地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
南口路喜峰道住宅项目
1#、2＃、3＃楼
基
础
模
板
工
程
施
工
方
案
河南城建建设集团有限公司
2008年10月25日
1编制依据………………………………………………………………2
2工程概况………………………………………………………………2
3施工安排………………………………………………………………2
4基础及地下室模板施工………………………………………………4
5顶板、梁支撑系统计算书……………………………………………5
6质量保证措施…………………………………………………………11
7安全文明施工措施…………………………………………………13
1编制依据
1.1业主提供的南口路喜峰道住宅项目工程设计图纸
1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
1.3建筑分项工程施工工艺标准
1.4南口路喜峰道住宅项目施工组织设计
2工程概况
2.1工程概述
工程名称：
南口路喜峰道住宅项目
建设地点：
天津市河北区南口路与喜峰道交口
建筑面积：
总建筑面积30406.71m2（1＃、2＃、3＃楼）
本工程主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
抗震设防烈度为7度。
防火等级地上二级，地下一级，本工程地下防水为一级，屋面防水等级均为二级，基础为钻孔灌注桩，桩上设基础地梁和筏板。
现场标高大沽高程3.500米。
2.2基础主要结构尺寸
地梁截面尺寸为900mm×1000mm，筏板厚500mm，地下室顶板厚180mm。
地下室外墙厚2500mm，内墙厚200mm。
梁截面尺寸为200mm×400mm。
3施工安排
3.1模板加工区及堆放区
3.1.1结构施工阶段，木工棚设1＃楼与2＃楼中间的北侧，模板堆放区设在1＃楼的南侧和1＃楼的北侧，面积150m2。
3.2模板选型
3.2.1基础垫层采用50mm×100mm木方。
3.2.2基础底板及地下室外墙采用多层板，梁模砌240厚砖胎模。
3.2.3基础地下室墙体模板采用胶板模。
内墙φ48钢管做竖向背楞，加Φ14对拉螺栓加固；外墙采用φ14的止水螺杆以及两根φ48的水平钢管背楞加固，止水环为50mm×50mm×4mm钢板，墙体模板通过φ48钢管斜撑在底板或土方边坡上。
3.2.4地下室顶板梁模板采用15mm厚覆膜竹胶板，支撑系统用脚手钢排架。
主次龙骨为50mm×100mm木方，
3.2.5脱模剂采用水性脱模剂。
3.3技术准备
施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。
根据不同部位进行模板的配模。
3.3.1人员、机械、材料准备
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
1
空压机
1m3
2
2
台锯
2
3
压刨
MB1065
1
4
平刨
MB-503
1
3
小型电动工具
15
4
水准仪
2
5
经纬仪
2
6
砂轮切割机
配套
4
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
人数
备注
1
架子工
8
2
16
安拆架子
2
木工
40
2
80
安装模板
3
机械电工
2
2
4
检修机械
4
杂工
4
2
8
清理
3.4模板工程质量控制体系
项目经理：
王瑞红
技术质量负责：
冯建福，方案编制现场监督
1＃楼栋号长：
郝玉红，负责施工、质量
2＃楼栋号长：
赵建周，负责施工、质量
3＃楼栋号长：
王贵林，负责施工、质量
材料员：
王永丽，组织材料进场
资料员：
张瑞红，资料报验
4基础及地下室模板施工
4.1基础模板
4.1.1垫层模板采用50×100木方（一面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。
4.1.2基础地梁采用240厚砖胎模，高度同梁深。
外墙100高导墙，采用定型模板，φ48钢管和Φ14止水对拉螺栓加固。
为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完成。
4.3地下室墙体模板设计及施工
4.3.1地下室墙体模板的设计
本工程地下室墙体模板采用组合木模板，墙体模板通过φ48钢管斜撑在底板地锚或土方边坡上。
4.3.2地下室墙体木模板施工
a．木模板从阴角处开始施工，墙两侧模板对称放置，木模拼装，合理配板。
b．内墙模板用Φ14穿墙螺栓连接内外模板加固，外墙模板用Φ14止水穿墙螺栓连接内外模板加固，间距500mm×500mm，设置一道，止水环为50mm×50mm×4mm钢板。
c．模板水平龙骨使用双排Φ48钢管，间距500mm设置一道，水平龙骨错开搭接。
竖向龙骨使用50×100木方，间距250mm。
竖向木方长度根据墙高定尺。
模板与龙骨间用穿墙螺栓相连接，使龙骨与模板成为整体，穿墙螺栓与“3”型扣件联合使用。
d．模板水平斜支撑使用Φ48钢管,外墙外支撑支在边坡上，与边坡接触面垫50厚木板，内模斜支撑一端加活络可调托，斜支撑顶在地锚上，地锚在底板及顶板混凝土浇捣时预埋，地锚用Φ22-Φ25钢筋，露出结构100，地锚间距800-1000，支模前放好墙体限位钢筋Φ14。
4.4地下室顶板梁模板的设计及施工
a．地下室顶板模板使用15mm厚覆膜多层板，采用钢管支撑，立杆纵横向间距800mm。
竖向杆上放上支撑和主龙骨木方（100×100），间距800mm，次龙骨采用木方（50×100），间距不大于250mm。
b．在混凝土墙钢筋上画出水平点，控制龙骨及板面标高。
c．主次龙骨施工时，拉通线调整次龙骨平整，保证次龙骨表面水平。
边龙骨与侧墙相接处贴海绵条，防止混凝土跑浆。
d．多层板使用前，检查边角是否完整，有残缺的不得使用，多层板间要求拼缝严密，保证顶板混凝土板底美观。
e．铺设多层板要拉线固定，特别开始铺设的一头和相应轴线对应，和四周柱帽，墙板．过梁等接缝要处理好。
f．算好铺设多层板相应尺寸，多层板接缝下面要有木方，用适合固定多层板的园钉，尽量少钉，方便拆模。
4.5模板拆除
a.当混凝土达到拆模强度后开始拆模，根据现场同条件试块的抗压强度确定拆模时间。
b.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，后支先拆、先支后拆，先拆除侧模及非承重部位的模板，后拆队底模及承重部位的模板。
c.拆模注意事项
⑴、模板拆除前必须有砼强度报告，严禁在砼强度未达到规定前进行模板的拆除工作；
⑵、模板拆除前要进行拆模申请，申请单上必须写清拆模部位、数量，经过工地项目经理或安全员批准同意后方可拆除；
⑶、拆模时，拆除区必须设置警戒线，并指定专人进行监护，2M以上高处进行拆模工作必须有可靠的立足点。
（4）拆模时避免碰伤砼棱角，禁止用撬棍猛撬，锤子猛砸。
5.顶板、梁支撑系统计算书
一、基本参数:
面板材料:
木材
面板的厚度;取h=15（mm）
方木的截面高度;取h=95（mm）;
方木的截面宽度;取b=45（mm）;
方木间距;取a1=0.25（m）
钢管型号:
φ48×3.5;
立杆纵距;取b=0.8（m）;
立杆横距;取l=0.8（m）;
支架步距;取h=1.5（m）;
楼板厚度;取h3=180（mm）;
钢筋等级:
热轧钢筋Ⅲ级d≤25
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
1、荷载计算
新浇混凝土自重荷载:
N1=24×（200÷1000）×0.8=3.46（kN/m）
钢筋自重荷载:
N2=1.1×（180÷1000）×0.8=0.16（kN/m）
施工人员及设备荷载:
N3=2×0.8=1.6（kN/m）
倾倒混凝土时产生的荷载:
N4=3×0.8=2.4（kN/m）
静荷载计算值:
q1=1.2×（3.46+0.16）=4.34（kN/m）
活荷载计算值:
q2=1.4×（1.6+2.4）=5.6（kN/m）
2、强度计算
面板的最大弯矩计算公式如下:
其中:
l方木间距；取l=0.25（m）
经计算得到：
M=-0.10×4.82×5.6×0.25^2-0.177×5.6×0.25^2=-0.23（kN.m）
面板强度计算公式如下:
σ＝M/W
其中:
W方木截面抵抗矩W=43.2cm3
经计算得到：
σ=0.23×1000/43.2=5.32（N/mm2）
面板的抗弯强度设计值;[f]=15（N/mm2）
面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力计算公式如下：
其中:
l方木间距；l=0.25（m）
经计算得到：
Q=-0.60×4.82×0.25-0.617×5.6×0.25=-1.58（kN）
截面抗剪强度计算公式如下：
其中：
b立杆横距；b=0.8（m）
h面板厚度；取h=15（mm）
经计算得到：
T=3×1.58×1000÷（2×0.8×1000×15）=0.16（N/mm2）
截面抗剪强度设计值;[T]=1.5（N/mm2）
面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
4、挠度计算
静荷载标准值：
q1=3.84+0.18=4.02（kN/m）
活荷载标准值q2=1.6+2.4=4（kN/m）
面板最大挠度计算值:
其中：
l方木间距；取l=0.25（m）
E面板的弹性模量E=10000N/mm2
I截面的惯性矩I=38.88cm4
经计算得到：
f=0.677×4.02×（0.25×1000）^4÷（100×10000×38.88×10000）+0.99×4×（0.25×1000）^4÷（100×10000×38.88×10000）=0.07（mm）
[w]面板的最大允许挠度值:
[w]=0.2×1000÷250=0.8（mm）.
面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算.
1.荷载计算
模板及支架自重荷载:
N1=0.75×0.25=0.19（kN/m）
混凝土自重荷载:
N2=24×（200÷1000）×0.25=1.20（kN/m）
钢筋自重荷载:
N3=1.1×（200÷1000）×0.25=0.06（kN/m）
施工人员及设备荷载:
N4=2×0.25=0.5（kN/m）
倾倒混凝土时产生的荷载:
N5=3×0.25=0.75（kN/m）
静荷载计算值:
q1=1.2×（0.19+1.20+0.06）=1.74（kN/m）
活荷载计算值:
q2=1.4×（0.5+0.75）=1.75（kN/m）
2、强度计算
最大弯矩计算公式如下：
其中：
l立杆的横距；取l=0.8（m）
经计算得到：
M=-0.1×1.74×0.8^2-0.177×1.75×0.8^2=-0.31（kN.m）
抗弯强度设计值公式如下：
其中:
W方木截面抵抗矩W=32.06cm3
经计算得到:
f=0.31×1000000÷（32.06×1000）=9.67（N/mm2）
方木抗弯强度设计值;[f]=15（N/mm2）
方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下：
其中:
l立杆的横距;取l=0.8（m）
经计算得到：
Q=-0.6×1.74×0.8-0.617×1.75×0.8=-1.70（kN）
截面抗剪强度计算公式如下:
其中：
b方木截面宽度;取b=45（mm）
h方木截面高度；h=95（mm）
经计算得到：
T=3×1.70×1000÷（2×45×95）=0.60（N/mm2）
抗剪强度设计值;取[T]=1.6（N/mm2）
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;方木的抗剪强度计算满足要求!
4、挠度计算
静荷载设计值q1=0.19+1.20+0.06=1.45（kN/m）
活荷载标准值q2=0.5+0.75=1.25（kN/m）
方木的最大挠度计算公式如下：
其中：
l立杆的横距；取l=0.8（m）
E方木的弹性模量E=10000N/mm2
I截面的惯性矩I=321.52cm4
经计算得到：
v=0.677×1.45×（0.8×1000）^4÷（100×10000×321.52×10000）+0.99×1.25×（0.8×1000）^4÷（100×10000×321.52×10000）=0.28（mm）
方木的最大允许挠度值:
[w]=0.8×1000÷1000=0.8（mm）
方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
1、荷载计算
模板及支架自重荷载:
N1=0.75×0.25×0.8=0.15（kN）
混凝土自重荷载:
N2=24×（200÷1000）×0.8×0.25=0.96（kN）
钢筋自重荷载:
N3=1.1×（200÷1000）×0.8×0.25=0.04（kN）
施工人员及设备荷载:
N4=2×0.25×0.8=0.4（kN）
倾倒混凝土时产生的荷载:
N5=3×0.25×0.8=0.6（kN）
荷载计算值:
F=1.2×（0.15+0.96+0.04）+1.4×（0.4+0.6）=2.78（kN）
2、抗弯强度计算
最大弯矩计算公式如下:
其中：
l立杆的纵距；l=0.8（m）
经计算得到：
M=-0.417×2.78×0.8=-0.93（kN.m）
抗弯强度设计值计算公式如下:
其中:
W钢管截面抵抗矩;取W=5.08（cm3）
经计算得到：
f=-0.93×1000÷5.08=183.07（N/mm2）
钢管的强度标准值;[f]=205（N/mm2）
板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!
3、挠度计算
荷载标准值:
F=0.15+0.96+0.04+0.4+0.6=2.15（kN）
最大挠度计算公式如下:
其中：
l取立杆的纵距b的值；l=0.8（m）;
I截面惯性矩;取I=12.19（cm4）;
E钢管弹性模量;取E=206000（N/mm2）.
经计算得到：
σ=3.029×2.15×1000×（0.8×1000）^3÷（100×206000×12.19×10000）=1.33（mm）
[w]最大允许挠度值:
[w]=0.8×1000÷500=1.6（mm）.
支撑钢管最大挠度小于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!
6质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.1.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。
检查数量：
梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查
6.1.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
6.1.4实测项目
6.1.4.1墙体质量检查标准
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
大角垂直
20
用经纬仪检查
2
楼层高度
±10
用钢尺检查
3
全搂高度
±20
用钢尺检查
4
内墙垂直
5
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
5
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
+2
0
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
10
用尺检查
6.1.4.2模板安装允许偏差及检查方法
序号
允许偏差项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
3mm
尺量检查
2
标高
±5mm
楼板用水准仪检查
截面尺寸
基础
±5mm
尺量检查
3
柱墙梁
±3mm
尺量检查
4
每层垂直度
3mm
用尺量和线坠检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
6
表面平整度
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2mm
方尺、塞尺
8
顺直
2mm
线尺
9
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
2mm
拉线和尺量检查
10
预埋螺栓
中心线位移
2mm
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
外露长度
+5mm，-0
11
预留洞
中心线位移
5mm
截面内部尺寸
+10mm，-0
12
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
13
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2模板安装及拆除的控制要点
6.2.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。
6.2.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
6.2.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。
6.2.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。
6.2.5侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
6.2.6梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
楼板
≤2
＞2，≤8
>8
50％
75％
100%
2
梁
≤8
＞8
75％
100％
3
悬臂梁、板
—
100％
7安全文明施工措施
7.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
7.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
7.3项目安全工程师应对施工队进行安全技术交底。
7.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
7.5拆模时应搭设脚手架。
7.6拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
7.7废烂的木方不能做龙骨。
7.8内墙模板安装高度超过2米时，应搭设临时脚手架。
7.9在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
7.10水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
7.11拆除下来的模板，及时运出，按指定地点码放整齐。
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