题目（章、节）

底料概述

授课方式

模块

教材及主要参考书

皮鞋工艺学

教学目的与要求：

1．基本掌握天然底料的情况

2．基本掌握合成底料的情况

3．掌握一些底部件的质量要求

教学过程设计（内容、时间安排、教学方法等）：

天然底料的情况

合成底料的情况

一些底部件的质量要求

教学重点、难点：

天然底革的质量鉴别

常见底部件的质量要求

教研室审阅意见：

教研室主任签名：

年月日

基本内容

理论部分

一、常用底料及其特点

底料的种类

（一）、天然底革

1.天然底革的种类及部位划分

1）、种类划分：

按原料皮分黄牛底革、水牛底革、猪底革

按用途分外底革、内底革、主跟、包头底革

按鞣制方法分植鞣、铬鞣等

按厚度分特厚、厚类、中等类、薄类、特薄类

按部位分：

皮心革、肩革、边革、头革、二层革

2）、部位划分：

I类皮心革：

外底、沿条、跟面皮等主要部件。

II类牛肩革：

肩部纤维粗壮，编织紧密可用于外底，颈部编织较松，表面横纹大，横向延伸性大可用于内底、半内底等。

III类牛边革：

前后肢、腹肷部。

纤维束细，编织疏松，厚薄软硬不匀，缺乏弹性，延伸性较大。

适合半内底、主跟、内包头等。

IV类牛头革：

面积小且多孔，厚薄不匀，僵硬，常用于主跟、内包头等。

2.天然底革的主要特点

1）、植鞣底革：

外观根据鞣剂的不同呈现黄色、橙色或红棕色。

革身厚、硬度高、可塑性好、衔钉力强、卫生性好、耐热性差。

2）、革鞣底革：

强度高、耐热性好、耐磨、吸水性好、成型效果差。

3.天然底革的质量鉴别

1）、实验室检测法：

物理机械检验—抗张强度、伸长率、收缩温度、密度、吸水性等。

化学分析—水分、油脂含量等。

2）、感官鉴别：

通过感觉器官鉴别底革的革身、革面、革里、切口、色泽等。

手摸---革的软硬度、丰满性、弹性。

目测---表面平整程度、粒面、颜色、伤残分布情况等。

弯曲---将粒面朝外内置直径3厘米的圆柱弯折180度压紧，观察有无裂面---将粒面向内弯曲90度，观察有无松面。

切割---将革横断面切开，观察纤维密度，通过断面颜色观察鞣制情况。

测量---厚度是否均匀。

3）、优质底革感官鉴别质量标准

革身：

丰满有弹性，无松软、僵硬现象，厚薄均匀，有坚实感。

革面：

平整光滑，无松面、龟裂现象。

革里：

无刀伤，清洁平整。

切口：

纤维结构紧密，断面颜色均匀，无生心。

色泽：

均匀一致，无显著色花。

伤残：

伤残较少或于小面积上，出裁率高。

4.天然底革的等级划分

天然底革在成革出厂前，按其质量优劣情况进行等级划分。

等级划分的标准，是在其物理和化学性能都达到技术要求的前提下，根据材料的厚度和利用率来划分的。

1）、厚度的测定

如下图所示，以背脊线划AB线，以臀肢交点C、D作截线，CD⊥AB.在背、肩、腹的交界处（即前腋部中间对应部位）。

做EF⊥AB，由C点作AB的平行线，则四边形CDEF为皮心部位，距AB线20cm，距CD线25cm的交点H，距EF线20cm，距CE线15cm的交点O，则H、O点为底革的测厚点。

2）、利用率的测算

底革的利用率是指其有效的使用面积与总面积的比例。

U=（S-A1-A2/2）/S*100%

U为底革利用率，S为总面积，A1、A2分别为主要伤残和次要伤残的面积。

在测定利用率时，缺陷的面积是按伤残的主次和分布面积的大小来计算的。

、伤残的主次：

主要伤残---指深度超过革厚的1/3，如生心、僵硬、虻眼、起层、血筋、刀伤等。

次要伤残---指深度在革厚的1/3以下，如色花、虱疔、痫癞、霉斑、虻点等。

、伤残的分布面积：

聚集型---伤残的间距不超过7cm。

分散型---伤残的间距大于7cm。

黄牛底革等级表

项目

一级品

二级品

三级品

四级品

H点厚不低于（mm）

3.5

3.0

2.5

主要缺陷（%）

<5

<15

<25

<40

次要缺陷（%）

<10

<20

<40

<60

5.底革类型与制鞋工艺间的关系

植鞣革适合线缝鞋和胶粘鞋,重铬轻植革适合模压和硫化鞋,重植轻铬适用于注压模压和冷粘鞋，再生革实用于冷粘鞋。

（二）、合成类底料及其特点

1．橡胶

※按化学成分天然橡胶

合成橡胶（聚异戊二烯、丁苯、丁腈、顺丁、氯丁）

※按成品种类成型底全掌成型：

线缝、胶粘工艺，由全掌外底与跟组成

带跟成型：

胶粘工艺

橡胶前掌：

位于前掌部位，保护前掌部位

橡胶片材：

多用于女式压跟、卷跟外底、中底；

条形材料：

多用于线缝沿条和装饰性沿条；

橡胶胶料：

用于模压、硫化

2．橡塑并用及热塑性弹性体

仿皮底：

高苯乙烯树脂与丁苯橡胶（用于外底、跟面皮）

外观与皮底相似，轻巧美观

轻胶片：

高苯乙烯+橡胶发泡而成（用于外底、跟面皮）

加工性好，成品轻

SBS：

苯乙烯～丁二烯～苯乙烯共聚

常温下是橡胶特性，高温下是塑料特性，易加工

质轻、弹性好

EVA橡胶底：

EVA（乙烯、醋酸乙烯酯共聚物）与顺丁橡胶制成

透明，粘合力强

3．塑料类

PVC（聚氯乙烯）：

用于制作透明或不透明的彩色外底，防滑性差

EVA（乙烯、醋酸乙烯酯共聚物）：

体轻有弹性，有好的粘合力；

PU（聚氨酯）：

轻软，耐油、磨、寒、弹性好

4．弹性硬纸板

概念：

由硫酸盐木浆或棉浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压粘合、老化、干燥、整饰制成。

特点：

平整、结实、质地硬、弹性好、遇高温不收缩、便于成型

5．再生革类

概念：

由皮革下脚料与其他纤维混合在一起，经过粉碎、施胶和压片等操作而成

特点：

耐热性高、加工性能好和价格低廉；

6．合成底料

由无纺布浸渍树脂类材料制成

用途：

主要为内包头、主跟

缺陷：

薄档、操作伤

二、天然底革的部位与底部件下裁间的关系

鞋底部件在鞋中起的作用不同，对其内在质量和外观质量要求也不同。

而天然的部位性能特点也有很大的优劣差别。

并受定向延伸率、抗张强度、伤残等因素的影响，所以鞋底部件的下裁，要根据不同部件的质量要求，在天然底革上选择不同的部位和方向，相应下裁，力求部件的主要受力方向与天然底革与天然底革的纤维束方向协调一致。

有些底件的本身，质量要求也有区别。

如外底的前、中、后部要求各不相同。

所以在裁断中可以相应的灵活变通。

（一）外底件的质量要求

1．受力分析

在穿用当中要经受水浸、摩擦、曲折、撞击的影响，因此要求外底部件有较高的硬度、耐磨力和韧性、耐水性。

在制鞋工艺中，又要经受压缩、线缝、钉钉，粘合等加工过程。

故要求外底件具有一定的抗张强度、衔钉力、可塑性和弹性等。

而且它又属于暴露件，所以暴露部分又必须具备外观的质量要求。

如图

※外底前端承受与障碍物的撞击，与地面的摩擦，此部件经常开线，开胶。

要求具有良好的耐磨、可塑性和外观性

※前掌心部位是鞋的着地点，磨耗严重，要求有良好的耐磨性

※跖趾关节线部位曲折频繁，易开胶，断线，折断，处于由直到曲的过渡处，要求具有良好的耐折性和弹性可塑性

※掌心四周是磨耗的扩散部位

※脚心部位不与地面接触，起支撑连接的作用，承受一定的压力和

拉伸力，但有固型支撑件的补强。

所以该部位主要要考虑外观的性能；

※后跟与鞋跟连接，应具有一定衔钉力；

2．质量要求

综上所述，外底部件要有较高的硬度、耐磨性、弹性、衔钉力、可塑性、耐屈挠性和耐水性，前端达到质量优于后端的质量。

要在底革最好的部位下裁。

（二）内底部件的质量要求

包括内底、半内底、中底、主跟、内包头。

1．内底

共性要求：

耐折性好，与脚的适应性强，表面平整，补过分松软，具有一定的硬度和弹性。

但不同的类型款式和加工工艺具有差别，对其的质量要求不同。

一般线缝鞋内底优于胶粘鞋内底

男鞋内底优于女鞋内底

凉鞋内底优于满帮鞋内底

暴露面内底优于暗藏面内底

※线缝沿条工艺的内底要经受缝制时的锥子张力，拉线时的拉伸力，要求有一定的厚度，编织紧密，以保证缝沿条时纤维补断，锥孔不裂，粒面无皱折，针码不外露。

※胶粘工艺的内底P20

※模压、硫化工艺内底

总的要求：

内底应在肩背部和质量较好的边腹部下裁，

外底为天然革并纵向下裁内底横向下裁

外底为橡胶内底纵向下裁

厚度表见书

2．半内底

作用：

用于增加硬度，增大对腰窝部位的衬托力，也是装跟的基础

要求：

一定的硬度和弹性。

厚度要求见书

3．中底

作用：

类似于半内底

厚度一般在2.5～3.5㎜

4．主跟、内包头

作用：

支撑、定型、保护

要求：

主跟横向下裁、包头纵向下裁

5．鞋跟面皮、里皮、包鞋跟皮、插鞋跟皮

（三）条形底部件的质量要求

1．沿条

2．盘条

3．外掌条

实践部分

1．辨别不同材质的底料

2．确定样板的下裁部位和方向

复习思考题、作业题

1．简述底革的部位划分及特点。

2．简述优质底革感官检验的质量标准。

3．作图表示底革的厚度测定方法。

4．外底部件的受力分析和质量要求；

5．内底部件的质量要求并写出不同工艺的质量要求；

6．简述鞋跟面皮、鞋跟里皮、包鞋跟皮

下次课

预习

要点

1．出裁原则

2．出裁方法

实施

情况及

分析

教案首页

第__次（单元）课授课时间：

课程名称

鞋类制造工艺

专业班级

层次

大专

授课教师

职称

课型（大、小）

大

学时

授课题目（章、节）

提高出裁率的原则

授课方式

模块

教材及主要参考书

皮鞋工艺学

教学目的与要求：

1．掌握出裁原则

2．掌握出裁方法

3．学会减少下裁废料的方法

教学过程设计（内容、时间安排、教学方法等）：

出裁原则介绍

出裁方法介绍及演示

减少下裁废料方法的介绍

教学重点、难点：

出裁方法介绍

出裁方法的应用

教研室审阅意见：

教研室主任签名：

年月日

基本内容

理论方面

提高出裁率的的意义：

提高利用率、降低成本、提高经济效益

一般来说有六大基本原则

一、先主后次

何谓主？

指帮或底的主要部件，如前帮盖、前帮、外底；

特点：

承受较大的作用力；

要求：

有良好的物理力学性能；

位置：

臀背部位优先。

何谓次？

特点：

承受力小

先划主要部件，后次要部件，在主要部位划裁主要部件，次要部位划裁次要部件

二、先大后小

鞋尺码有大小，部件有大小，先划大尺码，大面积，大部件。

由于天然皮革有伤残、延伸方向，在一块皮上划大部件难度就大，所以先大后小有利于避让和利用伤残，有更大的回旋余地，部件之间的间隙还可以套划小部件，可以做倒物尽其用。

先大尺码、大面积、部件，后小尺码，小面积，部件；

三、好坏搭配

好皮上多裁主件，次皮多裁次件

好皮的次要部位，下裁主要部件

次皮的主要部位，下裁次要部件

四、合理利用伤残

头帮好于中帮，中帮好于后帮，外侧应好于内侧，但在这些不同的部件上都可以合理的搭用一些伤残。

例如：

将伤残用于被遮盖的部位（帮脚、腰窝里怀、镶接处、片边茬）

正确使用伤残缺陷方法：

1．遮盖法

2．拼接法

例如难于套划的部件（例如有伤残）

外底，鞋跟里皮

3．下脚料利用法

五、顺丝裁剪

除特殊部件和革的特殊部位外，划裁方向的规律是按鞋的方向与革的主纤维走向平行。

叫顺丝裁剪。

如不得不横向裁剪，则需加贴衬布。

六、合理套划

1．（直向）平行互套法

部件的主纤维走向与皮革背脊线平行

特点：

余料边缘整齐

用途：

2．斜向平行互套法

部件间的主纤维走向平行与背脊线呈20º～25º夹角

特点：

排料紧密、左右同步进行，容易使成双鞋面左右对称，纤维粗细、色泽，绒毛，强力基本一致。

用途：

3．人字形互套法

部件的主纤维走向呈人字形与背脊线呈30º～40º

用途：

适用于划裁受拉力较小的部件。

4．等差间续互套法

直向或斜向，间隔相同

用途：

5．条形部件下裁

单根法：

粘合法：

6．帮料裁剪优劣的评估

1）要保证料件质量符合标准规定

2）要巧妙合理的利用伤残

3）套裁紧密，边角废料降低到最低限度

4）裁剪整齐、编号、尺码无误

5）节省工时消耗

7．如何减少划裁废料

废料分空间废料和边废料

空间废料：

划裁时由于部件形状的缘故不能完全相互吻合，产生的部件之间的空隙

边废料：

皮革边缘不能使用的部分

1）空间废料

A．转裁空间废料：

一种部件下完之后下另外的部件时周边不能吻合的空隙

方法：

研究套划规律，缩小空隙

B．伤残缺陷空间废料：

由于伤残而影响邻近的良好皮革运用而形成的废料

方法：

一是根据伤残的大小和多少，选择适当的部件下裁

二是集中甩伤，即无伤残的先下，有伤残的下小块部件或低档产品

C．刀模空间废料：

刀模之间的空隙

方法：

提高操作者的技术水平，保持刀模锋利，垫板平整

2）边废料

一、刀模或样板的边缘与皮革边缘不相符

二、样板和皮革面积不成倍数

实践方面

每人将自己所做的样板按照套划原则套划

复习思考题、作业题

1．提高出裁率的原则有哪些？

2．各种出裁方法的的图示？

3．何为空间废料？

如何减少空间废料？

下次课

预习

要点

1．手工裁断的步骤

2．手工裁断的注意事项

3．机器裁断步骤

实施

情况及

分析

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第__次（单元）课授课时间：

课程名称

鞋类制造工艺

专业班级

层次

大专

授课教师

职称

课型（大、小）

大

学时

授课题目（章、节）

裁断步骤、方法、设备及注意事项

授课方式

模块

教材及主要参考书

皮鞋工艺学

教学目的与要求：

掌握手工裁断，了解机器裁断

教学过程设计（内容、时间安排、教学方法等）：

手工裁断步骤

机器裁断步骤

裁断的注意事项

教学重点、难点：

手工裁断的步骤掌握

教研室审阅意见：

教研室主任签名：

年月日

基本内容

理论方面

一、裁断所用的工具和设备

※手工裁断：

水银笔、剪刀、三角刀、垫板；

※机器裁断：

刀模、摇臂式裁断机、龙门裁断机、电剪；

※自动化裁断：

激光、高压水束。

二、裁断步骤

（一）手工裁断

步骤：

熟悉样板领料配料标记伤残套划编号裁断分号验收

1．熟悉样板

款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料

2．领料

据任务通知单领料，同时核对面积，质量

3．配料

如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。

4．标记伤残

又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。

5．套划

将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。

6．编号

尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处）

7．裁断

剪刀：

边口光滑

三角刀：

刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行

不得小于70°～80°

注意：

※线迹重叠：

居中裁断

※局部重叠：

保持主要部件的完整性

8．分号验收

按货号分类尺码大小分档，清点数量

（二）机器裁断

步骤：

检查刀模调试裁断机调节压板冲程裁断分号验收

1．检查刀模

※核对刀模货号，检查有否变形或缺口，使用前擦去防锈漆（防止污染鞋面），用完涂上防锈漆

※标准高度19、32、50㎜（材料厚度不一、连续下裁和单个下裁）

标准厚度2、2.5、2.8㎜（材料硬度不一，防止刀模变形）

※切口是否正确

※做切口原因：

省时省力，保持帮面清洁；

刀模制作时一般按法码41、42等

位置：

内底离前尖内侧30㎜处

带底舌的外底：

底舌内侧

半内底：

在平截头处

鞋垫、衬垫：

在后跟部内侧的踵心部位

2．调试裁断机

加润滑油，空转1～2分钟，听机器运转是否正常。

3．调节冲程

调节时，上压板的下降由高到低调节，以刀模口压进垫板0.5～1㎜为宜

太高：

不易裁断

太低：

刀模不易取出，易引起刀模变形或缺口

注：

裁断的垫板一般由高分子复合材料制成

4．裁断

右手放刀模左手拉上压板拿开右手

按电钮推开上压板取刀模

5．分号验收

三、注意事项

（一）天然皮革

标记伤残，套划时多用专用套划笔，一般不使用圆珠笔（外观要求较低的除外），原因是容易擦除，不易污染帮面

在下裁时，应将同双鞋相同部件放在同一部位或相邻近的部位，保证厚度，粒面、色泽基本一致

注意：

放刀模时与前一刀模间留有一定的空隙

原因：

皮革有一定的弹性和韧性，下裁时会滑动

（二）合成底料

1．同双部件延伸方向及大小一致，否则成鞋会