建筑节能保温施工方案范例.docx
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建筑节能保温施工方案范例
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、节能设计与工程做法1
四、施工部署2
4.1组织机构2
4.2质量目标2
4.3、工期目标2
五、主要施工方案2
5.1、屋面工程2
5.2、外墙工程4
5.3、外门窗、玻璃工程8
六、技术质量检查与控制措施10
6.1材料进场验收与复试10
6.2节能工程检验批划分11
6.3施工验收12
七、安全文明施工与消防环保措施13
7.1安全管理措施13
7.2文明环保措施14
7.3、消防措施14
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。
为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策，满足南宁市对工程实施“三步节能”的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。
一、编制依据
1、《居住建筑节能工程施工技术规程》（DB29-125-2005，J10521-2005）
2、《居住建筑节能工程质量验收规程》（DB29-126-2005，J10522-2005）
3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
7、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、施工图纸
二、工程概况
本工程为柳州市革新路第二小学综合楼，位于柳州市革新路1区237号，结构为框架结构，建筑层数地上5层。
总建筑面积2924m2；总高18.3m。
本工程为独立基础和条形基础。
外墙240厚MU10空心砌块外做10厚挤塑聚苯乙烯泡沫板、外墙涂料和外墙砖；内墙混浆，涂料面和砖面；水磨石楼地面和砖地面；塑钢推窗；屋面挤塑聚苯板保温、BAC双面自粘防水卷材、膨胀珍珠岩找平层。
三、节能设计与工程做法
序号
部位
节能做法
1
屋面
20厚屋面挤塑聚苯板保温、WBAC双面自粘防水卷材、膨胀珍珠岩找平层
2
外墙
10厚挤塑聚苯乙烯泡沫板；240mm空心砌块
3
外窗
塑钢窗、无色透明玻璃
四、施工部署
4.1、质量目标
分项工程优良率95％，合格率100％；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
4.2、工期目标
本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划的要求。
4.3、安全目标
重伤频率控制在0.3‰以下，杜绝死亡事故。
4.4组织机构
节能工程施工组织管理网络图
五、主要施工方案
5.1、屋面工程
5.1.1、20厚挤塑聚苯板保温层施工：
1、铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3、平铺时，应紧靠基层表面，铺平、粘稳，胶粘剂视材料选用配套产品。
板缝间或缺角处应用同类材料碎屑加胶料填嵌饱满。
5.1.2、膨胀珍珠岩找坡施工方法：
1、基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3、管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4、石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥﹕珍珠岩=1﹕12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
搅拌采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度
6、下雨或刮大风时不宜施工。
5.1.3、3厚BAC双面自粘防水卷材施工方法：
1、施工方法
1）基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。
基层清理干净后，用BAC防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）；
2）施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。
4节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理；
3）根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；
4）将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。
在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。
卷材粘贴时，不得用力拉伸。
卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；
5）搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；
6）相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。
2、施工注意事项
1）基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。
基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。
2）施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。
3）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。
基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。
4）同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/3—1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
5）粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。
如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。
6）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。
7）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。
3、质量检验及标准：
①所用防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品要有产品合格证及附使用说明书等文件。
②防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底胶要涂刷均匀、无漏浆。
③底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头要符合施工规范规定，并粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
④保护层要和防水层粘结牢固、紧密，不得有裂缝。
5.2、外墙工程
5.2.1、240mm厚空心砌块施工方法
1.施工程序：
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
2.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：
2水泥砂浆找平。
砖应提前1-2d浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为准。
3.皮数杆应采用100×100方木，皮数应根据层高、门窗洞口位置、梁底等构件标高经过计算，确定合适的灰缝厚度，然后画在皮数杆上，皮数杆上应标明的竖向构造包括：
楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁位置线，皮数杆应竖立于墙角及纵横墙交接处，间距不应超过15m，皮数杆的标高应经测量核查。
砌筑形式为三顺一丁。
4.砌筑应从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
5.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉和三一砌法，即满铺满挤操作法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，砌砖时砖要放平。
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先收水平缝，后收竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
6.墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
7.墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
8.每日砌筑高度应控制在1.8m为宜。
9.在每250m3或每一层的砌体中，至少应制作一组砂浆试块。
在搅拌砂浆时应现场见证取砂浆做好试块。
10.砼柱设置与墙体的拉结筋，拉结筋沿高度每500mm设置一道，伸入墙体长度700mm，拉结筋为2Ø6.5钢筋。
11.所用的砖、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求，在使用前须有出厂合格证及试验报告，砂浆的品种、标号必须符合设计要求。
12.砂浆的配合比全部采用重量比，并现场取样送试验室确定，而且采用机械拌合，严格按配合比单计量。
13.拌合时间，自投料起不得少于1.5分钟，拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，必须在拌成后4小时内使用完毕。
5.2.2水泥混合砂浆施工
基层处理；清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物并洒水湿润。
对用钢模板和其他模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，增强底层灰与墙体的附着力。
套方、吊直、做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方，横线抹平，平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用矩规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最小处不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩厚度应不包括面层）。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地上弹出十字线作为准线。
并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙抹灰厚度，进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙面上下方各做一个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），然后用线锤吊直做墙上方两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5mm左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个沙浆墩。
前后墙面打墩同前。
外墙贴灰饼：
应先检查墙面垂直和水平通线情况，再确定做若干数量标准的灰饼,垂直的阴阳角应设一线塌饼，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象。
对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的灰饼，但对第二阶相同弧度的小面应用尺量相应的做好灰饼，使之保持统一宽度。
做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出水圆角，护角每侧宽度不少于50mm，高度不少于2mm。
或有防护要求的情况下护角位置可先用分格木条预留位置后施工。
抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1:
1.6水泥混合浆（或按设计要求，厚度为5—7mm），待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。
若中层过厚，则分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用刮尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、垂直，发现问题及时补修（或返工）处理，对于后做踢脚线的上下口及管道背后位置等应及时清理干净。
墙面阴阳角处均要二道弹线和拉线，检查超过企标要求应用同样细灰作局部修整。
墙脚应用长线检查，超过标准按前面办法处理。
5.2.3、10厚聚苯板施工方法
1、将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
2、保温板安装顺序宜从左至右依次安装。
板侧面、顶闽清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装保温板。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
高出部分用橡皮锤敲打，挤出的胶料要及时清理。
3、保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。
4、保温板中露出的接线盒、管卡、埋件与保温板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。
5、板缝及阴阳角处理：
保温板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
6、胶粘剂配制：
胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。
5.2.4、质量检验及标准
（1）材料方面：
砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。
（2）施工方法方面：
①要坚持三检制度，严把质量关，杜绝不合格品。
②墙身位移控制：
根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
③灰缝控制：
使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
④构造柱砌体控制：
如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。
⑤其它：
a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
c、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
d、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
e、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5.2.5、保证项目
使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
7.1砌块、原材料出厂合格证。
施工试验报告。
质量检验评定资料。
5.2.6、基本项目
4.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.2砼砌块砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
3
每楼层
5
吊线检查
4
垂直度
10m以下10
经纬仪或吊线检查
5
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
6
混水墙
10
10m长拉线和尺量检查
7
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
8
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
9
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
5.3、外门窗、玻璃工程
5.3.2、塑钢窗安装要点：
1）打胶水、防水胶应平整光滑、厚度均匀、无气孔、窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。
2）打防水胶水，缝两边要粘纸对道才能进行操作。
3）窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30mm至50mm填塞砂浆固定。
4）安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
5）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
6）安装面积大于0.65m2玻璃时，应符合下列规定：
①安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；
②安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
7）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接接件相接触。
8）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
9）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
10）玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽中紧贴。
11）密封膏贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
5.3.2、技术质量控制要求：
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1）、门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；
2）、玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；
3）、加强塑钢窗的气密性能：
根据实际情况，门窗气密性要求达到“GB-7107”一级以上的标准。
要求塑钢窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。
所有塑钢窗缝隙全部用密封胶嵌缝；塑钢框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。
4）、现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。
附框要有可靠的强度和保温性能。
5）、金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。
6）、门窗框安装完毕，应清理缝隙杂物。
隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。
7）、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
8）、平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
5.3.3、其他
1、施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。
2、各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。
3、保温所用的各种材料应相容。
六、技术质量检查与控制措施
6.1材料进场验收与复试
保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。
6.1.1、屋面工程：
1、进场材料应抽检及复试项目：
保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性能等。
铺贴泡沫聚苯板的粘结剂应符合设计要求，且必须进行进场验收。
进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。
2、浇、喷、抹类保温或隔热层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2mm。
6.1.2、外门窗、玻璃工程
外门窗的保温性能、气密性能等级、水渗透性能等项目应进行抽检复试。
门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。
6.1.3、细部与节点材料
界面剂、胶粘剂、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。
6.2节能工程检验批划分
6.2.1、本工程建筑节能工程子分部、分项划分：
序号
子分部工程
分项工程
1
屋面
粘结、保温与隔热
2
外墙
外墙保温
3
外门窗、玻璃
门窗、玻璃
6.2.2、屋面工程：
1、应按屋面面积每100m2，每处10m2，且不得少于3处。
2、接缝紧密，应按接缝长度每50米抽查一处，每处5米，且不得少于3处。
3、细部构造处应全部检查。
4、隔热材料聚苯板的产品、类型、规格、等级、导热性能等应符合标准规定，并抽检对其密度、压缩（10%）强度、阻燃自熄性等项目进行复试。
隔热锡箔、铝箔等卷材厚度、抗拉强度符合设计要求。
6.2.3成品保护及安全注意事项：
1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
4、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
6.2.4、外门窗、玻璃工程
1、单位工程同一生产厂家、同一材质的外门窗为一个检验批；每一检验批抽检3樘做保温和气密性能检测。
2、抽查数量：
每一检验批抽（标准门、窗型）检验数量不应少于5%,并不得少于3樘试件。
3、条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
序号
项目
质量要求
检查方法
1
外门窗
符合设计要求
抽检复试气密性能等级设计文件、进场验收记录、复试报告
2
分户、分隔门窗
符合设计要求
保温或隔热性能报告设计文件、进场验收记录
6.3施工验收
1、施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。
2、应按屋面、外墙、外门窗及玻璃、地面、非采暖公共间等五项进行检验批质量验收；检验批的抽验验收：
主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到80%以上的抽验合格率，并在允许偏差范围，且最大偏差不得大于1.5倍的允许偏差。
3、居住建筑节能保温、外门窗及玻璃、部品配件等材料，必须符合国家现行工程建设标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求相一致。
4、各种建筑节能材料或产品进入施工现场时，应具有中文标志的出厂质量合格证、企业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。
5、加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并在竣工时进行节能工程专项验收。
6、居住建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建归档文件一并按级归档。
7、节能工程验收：
1）、居住建筑节能工程中各子分部、各分项工程质量检验应全部合格。
2）、验收时应检查的文件和记录有：
a、设计图纸和变更文件
b、设计与施工执行标准、文件
c、材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录
d、材料、部品及配件的抽验复试报告
e、各检验批、分项、子分部的验收记录
f、施工记录
g、各分项的隐蔽验收记录
h、质量问题的处理记录
i、其他应提供的资料
8、节能工程子分部（分项）工程质量由项目总监及建设单位项目负责人组织施工单位项目经理、分包负责人和有关设计负责人进行验收。
当验收不符合规程要求时，应进行现场节能工程检测。
七、安全文明施工与消防环保措施
7.1安全管理措施
1、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。
2、严格遵守《天津市建筑工程施工安全操作规程》。
3、阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。
4、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
5、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
6、施工中对高处作业的安全技术设施，发
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