电机管理办法讲解.docx
《电机管理办法讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机管理办法讲解.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电机管理办法讲解
电机管理办法
1目的
为保证电机供应和维修质量，规范采购、维修及退库程序，做到选型合理、维修及时、使用正确，实现电动机的安全、经济、高效运行,实现经济效益最大化，制定本办法。
2范围
本办法规定了电机的采购、使用、维护及报废等的管理。
本办法适用于公司所属各单位各类高、低压、交直流电机的管理。
3引用标准
冶金工业电气设备技术规程
GB755旋转电机定额和性能
GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB1032三相异步电动机试验方法
GB1311直流电机实验方法
GB/T1029三相同步电机试验方法
GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
DL/T596电力设备预防性试验规程
4术语和定义
4.1温升
温升是指电动机在额定运行状态下,定子绕组的温度高出环境温度的数值（环境温度规定为35℃或40℃以下,如果铭牌上未标出具体数值,则为40℃）。
4.2冷态
电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运，电动机线圈温度与环境空气温度不超过3℃。
4.3热态
电动机除冷态以外的其余情况均属热态。
5职责
5.1装备部
5.1.1负责审核电动机需求计划（含技术要求和技术标准）和维修计划（含技术协议），负责外委维修及报废鉴定。
5.1.2负责对使用单位电动机的维护使用情况进行监管。
5.1.3负责公布公司范围内无备件的外部资源信息。
5.1.4负责论证确认电动机生产厂商更新和进入，以及电动机维修厂家的更新和进入，更新和进入标准执行《客户信誉评价管理办法》。
5.1.5负责编制本办法。
5.1.6负责建立公司电机总台账。
5.2物资部是电机采购、仓储、清查、废旧处理的主管部门。
5.3使用单位
5.3.1是电动机采购、修理、报废计划提报部门，负责对本办法进行内部分解，确定责任人及工作标准；负责电动机的点检、维护；负责电动机的小修，无法承担的维修、试验项目及时向装备部提交申请；负责编制电动机维修计划技术要求；负责电动机验收工作。
5.3.2负责建立本单位“电动机台帐”（见附表A）、“高压/直流电动机台账”（见附表B）,在本单位网站公布，每季度末更新一次。
对频繁出现故障的电动机以及高压电动机、直流电动机，要单独建立设备保养维护档案，记录烧损和修理情况。
5.3.3根据实际需要拟定需采购的电动机的技术要求和技术标准，根据电机的具体隐患或损坏情况拟定委外维修电机的技术协议。
5.3.4外委电动机维修完成，负责在一月内上线试机使用。
5.3.5认真吸取公司的各类电动机事故教训，及时采取预防措施。
5.3.6编制本单位的电动机故障预案，掌握并编制公司范围内无备件的外部资源信息，做到紧急情况下可调用。
5.3.7公司电网发生单相接地等故障后，在同一母线运行的电动机，车间应及时统计建账，做特别监护，检查绕组是否松动、振动声音是否异常、绕组绝缘是否正常等。
6管理内容及要求
6.1一般规定
6.1.1每台电动机都应附有产品合格证书、使用维护说明书，直流电动机、高压电动机应附一份绕组接线图。
在机座的明显位置上，牢固地钉有铭牌。
6.1.2更新或新增的电动机应综合考虑下述原则：
a）完全满足生产机械对电动机提出的功率、转矩、转速、以及起动、调速、制动和过载等要求，电动机在工作过程中能充分被利用，而且还不超过国家标准所规定的温升；
b）采用新型通用系列电动机、采用节能型电动机，杜绝选用国家明令淘汰电动机；
c）冶金铸造吊用电动机必须选用H级绝缘；根据使用场合选择适当的电动机防护型式；
d）应兼顾公司现有电动机，达到互相备用，经济高效的目的。
只在公司允许采购的品牌中选择，否则按采购程序另行报批。
采购的风机、水泵等配套55kW及以上电机，均需符合本条之规定；
e）允许采购的电动机生产厂商如下：
1）高压电动机：
上海电动机厂有限公司、佳木斯电动机股份有限公司、湘潭电动机股份有限公司、哈尔滨电动机厂、东方电机公司；
2）直流电动机：
上海电气集团上海电动机厂有限公司、湘潭电动机股份有限公司、上海南洋电动机有限公司、东方电动机集团东方电动机有限公司；
3）冶金起重电动机（YZ、YZR系列）：
佳木斯电动机股份有限公司、西门子电动机（中国）有限公司、大连天元电动机股份有限公司、中国长江航运集团电动机厂；
4）Y系列低压电动机：
威海泰富西玛电动机、西门子电动机（中国）有限公司、中国长江航运集团电动机厂、山东华力电动机集团股份有限公司、衡水电动机股份有限公司、荣成市大兴电动机厂、上海南洋电动机厂、 安徽皖南电机股份有限公司；
5）振动电动机：
河南威猛振动设备股份有限公司、上海上振振动电动机有限公司、江西特种电机股份有限公司；
6）不允许采购的高压电动机生产厂商：
山东华力电动机集团股份有限公司、西安西玛集团（原西安西玛电动机厂）、江苏清江电动机制造有限公司。
6.1.3对电动机安装场所及安全要求：
a）电动机及附属设备的安装应便于巡视和就地检查。
厂房内应设有能吊起最重要部件的起重设备，留有方便检修的场地和运输通道；
b）电动机转动部分以及电动机与机械联接部分，应设防护罩或栏杆。
6.1.4电动机的监控与保护：
a）电动机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的定值准确，工作可靠。
不允许电动机在无保护的条件下运行；
b）对大中型高速电动机，应根据需要设置振动、温度、负荷等在线监控设备。
6.2电动机的运行与维护
6.2.1电动机正常运行条件
6.2.1.1电源的电压、频率、相数等应与电动机铭牌数据相符。
6.2.1.2电动机运行地点的环境温度、湿度等应符合电动机产品设计规定，一般环境温度不超过40℃，空气相对湿度不大于65%。
6.2.1.3电动机的起动、制动以及调速等性能应满足被拖动设备性能要求，但不得超出电动机所规定的技术参数。
6.2.2电动机的允许温升
电动机必须在允许温升以内运行，电动机各部温升限度应按制造厂规定执行。
如无明确规定时，可参照“空气冷却电动机温升温度”，见表1。
表1空气冷却电动机温升温度（℃）
序号
电动机部位
测量方法
电动机绝缘等级
A级
B级
F级
H级
1
额定功率为500KW以上，铁心长度大于1米的汽轮发电机、异步电动机、同步电动机的交流绕组
电阻法
60
80
100
125
检温法
60
80
100
125
2
额定功率为500KW以下，铁心长度小于1米的汽轮发电动机、异步电动机、同步电动机的交流绕组
电阻法
60
80
100
125
温度计法
50
70
85
105
3
带有换向器的电枢绕组
电阻法
/
80
100
125
温度计法
50
70
85
105
4
裸露铜表面的单层绕组
电阻法
65
90
110
135
温度计法
65
90
110
135
5
多层励磁绕组
电阻法
60
80
100
125
温度计法
50
70
85
105
6
与绕组接触的铁心
温度计法
60
80
100
125
7
换向器
温度计法
60
80
90
100
8
集电环
温度计法
60
80
90
100
6.2.3电动机的冷却
电动机的冷却，应保证电动机在正常负荷时，电动机温升不超过规定限度。
对采用外部通风的电动机在含尘量大的场所，应采用净化除尘设施以保持电动机内部清洁，提高运行可靠性。
采用水冷方式冷却的，使用单位应制定冷却器的检查标准、寿命周期，避免冷却量不足及因结垢、堵塞、漏水烧坏电机事故。
6.2.4直流电动机的换向
直流电动机换向性能的优劣是能否达到铭牌出力和继续运行的关键，必须做好以下工作：
a）换向器：
应定期吹风和擦拭，以保持表面的光洁。
并应有一定厚度和光泽的氧化膜。
应注意温度与湿度对形成与保持氧化膜的影响；
b）电刷：
应符合制造厂原配型号的技术要求或经试验后改型使用。
不允许不同型号电刷混用。
电刷在刷盒中的自由活动间隙要符合规定。
电刷压力应适当均匀，电刷长度要合适，接触面积应符合有关规定；
c）火花：
直流电动机火花等级不大于1
级。
6.2.5电动机运行前的准备
6.2.5.1必须掌握电动机的操作维护使用说明书，检查定转子绕组、换向器、滑环、电刷和接头、启动装置、轴承和润滑系统、通风冷却系统等部位无异常。
6.2.5.2查看风机是否正常，风门位置是否合适，通风室或通风道应清扫干净。
冷却系统水压是否符合规定，冷却器有无破裂、漏水等异常现象。
6.2.5.3要对电动机各部绝缘进行测定,其绝缘电阻最低不得小于1兆欧/千伏，并同前次测值相比不得低于1/5～1/3（换算到相同温度）。
6.2.6电动机的起动
根据负载性质、负载大小、电网容量等情况综合考虑选择合适的起动方法，减少对电动机、电网的冲击，大型交流异步电动机宜选用固态降补等平滑启动方式。
6.2.6.1大中型高压电动机的起动不得少于二人进行，一人操作一人监护。
6.2.6.2启动前应进行盘车，无卡阻。
在具备起动条件后，按操作规程进行起动。
6.2.6.3大中型感应电动机、同步电动机允许连续起动的次数，应按制造厂具体规定执行，在无规定时，应根据实际情况，一般冷态,连续静起动允许二次，其间隔时间不得少于5分钟；热态静起动允许一次。
如需再次起动时，需经冷却到常温后进行。
采用变频器启动的，启动次数可以适当放宽。
6.2.6.4电动机起动时，应监视电动机声音及仪表指示等有无异常，观察励磁系统换向器、滑环和电刷等有无异常火花。
6.2.7电动机运行中的检查
6.2.7.1运行人员和专业维护人员按各项规程和制度所规定的检查周期和内容，对电动机各部温度、振动、声音、火花以及绝缘气味等周密的进行巡视检查，看电动机各种参量有无异常变化。
其一般规定范围如下：
a）电动机轴承的最高允许温度应按制造厂规定执行。
如无明确规定时，一般不得超过：
滑动轴承75℃，滚动轴承95℃；
b）电动机的进出口风温一般按制造厂规定执行。
无明确规定时应控制入口风温不得高于40℃，出口风温不高于60℃，风温差在20℃以内；
c）电动机的冷却水温应按冷却器的设计水温执行，温差一般控制在3℃～5℃；
d）空气相对湿度在65%以下，电动机风道应清洁无水；
e）要对大中型电动机的轴电流进行定期监测，采取措施消除或限制轴电流，防止轴承损害。
应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，检查电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻。
6.2.7.2应保持电动机轴承及环境的清洁；油环转动及油量保持正常，要经常监听轴承运行时有无异常的噪音；要保持轴承密封处情况良好，以免灰尘侵入和漏油；轴承的润滑脂应充足并保持清洁，对于滑动轴承的电机，运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承电机，运行2500～3000小时后应该更换润滑油，运行1000～1500小时后应该填加一次润滑油，更换轴承润滑油、脂时，应用汽油将轴承盖清洗先干净，润滑油、脂的量不宜超过轴承盖容积的2/3，对于转速在2000转/分的电机应减少为1/2。
6.2.7.3电动机发生下列情况之一者必须立即停机，同时报告有关领导：
a）当发生危及人身安全时；当电动机及控制设备冒烟和起火时；当发生异常剧烈振动、机械摩擦或异常声音时；
b）当轴承冒烟及出现不允许高温时；
c）当保护失灵、开关拒动威胁安全时，可以手动切闸。
6.2.8停机后的工作
6.2.8.1停用一周以上的电动机，停机后应测定电动机绝缘电阻，阴雨天气、湿度较高时，应缩短周期，再开机前必须检测绝缘，并书面记录。
6.2.8.2若停机时间较长，应结合电动机的检修规定，对电动机进行检查、消缺。
当电动机长期停用时，须用加热器进行保温，使其温度略高于室内温度，以防绝缘下降。
6.3电动机的检修
一般情况下，必须在检修周期内按检修标准实施小修、中修、大修工作。
确无条件并经判定可以延长检修周期的，由分厂技术人员做好预防措施，同时报装备部同意。
最长不允许超出本办法规定的检修周期的二倍。
6.3.1电动机检修主要目的是为了及时消除电动机缺陷和隐患，恢复和提高电动机原有的工作性能和设计水平，保证电动机安全可靠地运行。
6.3.2电动机检修的基本要求
6.3.2.1定子、转子绕组全部更换的电动机，其新线圈绝缘等级不应低于原电动机的绝缘等级。
大修后，要按电气设备试验标准进行试验。
6.3.2.2电动机铭牌必须完好，必须悬挂检修标牌。
6.3.2.3紧固松动螺钉，各电气焊接接头牢固；每个拆卸处都须做好标记；必要时，转子应校动平衡。
6.3.2.4电动机抽芯或起吊重要部件时，应平稳、慢吊、轻放，保证安全，不允许有压伤线圈、铁芯和轴径等现象。
6.3.2.5确定检修项目前，应对电动机存在缺陷、发生过的故障作出综合分析，制出检修技术方案，做好检修记录。
检修后，车间应作出技术总结。
6.3.3电动机检修周期
6.3.3.1电动机检修可分为大修、中修和小修。
根据型号、工作条件和工作环境的不同，电动机可分为四大类。
“电动机的分类和计划检修周期”，见表2。
表中尚未列入其他型号和进口的电动机，使用单位应根据其电动机工作条件和实际情况参照执行。
表2电动机的分类和计划检修周期
类别
每类包括的电动机
计划检修周期
大
中
小
第一类
一般中小型连续运转的笼型异步电动机
7～10年
2年
1年
第二类
一般中小型连续运转的绕线型异步电动机、直流电动机和功率放大机
10～12年
2年
1年
第三类
冶金起重机用交直流电动机
3～7年
2年
6个月
第四类
大型交直流电动机（含同步机）
10～20年
2年～4年
6个月
注1：
16号机座及以上，或机座中心高大于630mm，或者定子铁心外径大于990mm的为大型电动机；11～15号机座，或机座中心高在355mm～630mm，或者定子铁心外径在560～990mm之间的为中型电动机；10号及以下机座，机座中心高在80mm～315mm，或者定子铁心外径在125～560mm之间的为小型电动机。
注2：
在环境较差（如潮湿、粉尘、振动、温度、腐蚀性气体等）情况下，周期应缩短。
长期在负载率较高情况下运行，周期应缩短。
频繁启动的，周期应缩短。
发现隐患的，应特别注意监护运行，尽快实施维修，各单位应制定年度、月度的电动机维修保养计划。
注3：
各车间根据有无备件、电动机的使用环境、负载等实际情况进行分解。
各车间制定电动机检修周期，到装备部备案。
6.3.3.2电动机小修：
对电动机进行清灰、干燥、轴承添加润滑脂等工作。
包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。
6.3.3.3电动机中修包括或部分包括：
外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，按电气设备试验标准做必要的试验。
包含小修的所有内容。
6.3.3.4电动机大修包括或部分包括：
对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。
6.3.4电动机在拆卸前应做原始记录了解电动机运行情况
测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。
6.3.5电动机的拆卸
电动机拆卸应按照工艺规程进行，对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。
6.3.6电动机零部件的检查
对拆卸后的电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好记录，以便更换或处理。
6.3.6.1检查电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。
6.3.6.2检查电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。
6.3.6.3检查电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。
6.3.6.4检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。
6.4电动机的试验
6.4.1直流电机的试验项目、周期和标准，见表3。
表3直流电机的试验项目、周期和标准
序号
项目
周期
标准
说明
1
绕组的绝缘电阻
1）交接时
2）大修时
3）小修时
4）1年
绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ。
1）用1000V兆欧表。
2）对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻。
2
绕组的直流电阻
1）交接时
2）大修时
3）1年
1）与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大小2%；补偿绕组自行规定。
2）100kW以下的不重要电机自行规定。
/
3
电枢绕组片间的直流电阻
1）交接时
2）大修时
相互间的差值不应超过最小值的10%。
1）由于均压线产生的有规律变化，应与各相应的片间进行比较。
2）对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量。
3）交接时6000kW以上发电机及调相机的励磁机进行测量。
4
绕组的交流耐压
1）交接时
2）大修时
磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压：
1）交接时为0.75（2Un+1000）V，但不小于1200V。
2）大修时为1000V。
100kW以下不重要的直流电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。
5
磁场可变电阻器的直流电阻
1）交接时
2）大修时
与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10%。
应在所有接头位置测量，电阻值变化应有规律性。
6
励磁回路所有连接设备的绝缘电阻
1）交接时
2）大修时
一般不低于0.5MΩ。
用1000V兆欧表。
7
碳刷中心位置
1）交接时
2）大修时
核对位置是否正确，应满足良好换向要求
必要时可做无火花换向试验。
8
绕组的极性及其连接
1）交接时
2）接线变动时
极性和连接均应正确
/
6.4.2交流电机的试验项目、周期和标准，见表4。
表4交流电机的试验项目、周期和标准
序号
项目
周期
标准
说明
1
绕组的绝缘电阻
1）交接时
2）大修时
3）小修时
绝缘电阻值：
1）额定电压3000V以下者，在室温下不应低于0.5MΩ。
2）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1MΩ/kV。
3）转子绕组不应低于0.5MΩ。
1）500kW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数）。
2）3kV以下的电动机使用1000V兆欧表，3kV以上的电动机使用2500V兆欧表。
3）小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量。
4）有条件时应分相测量。
5）加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离。
6）绝缘电阻验记录填写见附表E。
2
绕组的直流电阻
1）交接时
2）大修时
3）2年（3kV及以上或100kW及以上）
1）3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕相直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。
2）应注意相互间差别的历年相对变化
直流电阻试验记录填写见附表E。
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压
1）交接时
2）大修时
3）更换绕组后
1）3kV及以上或500kW及以上的电动机应进行试验。
2）交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un。
3）泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定。
1）有条件时应分相进行试验。
2）试验记录填写见附表E。
4
定子绕组交流耐压
1）交接时
2）大修时
3）更换绕组后
1）全部更换绕组后试验电压为（2Un+1000）V，但不低于1500V。
2）交接时试验电压0.75（2Un+1000）V。
3）大修时或局部更换定子绕组后，试验电压为1.5Un，但不低于1000V
1）低压和100kW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测绝缘电阻代。
2）更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制制造厂规定。
3）试验记录填写见附表E。
5
绕线式电动机转子绕组的交流耐压
1）交接时
2）大修时
3）更换绕组后
试验电压如下：
电动机状态
不可逆式
可逆式
全部更换转子绕组后
2Uk+1000V
4Uk+1000V
交接时
0.75*
（2Uk+1000）V
0.75*
（4Uk+1000）V
大修时或局部更换定子绕组后
1.5Uk，但不小于1000V
3.0Uk，但不小于2000V
1）绕线式电机已改为直接起动者，可不做交流耐压。
2）Uk为转子静止时，在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压。
3）交接时，3000V及以上电动机进行试验。
4）试验记录填写见附表E。
6
同步电动机转子绕组交流耐压
1）交接时
2）大修时
交接时试验电压为出厂值的0.75倍，且不应低于1200V；大修时为1000V。
用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。
7
同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻
1）交接时
2）大修时
绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
1）在油管安装完毕后测量。
2）用1000V兆欧表。
6.4.3三相异步电动机检查试验主要有：
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载试验；绕组对机壳及绕组相互间绝缘介电强度试验；必要时进行绕组匝间绝缘介电强度试验。
6.4.4三相异步电动机的检查试验方法：
a）外观检查：
检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。
对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。
对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统；
b）绝缘电阻的测定：
对修理后的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。
而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。
大型电动机可通过测量绝
升级会员 