焦化项目主要职业危险危害因素概述.docx
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焦化项目主要职业危险危害因素概述
焦化项目主要职业危险危害因素概述
本项目的主要危险危害因素分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、雷击、不良地质、洪水等因素;其二为生产过程中产生的危害，如火灾爆炸、中毒、粉尘、噪声、机械伤害、酸碱灼伤、高温烫伤等。
一、自然条件形成的危险、危害因素及防范措施
1、厂区的自然条件
内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇西北部，上海庙矿区地处西北内陆地区，属半干旱、半沙漠大陆性气候，四季分明，降水稀少，蒸发量大，昼夜温差大。
年降水量最大为299.1mm，多在150mm左右，降水集中在每年7、8、9三个月份，占全年90%以上，蒸发量近2000mm。
区内最高气温41.4℃，最低-28.0℃，年平均9℃。
春、秋两季多北及西北风，最大风力达8级，春季沙尘暴天气出现频繁，尤以3～5月为甚。
据《中国地震烈度区划图》本地区的地震设防烈度为6度。
1、1主要自然危险、危害因素及防范措施
自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地基、雷击、暑热等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。
（1）地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，威胁设备和人员的安全。
在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》及《构筑物抗震设计规范》中的规定按6度地震烈度对建构筑物设防，对砖混结构适当增设圈梁、构造柱、维护结构采用轻质材料、框架填充墙采用加气砼砌块。
运输栈桥的皮带通廊采用钢结构体系等措施来增强建筑物的抗震能力。
（2）不良地质
不良地质对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响人员安全。
同一地区不良地质对建筑物的破坏作用只有一次，作用时间不长。
（3）雷击
雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。
本工程为二类、三类防雷建筑物，屋面采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。
屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。
接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。
并根据其它专业的要求采取相应的接地措施。
DCS、PLC、开闭所微机综保系统等安装为单独接地装置，以避免各种干扰。
（4）气温
气温过高能发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。
本厂属采暖地区，全厂生产厂房及辅助建筑均按工业企业设计卫生标准的规定采暖。
在操作室、休息室、车间办公室等处设吊扇台扇进行防暑降温。
在冷鼓控制室设置恒温恒湿柜式空调机，在炼焦车间控制室设置单冷型柜式空调机。
二、厂区周围环境对劳动安全卫生的影响和防范措施
2008年12月，内蒙古自治区建设厅以“内建规[2008]437号”文对内蒙古恒坤化工有限公司焦化联产甲醇项目的选址批复，同意该项目选址位置。
该项目位于鄂托克前旗上海庙能源化工基地，横山堡、黑梁井范围以西的无煤区，距能源化工基地11km，在权辉焦化（该企业厂址现为空地）南侧，占地面积约59.4公顷。
鄂托克前旗上海庙能源化工基地地处内蒙古自治区西南部，黄河河套鄂尔多斯盆地西南缘，是内蒙古自治区与宁夏回族自治区接壤地带。
该项目厂址东南方向为横山堡井田（地下煤田），厂址东南侧围墙与横山堡井田西侧相距1.7km；厂址东北方向为黑梁井田（地下煤田），厂址东北侧围墙与黑梁井田西侧相距3.5km。
厂址北面为企业自建公路，隔路为权辉焦化厂（现为空地）；厂址以西500m为银川至宁东的架空高压线。
厂址周围1.0km范围内无居民区，也无企业。
敖银公路从厂址西南面通过，并与企业自建公路相通。
厂区周边环境对本项目无影响，本项目对周边环境也不产生影响，满足安全防护距离要求及相关规范要求。
三、装置布局对劳动安全卫生的影响和防范措施
（一）总平面布置
工厂的功能区：
备煤贮焦区、炼熄焦区、化产回收区、生化处理区、公用工程区等。
各功能区之间均用通道隔开,通道宽度、分通道宽度根据两侧建、构筑物对防火、安全、卫生、装卸、检修及管线布置的要求设置。
根据以上布置原则，具体布置有以下内容：
在总平面布置中，将备煤街区、筛贮焦街区、炼焦街区布置在东区；化产回收街区、综合供水、锅炉房、生化处理装置及综合罐区、事故水池布置在西区。
辅助生产设施布置在其负荷中心附近，进出管线方便，以节能和缩短管线长度。
备煤街区主要由受煤坑、皮带运输栈桥、转运站、配煤仓、粉碎厂房、精煤堆场等组成。
筛贮焦街区主要由皮带运输栈桥、转运站、筛焦楼、布料皮带、贮焦场组成。
炼焦街区：
包括焦炉、熄焦塔、熄焦泵房和粉焦沉淀池、焦台，地面除尘站、变电所等。
化产回收街区：
包括冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯装置等。
辅助生产设施包括：
供水系统、空压站、锅炉房及生化处理、变电所、车间办公楼（包括中控、化验）等。
总平面布置既紧凑，也考虑了施工机具的灵活运行及高大设备、构件的拼装、起吊等施工因素，并满足了建、构筑物对朝向和风向的要求。
（二）竖向布置
为了合理地确定场地的设计标高,根据工厂所处的实际地、公路路面等标高，并做到场地土方基本平衡，对各个装置的设计标高进行了方案比较。
经比较后竖向布置方式采用平坡式与台阶式相结合，其中备煤炼焦为平坡式，炼焦与化产间为台阶式布置方式。
（三）工艺及供热外管敷设
管道敷设方式：
采用架空敷设，管架主要采用桁架，独立柱式。
热力管道考虑应力补偿。
装置内管架净高不低于3.5米，横穿厂区主干道净高不低于6.0米，柱间距为4～8米之间。
管道高点设置放空、低点设置导淋。
对蒸汽管道在适当的位置设置疏水装置。
管道的热补偿尽量采用自然补偿,对输送煤气易燃易爆的介质管道需采取防静电措施。
管道的吹扫按照有关规定进行。
回炉煤气管道设置煤气稳压自动放散装置。
（四）防洪及排水
在厂址东侧设置截水沟，厂址东侧洪水均汇入此沟内。
厂内雨水排放采用盖板沟，场地雨水经排水沟汇集后，由厂区西北角排出厂外。
四、危险装置对厂区安全卫生的影响及防范措施
序号
装置名称
对劳动安全卫生的影响
采取的防范措施
1
焦炉
1散发的煤尘、烟尘会对全厂造成污染。
2煤气爆炸会危及周围装置，造成次生危害。
1.焦炉设有装煤除尘和出焦地面除尘站，并设有烟囱高空排放。
2.焦炉远离其它主要生产装置，与周围装置间的间距满足防火规范的要求。
3.集气管设有煤气自动点火放散装置。
2
冷鼓机房
煤气的泄漏引起火灾爆炸和中毒事故
1.煤气鼓风机设水封装置。
2.鼓风机房设防爆通风和事故通风装置。
3.鼓风机房设置可燃气体浓度检测报警装置。
3
硫酸贮罐
酸的泄漏造成灼伤事故
1.硫酸贮罐周围设防护围堤，地坪采用防酸地坪。
2.酸贮罐附近设置事故冲洗装置，操作工穿戴防酸碱工作服。
五、厂区内通道、运输的劳动安全卫生
厂内道路采用城市型,混凝土路面结构,平面布置成环形。
厂内道路分主干道、次干道、干道、支道、车间引道与人行道。
路面宽度分别为：
主干道12.0m，次干道8.0m，消防道路6.0m。
道路路面内缘最小转弯半径大于12.0米。
根据货物运输与人流特点，工厂分别设置人流出入口与货流出入口。
进厂车辆从东北侧货流大门入厂，从西南侧货流大门出厂，或反之；职工上下班人流大门出入口位置在西南侧。
实现人货分流，保证安全。
工厂四周均设置围墙，采用实体围墙，围墙高2.2米。
生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。
地沟、水井设置盖板。
所有吊装口、安装孔处设置防护栏杆，其高度、强度符合有关规范要求。
在有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施。
厂内道路设置相应的照明设施和排水设施。
六、厂区建筑安全距离、采光、通风、日晒等情况，有害气体与主要风向的关系
1、本项目主要建筑物间设计的安全防火间距
项目总平面布置一览表
序号
装置、设备、设施
周边装置、设备、设施
相对方位
实际距离（米）
标准、规范的距离（米）
标准、规范
与标准规范的符合情况
1
焦炉
化产装置区
西
72
40
GB12710-2008
5.2.1
符合
综合罐区
西北
78
40
GB12710-2008，5.2.1
符合
202开闭所
南
80
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
2
冷鼓、电捕鼓风机房
201开闭所
西
83
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
循环水泵房
西
81
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
空压站
西
116
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
制冷站
南
26
12
GB50016-2006
3.4.1
符合
3
电捕焦油器
厂内道路
东
30
10
GB50016-2006
3.4.3
符合
4
初冷器
厂内道路
东
30
10
GB50016-2006
3.4.3
符合
脱硫塔
北
44
12
GB50016-2006
3.4.1
符合
5
脱硫塔
201开闭所
西
35
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
空压站
西
37
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
203变电所
北
53
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
6
硫铵饱和器
203变电所
西
55
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
厂内道路
东
24
10
GB50016-2006
3.4.3
符合
7
洗脱苯装置区
锅炉房
西
59
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
泡沫站
西
35
30
GB50151-92（2000年版）
3.5.1
符合
车间办公楼
西
59
35
GB50160-2008
4.2.12
符合
2、建筑物的采光、通风、日晒等情况
本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源，采光和照明设计符合《工业企业采光设计标准》（GB50033-1991）和《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的要求。
在炼焦车间炉顶工人休息室等设台扇防暑降温，地下室设置防爆轴流风机进行全面送风；备煤工段的转运站、粉碎楼设置防爆轴流风机机械排风；在硫铵车间的干燥室设置轴流风机进行全面排风；在结晶槽及离心机室设置轴流风机进行全面排风；在冷鼓车间的鼓风机室设置防爆轴流风机进行全面排风，在冷凝泵房设置防爆轴流风机进行全面排风；在脱硫车间的泵房，硫仓库、脱硫厂房及硫泡沫室设置防爆轴流风机进行全面排风；在空压站设置轴流风机进行全面通风。
3、有害气体与主要风向的关系
本工程所在地的冬季主导风向为西北风，风向对有害物质的输送作用极为明显，操作人员处于危害源的下风向则极为不利。
总平面布置中，产生有毒有害物质的装置位于主导风向的下风侧，远离人员密集区布置，减少工厂自身污染。
4、救护室、医疗室、浴室等辅助用室的设计情况
本工程设计中设有气体防护站，共有气防人员4名，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。
各车间按工业企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、休息室和控制室等生产辅助用室。
救护室、医疗室、浴室等辅助生活用室依托工业园区。
七、生产中职业危险、危害因素
1、职业危险危害因素概述
本项目生产过程中存在以下职业危险危害因素：
火灾爆炸：
焦炉煤气、粗苯等为火灾爆炸危险物质，生产过程中发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。
中毒：
煤气、硫化氢等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。
粗苯为易燃液体在生产过程中发生泄漏，也易造成操作工中毒事故。
粉尘：
生产过程中有煤尘、焦尘的散发，会对操作工造成危害。
噪声：
煤气鼓风机、空压机、泵类等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。
酸碱灼伤：
硫酸、氢氧化钠等在生产过程中发生喷溅，会造成操作工酸碱灼伤事故。
机械伤害：
焦炉机械、带式输送机、破碎机及转动设备会对人体造成机械伤害。
触电：
电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。
高温烫伤：
高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。
高处坠落：
生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。
2、生产中的原材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量
车间名称
原料及材料
中间体、产品或副产品
名称
数量
名称
数量
备煤车间
洗精煤（干）
1724391t/a
配合煤（干）
1724391t/a
炼焦车间
配合煤洗精煤（干）
回炉煤气
1724391t/a
29100Nm3/h
焦炭
荒煤气
1314951t/a
70450Nm3/h
化产回收车间
荒煤气
硫酸92.5%
PDS+栲胶脱硫剂
氢氧化钠40%
洗油
70450Nm3/h
14272t/a
17.5t/a
2200t/a
1600t/a
煤气
焦油
硫铵
硫膏
粗苯
剩余氨水
浓氨水10%
蒸氨废水
70450Nm3/h
70436t/a
16843t/a
2250t/a
20000t/a
30t/h
970kg/h
30m3/h
3、生产过程中有害作业的生产部位、程度
生产过程中有害作业的生产部位
生产岗位
有害物
有害作业
产生部位
备煤
煤尘
噪声、机械伤害、煤粉尘、振动
破碎机、振动筛、带式运输机等处
炼熄焦
焦炉煤气、煤尘、焦尘
中毒、火灾爆炸、高温、粉尘、机械伤害
焦炉炉顶、熄焦塔、四大车操作室、焦炉地下室、焦炭运输带等
筛贮焦
焦尘
高温、粉尘、噪声、机械伤害
筛焦楼、运输带、焦炭转运站
冷鼓电捕
煤气、焦油、氨水
中毒、火灾爆炸、噪声、机械伤害、电击
鼓风机、电捕焦油器、焦油贮槽、氨水贮槽及管道等处
脱硫及硫回收
煤气、硫膏
中毒、火灾爆炸、噪声、机械伤害
脱硫塔、脱硫塔液封槽、泵、再生塔、硫泡沫贮槽、离心机及管道等处
蒸氨
氨水、碱液
中毒、碱灼伤、噪声
蒸氨塔、碱液贮槽、泵及管道等处
硫铵
煤气、硫酸、硫铵粉尘
中毒、火灾爆炸、酸灼伤、噪声、粉尘
硫铵饱和器、煤气预热器、硫酸贮槽、泵、带式输送机及管道等处
洗脱苯
煤气、苯、洗油
中毒、火灾爆炸、噪声
终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、苯贮槽及管道等处
4、生产过程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量
危险因素较大的设备的种类、数量
序号
工段名称
危险因素较大的设备
危险因素
备注
1
备煤工段
粉碎机
噪声、粉尘爆炸、机械伤害
2
炼熄焦工段
焦炉、炼焦四大车、熄焦塔
火灾爆炸、煤气中毒、高温烫伤、机械伤害、焦尘
3
冷鼓电捕工段
煤气鼓风机
火灾爆炸、煤气中毒、噪声、机械伤害
电捕焦油器
火灾爆炸、煤气中毒
机械化氨水澄清槽
氨水灼伤、中毒
4
脱硫及硫回收工段
脱硫塔
火灾爆炸、煤气中毒
脱硫液及其它介质泵
噪声、机械伤害
5
硫铵工段
硫铵饱和器、
火灾爆炸、煤气中毒
硫酸贮槽
酸灼伤
6
洗脱苯
管式加热炉、洗苯塔
煤气中毒、火灾爆炸
脱苯塔、苯贮槽
苯中毒、火灾爆炸
7
罐区
苯贮槽、洗油贮槽、焦油贮槽
中毒、火灾爆炸
硫酸贮槽
酸灼伤
碱液贮槽
碱灼伤
5、可能受到职业危险、危害的人数及受害程度
车间名称
危害因素
可能受危害人数
可能的受害程度
备煤车间
煤尘、机械伤害、噪声
15
受伤、致病，
炼熄焦车间
中毒、火灾爆炸、机械伤害、高温
68
受伤、致病，严重者致死亡
筛贮焦车间
焦尘、噪声、机械伤害
10
受伤、致病
化产回收车间
火灾爆炸、中毒、酸碱灼伤、高压、噪声、机械伤害
13
受伤、致病，严重者致死亡
综合罐区
火灾爆炸、酸碱灼伤、中毒、噪声、机械伤害
2
受伤、致病，严重者致死亡
八、厂区采用的主要危险危害防范措施
1、工艺和装置中选用的防火防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设计
（1）备煤：
在具有燃爆性煤尘产生的粉碎机室设机械除尘装置和通风装置，使爆炸性煤尘浓度远低于其爆炸下限。
（2）炼焦、熄焦：
焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置、低压报警装置和低低压联锁切断装置以及蒸气清扫和水封放散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生火灾爆炸事故。
焦炉地下室设置正压轴流风机通风，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。
装煤装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车导至相邻n+2或n-2炭化室,杜绝装煤烟气逸散。
出焦系统采用地面除尘站干式除尘，可大大降低污染物排放量。
熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。
（3）筛贮焦：
焦炭运输带采用耐热胶带，对熄焦后的焦炭采用补充熄焦，防止红焦送入熄焦楼。
（4）冷鼓电捕：
鼓风机设有必要的的联锁及信号装置，鼓风机室内设置机械通风兼事故通风措施，使得燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。
煤气鼓风机采用离心鼓风机，噪声低、效率高。
鼓风机、电捕焦油器均设置有水封槽，防止煤气的泄漏。
电捕焦油器入口设超氧报警联锁装置，当氧含量大于1%时报警，大于2.0%时联锁停电。
机械化氨水澄清槽、氨水储槽、焦油储槽放空管装有阻火器、呼吸阀。
（5）脱硫及硫回收：
脱硫塔设置有水封槽，以防止煤气的逸散。
（6）硫铵：
硫铵饱和器设置有耐酸水封槽，以防止煤气的逸散。
硫酸贮槽设有高低液位报警装置，硫酸高位槽设有溢流设施。
硫铵装置区设置耐酸地面和围堰。
（7）洗脱苯：
管式加热炉设有煤气低压报警与低低位联锁切断煤气装置，并设有灭火蒸汽分配管，防止煤气回火发生火灾事故。
粗苯泵房设有防爆风机和事故风机。
粗苯回流泵及粗苯输送泵采用屏蔽泵。
煤气终冷塔设置有水封槽，以防止煤气的逸散。
（8）酸碱油品库区：
库区设置防火围堤，各槽之间用防火围堤分隔。
各贮槽间的距离符合防火规范要求，库区设置固定式泡沫灭火装置。
（9）报警系统：
炼焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收和硫铵设置可燃及有毒气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃及有毒气的含量，综合罐区设有有毒气体浓度检测报警装置。
（10）建筑设计符合《建筑设计防火规范》等规范的要求，炼焦、冷鼓电捕、脱硫、硫铵、洗脱苯等装置的火灾危险性均为甲类，设计中，电捕焦油器、脱硫塔、硫铵饱和器、洗苯塔等露天布置，有利于易燃危险气体的扩散。
2\根据危险场所选择电气设备、安全距离、防雷、防静电等设施
（1）电气设备的选择
在爆炸和火灾危险场所严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关要求进行设计，避免电气火花引发的火灾。
焦炉地下室、煤气鼓风机室、洗脱苯泵房等均属于防爆1区，其它炼焦区、化产回收区等属于防爆2区，详细划分见全厂防爆区域划分图。
防爆1区内的电气设备选用隔爆型，防爆2区内的电气设备选用隔爆型或增安型，电缆均选用阻燃型电缆。
所有电气设备的选择均能满足装置的防爆要求。
根据生产装置特性，用电负荷分布等因素，在全厂共设置2个10kV开闭所（附带变电所）及2个独立车间变电所。
深入用电负荷中心的各开闭所均采用10kV双电源电缆进线，单母线分段接线方式，担负所辖装置区域的10kV用电负荷。
进线均按一回路故障时，另一回路能带100%负荷。
开闭所附属的10/0.4kV分变电所，低压单母线分段接线，2台配电变压器分列运行，担负邻近的380/220V用电负荷。
各配电变压器的容量均按一台故障时，另一台变压器能带起100%负荷选择，能够维持生产运行的用电要求。
各生产装置、辅助生产装置及其他辅助装置均就近设置附设式配电室。
配电室0.4kV系统采用单母线分段接线方式或采用双电源切换接线方式。
201开闭所设在综合供水界区，担负制冷站、循环水、生活水、消防水、空压站、锅炉房、脱盐水站、办公楼、生化处理等。
202开闭所设在炼焦装置区内，担负冷鼓电捕、脱硫及硫回收、备煤等高压配电；炼焦、熄焦、地面除尘站、筛焦等的高低压供配电。
203变电所设在化产界区内，担负冷鼓电捕、硫铵、脱硫及硫回收、洗脱苯及综合罐区等的380/220V低压供电。
204变电所设在备煤界区内，担负备煤系统的380/220V低压供电,
（2）、防雷防静电及防触电
厂区的防爆厂房均按第二类防雷建构筑物考虑，设置避雷带或避雷针。
其余按三类工业防雷建筑考虑。
按建筑防雷设计规范的要求进行设计。
在爆炸和火灾危险环境中作静电接地设计，属于户外装置的防静电接地与防雷接地装置共用；对于建筑物内部设备的防静电接地利用电气系统的保护接地装置。
煤气及可燃物等设备与管道均设置相应的防静电接地装置，防止产生静电火花而引起的火灾。
为防止直接电击或间接电击事故的发生，对于裸露的带电导体均设防护网或遮栏；各生产装置中的电气设备外壳和电气设备外导体均设有良好接地；电插座配电回路装设剩余电流断路器。
（3）自动控制系统、安全联锁系统和紧急停车系统
a.自动控制系统
根据本装置的工艺流程特点、生产规模及操作上的要求，分别设置三套DCS控制系统，即炼焦工段设置一套DCS系统，放在炼焦工段的操作室内；冷鼓工段操作室设置一套DCS系统，对冷鼓电捕工段进行监控；中控室设置一套DCS系统，对脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、罐区等工段进行监控。
每套DCS系统都设有操作站、打印机。
控制系统之间可以相互通信。
新鲜水、消防水、综合供水、锅炉房等公用工程及辅助生产装置采用常规仪表盘检测控制。
b.安全联锁及紧急停车系统
带式输送机设置事故拉线开关，事故状态下紧急停车。
炼焦系统煤气管道设煤气低压报警及自动切断煤气装置。
电捕焦油器设有氧含量超标报警和自动断电的联锁装置。
煤气鼓风机设置油压过低、轴承温度过高联锁停车装置。
管式加热炉设有煤气低压报警和低低压联锁切断煤气装置。
3、发生事故的抢救、疏散方式和应急措施
（1）火灾爆炸事故
炼焦、煤气净化等生产过程的危险性较大，易发生火灾爆炸事故，一旦发生火灾爆炸事故，在向消防队报警的同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。
生产厂房等建筑物火灾主要采用水灭火，利用消火栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救；可燃液体贮槽采用泡沫灭火；由煤气引发的火灾主要用蒸汽和干粉灭火器材进行扑救；电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳灭火器或磷酸铵盐干粉灭火器进行扑救。
（2）酸碱灼伤事故
酸碱灼伤事故易发生在脱硫和硫铵工段，发生事故后，立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除受污染的衣服，立即就近用大量流动清水冲洗伤面的污物，进行现场处理，视伤情决定是否送医院治疗。
（3）触电事故
触电事故一般发生在带电设备上或附近，发现事故后，立即关闭电源开关，抢救触电者离开电源，进行现场急救处理，然后视伤情送医疗室或医院救治。
（4）事故的疏散方式
厂区主要生产厂房设置两个以上的安全出口，厂房每层的疏散楼梯、走道门的宽度、厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均执行《建筑设计防火规范》的相应规定。
（5）事故的应急措施
在重要生产岗位及车间附属的配电室及安全出口处均设置事故照明设施，便于发生事故时人员疏散及救助。
工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。
在可能散发有毒有害气体的
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