模板施工技术交底 2.docx
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模板施工技术交底2
秦皇岛市海港区西部旧改造项目3-3地块
41#、42#模板工程
技
术
交
底
河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部
2015-4-1
技术交底记录
编号
工程名称
秦皇岛西部旧改3-3地公寓楼
交底日期
2015年4月1日
施工单位
河北建设集团有限公司
分项名称
41#、42#
交底提要
模板施工准备、质量要求、施工工艺、模板拆除、施工注意事项
交底内容：
模板技术交底
一、施工准备
（一）、作业条件
1.按工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。
2.弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。
4.熟悉图纸,作好技术交底。
（二）、材料要求
1、材料要求：
1）平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50×100木方竖向，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ14对拉螺栓固定几何尺寸。
2）方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木方竖向，φ48×3.5围楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位（梁底下50mm处）。
3）梁底及梁侧模板均采用复合多层木模板作面层，50×100木方。
当梁高大于700mm时，设φ14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。
采用φ48×3.5钢管支撑。
4）平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50×100木方，采用φ48×3.5钢管支撑。
2、作业条件
1）根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间
距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。
按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。
2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。
3、模板工程制作要求
1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。
7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。
（三）、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
顶板底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
三、施工工艺
支设模板时剪力墙模板工序如下：
钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→模板的预制及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对拉螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统→校正剪力墙模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。
a、安装剪力墙模板
（1）按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。
或者按照放线位置，在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位筋。
（2）在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900墙厚水泥支撑块控制墙体模板厚度。
（3）安装预先拼好的木模板：
经验算及模板周转螺杆间距按450mm×450mm预先钻好孔下排孔在225mm留置。
板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。
（4）安装墙模的拉杆或斜撑。
每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪或线坠控制，来调节校正模板垂直度。
（5）将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。
剪力墙模板在安装时，还要注意:
①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。
外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。
②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。
短肢剪力墙柱均采用固定的φ14圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。
在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。
短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。
剪力墙支模示意图
b、安装梁模板
（1）在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以600-1000为宜。
支撑上水平面拉管上垫50×100方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
（3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。
并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。
c、安装楼面模板
1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。
2）从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。
支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为600-1000mm,大龙骨间距500-1000mm，小龙骨间距为200-300mm。
3）2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平。
提高模板的支拆工效。
4）平台板，采用15厚复合多层木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。
5）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。
6）为了确保现浇楼面的平整度，在支设梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：
起拱幅度宜控制在15mm。
d、安装楼梯模板
1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。
踏步模板示意图
2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。
3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。
e、梁模板
1）梁模安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。
梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1000mm。
3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。
梁高超过700mm时，宜加φ14对拉螺栓，@800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。
梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。
同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
5）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。
立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。
6）梁模的具体做法详见下图：
说明：
①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤800。
立杆采用下部脚垫木胶板。
②为扫地杆，距地150mm；③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件以防下沉或松动。
⑤每间每跨增加至少一道剪力撑。
F、顶板模板
1）顶板模板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
2）平板模板木胶板下木方为48mm*100mm木方，间距不大于250mm。
竖向立杆间距不大于1000mm。
3）平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
4）水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。
然后按水平线架设水平横钢管。
5）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。
为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
6）当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
7）拆除木胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
g、楼梯模板
按规范规定起拱：
两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。
楼梯同结构同时浇筑,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。
h、电梯筒模
1、工艺流程
1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
2）收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
2、操作要点
1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
I、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用15厚的胶合板及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距@450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位调节和固定支撑间距@600mm，。
2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好海绵条，再将墙体模板合模。
3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于3mm。
4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。
5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。
6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。
7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
四、止水螺栓施工操作工艺
适用于有防水要求的钢筋混凝土墙体，也适用于无防水要求的钢筋混凝土墙体；有防水要求的钢筋混凝土墙体，组合式加固螺栓内杆应设止水片。
1）工艺原理
组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成。
根据设计要求的结构厚度制作内、外杆件，有防水要求的结构，在内杆中部加焊止水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。
组合式加固止水螺栓示意见图4。
拆除模板后堵头方便，提高了抗渗能力。
图4组合式加固止水螺栓示意图
1——内杆；2——外杆；3——止水片
4——锥形螺套；5——内牙六角螺帽；6——结构厚度
2）施工工艺流程
3）操作要点
3.1施工准备
3.1.1根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底；
3.1.2按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆。
内、外杆，一般采用8mm～12mm圆钢制作；若结构要求防水的部位，则在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。
3.2内外杆、模板安装
3.2.1将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中；
3.2.2根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置，预拼装模板、弹线、钻孔，安装一侧模板，对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图5.2.3-（a）；
3.2.3安装另一侧模板，按照施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置钻孔的位置，将另一端外杆从外侧穿入模板，与另一侧内牙六角螺帽连接；
3.2.4锁紧组合式加固止水螺栓的外杆和锥形连接部件，对模板进行加固，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图5.2.3-（b）。
图5.2.3组合式加固止水螺栓模板安装示意图
1——模板；2——竖向木楞；3——横向钢楞及锁扣
4——内杆；5——外杆；6——锥形螺套；7——内牙六角螺帽
五、模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
六、模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1.模板拆除安全技术措施
（1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
6）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
7）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
8）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
9）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
10）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2.各类模板拆除的安全技术
（1）基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3.模板拆除注意事项
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）快速施工的建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（5）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（6）支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（7）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
（8）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
（12）不承重的模板（如柱模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，由工长编制填写《拆模申请表》经木工工长签字确认后,即可拆除模板。
（13）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
根据上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
六、施工质量与验收要求
1、基本规定
（1）模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装
（1）安装在现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（6）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（7）用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（8）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.
（9）固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
（10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装控制标准及验收标准
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
顶板底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
拆模后截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±5
钢尺检查
楼板厚度
[－4，5]mm
钻孔
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
拆模后表面平整度/垂直度
5
2m靠尺和塞尺检查
拆模后外门窗洞口尺寸
[－5，5]mm
卷尺、测距仪
拆模后顶板水平度（爆板）
[0，5]mm
激光扫平仪、卷尺，测5个垂直距离点
拆模后开间/进深偏差
[-5，5]mm
测距仪
拆模后房间方正性
[0，5]mm
激光垂直仪
七、应注意的质量问题
1、墙身超厚。
防治方法：
模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部拧紧。
2、砼墙体表面粘连。
防治方法：
模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得滚刷；拆模时砼强度必须达到1.2MPa。
3、角模与大模板缝隙处跑浆。
防治方法：
模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口砼变形。
防治方法：
门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
八、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
检查项目
检查内容
评判标准
检测区
检测点
选点规则
主体工程
混凝土结构工程
截面尺寸
[－5，8]mm
10
20
同一墙/柱面为一个检测区，每个检测区检测截面尺寸2次，选取其中
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