油漆处理通用工艺守则.docx

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油漆处理通用工艺守则

油漆通用工艺守则

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1.范围

本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。

本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊

要求的油漆处理按顾客的要求进行。

2.油漆材料

2.1底漆：

酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。

2.2中层漆：

防护底漆、连接底漆。

2.3面漆：

醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。

3.设备及工具

3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。

3.2手推车、工作台、挂具。

3.3喷枪、空压机、吸风装置。

3.4烘房

4.工艺流程

被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆

—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。

5.前处理

5.1被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等

表面缺陷。

5.2根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、

干燥、无杂质、油污、尘埃。

八小时内涂上配套底漆。

5.3不通过5.2、5.3条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合

一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。

前处理后的工件应无油污、无锈迹，

磷化层均匀。

工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。

6.刮腻子

凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都

必须经过刮腻子这道工序。

6.1粗刮腻子。

填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：

80°C，4小时）。

6.2细刮腻子。

砂平打磨后，二次嵌腻子。

待干燥（如烘干：

80°C，2小时）

6.3水磨：

用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。

6.4补嵌腻子：

填平补齐，待干燥。

6.5细砂：

用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。

7.干燥

7.1烘干：

按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。

7.2自然干燥：

根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。

8.油漆

8.1各类产品油漆的选用。

8.1.1工矿产品及出口产品。

8.1.1.1底漆：

环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。

8.1.1.2中层漆：

环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.1.1.3面漆：

聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.2颜色规定

8.2.1若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑

等用桔红色。

8.2.2顾客对油漆颜色有特殊要求时：

8.2.2.1顾客提供色卡或样板。

8.2.2.2顾客提供油漆。

8.2.3油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。

8.3涂漆工艺

8.3.1认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第5条款方可涂底漆。

8.3.1.1不锈钢材料的表面必须经过彻底的除油和除尘，干燥的情况下喷涂蚀刻

底漆，干膜厚度6μm。

然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.1.2热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm

（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。

然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.2底漆、中层漆、面漆使用前必须详细翻阅使用说明书。

无须稀释的（如

厚浆型）油漆，不必稀释；需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的

粘度过滤后方可使用。

8.3.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水份和油污。

油水分离器需经常清理。

8.3.4喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适当的防潮剂；或采取降低环

境温度的措施，如对漆件加热等。

8.3.5在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂,然

后进行喷涂。

涂漆必须均匀。

被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度

要求。

8.3.6油漆的修补

8.3.6.1结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的损伤部位应用动力

工具清理，表面必须经过二次除锈或磷化处理，达到表面处理要求后（Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.2工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理

要求后（Sa2.5级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.3运输过程中造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理要求后（Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.4修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于25mm，并要有

过渡面。

9.施工要求

9.1“712”红丹酚醛防锈漆。

9.1.1表面处理与要求。

9.1.1.1如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺，处理后的工件表面应无锈迹，

且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上“712”底漆，一般在干燥后24

小时内喷涂完毕。

9.1.1.2如采用喷丸或喷砂工艺处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘

清洁后，及时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超过6小时，若喷涂时出现少量

锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。

9.1.2涂装方式：

刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为1.76105～4.9

×105Pa（1.8～5Kg/cm2）。

9.1.3稀释剂：

200#溶剂汽油。

9.1.4干燥时间：

表干1小时，实干2小时。

9.1.5涂装间隔：

10～25°C24小时，25°C以上12小时。

9.1.6后道配套涂料：

酚醛型漆或醇酸型漆。

9.2醇酸型面漆

9.2.1前道间隔时间：

一般为24～36小时，在温度较低时必须根据漆膜干燥程

度而定，原则上最长不得超过120小时。

9.2.2涂装方式：

无空气喷涂二道或刷涂四道，但应根据漆膜厚度而定。

9.2.3干燥时间：

（25°C）表干4小时，实干24小时。

9.2.4涂装间隔：

（25°C）20小时，温度较低时应根据实际干燥程度定，一般

为24～120小时。

9.2.5前道配套涂料：

“712”红丹酚醛防锈漆。

9.3“539”蚀刻底漆

9.3.1所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。

一般材料在经过脱脂、除锈、

磷化工艺处理后，进行刷、喷、擦处理。

如果使用喷射处理，应使用低气压和细

砂（80目），喷射离表面一米远。

只有条件不允许使用这些方法时，才可以使用

“539”蚀刻底漆。

9.3.2配比：

蚀刻底漆：

固化剂=2：

1（体积比）

9.3.3稀释剂：

一般不推荐使用。

9.3.4涂装方式：

刷涂或空气喷涂，干膜厚度为6μm。

9.3.5干燥时间

温度表干硬干

推荐面漆重涂间隔

最小最大

10°C（50°F）30分钟1小时2小时24小时

15°C（59°F）20分钟45分钟1小时24小时

25°C（77°F）15分钟30分钟1小时24小时

40°C（104°F）10分钟20分钟1小时24小时

9.3.6适用期：

混合后25°C在8小时内用完。

将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

9.3.7后道配套涂料：

环氧富锌底漆。

9.4环氧富锌底漆。

9.4.1表面处理与要求

9.4.1.1如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺处理后的工作，表面应无锈迹，

且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上配套底漆，一般在24小时内喷

涂完毕。

9.4.1.2如采用喷砂或喷丸处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待

除尘清洁后，及时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得超过6小时，如喷涂前

出现锈迹应用砂纸打磨清洁后，再涂喷。

9.4.2配比：

环氧富锌底漆：

固化剂=1：

0.1（重量比）

9.4.3稀释剂：

106稀释剂或103稀释剂。

9.4.4涂装方式：

刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。

9.4.5干燥时间：

（25°C）表干30分钟，实干24小时，完全固化7天。

9.4.6适用期：

混合后25°C在8小时内用完。

将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

9.4.7后道配套涂料：

环氧云铁中层漆。

9.5环氧云铁中层漆

9.5.1前道间隔时间：

（25°C）24小时，在温度较低时须根据涂膜干燥程度而

定，一般为24～120小时。

9.5.2配比：

环氧云铁中层漆：

固化剂=1∶0.9。

9.5.3适用期：

25°C，8小时用完。

9.5.4涂装方式：

高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度80μm。

9.5.5干燥间隔：

（25°C）表干2小时，实干12小时，完全固化7天。

9.5.6涂装间隔：

25°C，12小时。

9.5.7前道配套涂料：

环氧富锌底漆。

9.5.8后道配套涂料：

聚氨酯面漆（见9.7条款）。

9.6“72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

9.6.1表面处理与要求同9.3.1。

9.6.2配比：

环氧锌粉底漆：

固化剂=4∶1（体积比）。

9.6.3稀释剂：

一般不需要，如需要请用GTA200。

9.6.4涂装方式：

无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。

9.6.5混合后有效期：

10°C--12小时，25°C--8小时，40°C--5小时。

9.6.6干燥时间

温度表干硬干

推荐面漆重涂间隔

最小最大

10°C（50°F）45分钟6小时8小时无限制

15°C（59°F）35分钟4小时6小时无限制

25°C（77°F）25分钟90分钟4小时无限制

40°C（104°F）20分钟45分钟2小时无限制

9.6.7后道配套涂料：

088/089环氧铁红防护漆。

9.7“990”（国际牌）。

9.7.1前道间隔时间：

（5°C）24小时。

9.7.2配比；：

聚氨酯面漆：

固化剂=6∶1（体积比）。

9.7.3稀释剂：

正常下不需要，如需要用GTA220。

9.7.4涂装方式：

无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。

9.7.5涂装间隔：

5°C-24小时，23°C-6小时，35°C-3小时，以上间隔时间为

最短时间，最长不超过3个月。

9.7.6前道配套涂料：

“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

9.7.7后道配套涂料：

聚氨酯面漆（国际牌）。

9.8聚氨酯面漆（国际牌）

9.8.1前道间隔时间（25°C）：

24小时。

9.8.2配比：

面漆：

固化剂=5：

1（体积比）

9.8.3稀释剂：

用730聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为18～209，静止约

15分钟，待气泡自行消失，即可喷涂，用多少，配多少，并在6小时内用完。

9.8.4涂装方式：

以喷涂方式为佳，气压（30～40）*105Pa（3～4Kg/cm2），喷

嘴与工件距离为200～300mm，进行喷涂。

9.8.5涂装间隔：

（25°C）16小时，干燥后用600～800目水砂纸打磨后，再满

喷第二道。

9.8.6干燥时间：

温度表干硬干

推荐面漆重涂间隔

最小最大

5°C（41°F）5小时24小时24小时无限制

15°C（59°F）2.5小时10小时10小时无限制

25°C（77°F）1.5小时6小时6小时无限制

40°C（104°F）1小时3小时3小时无限制

10.注意事项

10.1凡使用油漆前，必须认真阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的一切性

能。

所选用的油漆类型必须正确。

10.2施工最好的温度范围是10-30°C，相对湿度80%以下。

10.3经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。

10.4施工的工具必须清洁干燥。

10.5配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。

10.6胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。

10.7底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超过7天。

10.8若无中层漆，底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按10.7条规定执行。

10.9固化为双组漆的干燥过程主要是漆膜内起化学反应，完全固化是指化学反

应已完成。

固化与气温有关，气温高，反应快；气温低，反应慢。

一般来讲温度

每上升和下降10°C，反应速度相差1倍。

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