人防工程施工组织设计.docx
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人防工程施工组织设计
尚品·丽园3#楼
人防工程施工组织设计
编制：
审核：
审批：
安阳市荣星建筑安装有限公司
二零一零年十月十日
第一章总说明
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章施工部署
第五章主要施工方法和质量保证措施
第六章主要劳动力计划
第七章主要施工机械使用计划
第八章主要材料、半成品及预制构件用量计划
第九章确保工程质量的技术组织措施
第十章确保安全施工的技术组织措施
第十一章保证文明施工的技术组织措施
第十二章确保工期的技术组织措施
第十三章农忙季节施工安排
第十四章雨期施工保证措施
第十五章防噪音及减少扰民措施
第十六章施工平面布置图
第十七章施工进度计划
第一章总说明
该工程组织设计依据安阳市盛世龙郡2#楼施工图纸、预算书、施工合同及有关验收规范、操作规程和现行有关施工文件以及现场实际情况编制而成。
本施工组织设计进行了科学的、规范的、精心的安排及汇编。
采用平行施工和流水作业相互配合、交叉施工，确保工程质量，满足工程合同要求。
在施工中，除严格按本施工组织设计中要求的事项施工操作外，一定要注意现场技术咨询和现场监督工作，并认真做好各项原始记录，确保文明施工。
第二章工程概况
本工程由安阳市同力置业有限公司建设，位于商都路与文峰大道交叉口东北角，由河南省安阳市建筑设计研究院设计。
工程具体情况如下：
一、建筑部分
本工程为附建式人防地下室，位于地下一层，总建筑面积484m2，结构类型为剪力墙结构，抗力等级6级、常6级，战时为二级人员掩蔽部。
防化级别丙级，设一个防护单元，一个防爆单元，掩护人数330个。
该工程抗震设防烈度为八度；地下室耐火等级为一级；划分一个防火区，设计使用年限50年；建筑物防水等级为二级；建筑结构安全等级二级。
1、防护设计：
每个防护单元设二个出入口，出入口处根据战时功能设防毒通道兼简易洗消，密闭通道，滤毒室，进、排风系统，战时封堵详见结构图，工程中所有穿墙洞和防护做法按人防规范和人防标准图施工。
2、防水：
地下室的防水设防高度做至外墙墙身防潮层，结构需做自防水，采用高效混凝土添加剂，防水混凝土抗渗等级»S6，侧墙、底板防水采用20厚聚合物防水水泥砂浆，参见05YJ2-19-1,
3、装修：
所有普通门均立樘开启方向平，油漆按照05YJ1涂1（淡黄色）施工，钢构件（钢防爆门、钢爬梯）刷调和漆，按照05YJ1涂1涂12（淡黄色）施工，楼面为水泥砂浆楼面，选用05YJ1；楼1，内墙面为水泥砂浆墙面，选用05YJ1内墙6+涂27，外墙面同地上建筑外墙设计。
二、结构部分
本工程使用材料：
基础垫层（100厚）采用C15级素混凝土，
地下室墙、柱、梁顶板采用C30级防水混凝土，抗渗等级同非人防部分地下室的抗渗等级结构自防水可采用MPC聚合物纤维膨胀剂，要求限制膨胀率不小于0.015%。
地下室其它现浇构件均采用C30级普通混凝土。
地下室内部分隔墙及室外出入口上部填充墙不应采用粘土砖砌体，非粘土砖强度为MU10,砂浆为M5.0水泥砂浆，砌体结构的施工质量等级为B级。
钢筋：
Ⅰ-HPB235级钢筋,Ⅱ-HRB335级钢筋,Ⅲ-HRB400级钢筋
三、安装工程
管线穿钢筋砼墙密闭措施按照07FJ02-P107-4施工；竖井钢筋爬梯按照07FJ02-P84-A施工；人防门处设置其它时按照07FJ01-P77施工；防爆波电缆井井盖按照07FJ02-P107-1、-2、3施工。
第三章施工准备
本工程作为我公司2008年度重点工程，建立以魏荣同志为项目经理的项目部，全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等全面负责，合理组织，精心施工，争创优质工程。
一、工程建设目标
我公司已通过IS09001、IS014001、GB/T28001体系认证，我们将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理，确保工程质量，建造用户满意的优质工程。
（一）工期目标
根据建设单位使用要求，参考类似工程经验和本工程的具体情况，确定总工期为天，±0.00以下按天考虑。
在遇到自然因素影响施工进度时，要想尽一切办法克服困难，确保工期如期完成。
（二）质量目标
确保合格工程
（三）安全目标
杜绝重大伤亡事故的发生，一般事故发生控制在3‰以内。
二、项目管理机构的设置
项目经理
施工员技术员质检员安全员预算员
土建队装饰队安装队
项目部主要人员：
职务
姓名
职称
职责
项目经理
魏荣
工程师
负责该工程全面工作
技术员
李伏生
工程师
负责该工程全面技术工作
施工员
范红志
工程师
负责该工程施工现场全面施工管理工作
质检员
骈保香
工程师
负责该工程现场质量检查验收工作
预算员
孟章柱
工程师
负责该工程成本分析经济核算工作
材料员
赵心弘
工程师
负责该工程收料、发料工作
安全员
范爱民
工程师
负责该工程现场安全检查验收工作
测量员
李伏生
助工
负责该工程测量放线工作
资料员
助工
负责该工程技术资料的收集与整理工作
钢筋工长
郭新年
助工
负责该工程钢筋工程的施工管理和生产安排
木工工长
郭新全
助工
负责该工程木工工程的施工管理和生产安排
砼工长
郭新怀
助工
负责该工程砼浇筑的施工管理和生产安排
泥瓦工长
助工
负责砌体及抹灰方面的施工管理和生产安排
安装工长
助工
负责该工程安装工程的施工管理和生产安排
第四章施工部署
从整体设计布局来看，该工程可分二个施工段，能提供宽松的工作面，有利于劳动力的展开；但从周围环境情况看，该工程位于该小区中间，施工场地一般，建筑材料的堆放和机械设备的停放与展开不是多么有利，根据以上情况综合分析，特作如下布置：
一、任务划分
全部工程由我公司总承包，土方工程由专业土方施工队完成，给排水、强电、弱电等安装工程由我公司安装队施工，木门定做，塑钢窗安排专业施工队制作安装，其余工程均由我项目经理部全权组织安排。
各专业施工队进厂时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队要与项目部紧密配合，相互协调。
力争在最短时间内完成施工，确保总工期按时完成。
二、施工段的划分
从平面上看，该工程可分东西两部分，施工时，计划将改工程划分为东西两个施工段，安排二个独立的混合作业对进行平面施工，根据情况适当组织流水施工。
设备安装工程贯穿于基础、结构和装修各个阶段，整个施工过程要与土建密切配合。
三、大型设备配置
现场设大型混凝土配料机、搅拌机各一台，设塔吊一台供施工过程中钢筋、模板、砌块和砂浆等建筑材料的垂直运输及就位，设龙门架一台，只要用于主体粉刷时垂直运输使用。
四、施工准备
（一）施工用水
经对现场施工用水、机械用水、生活用水、防火用水量的综合测定而定供水管道D=100mm，施工用水管径为D=50mm，分别输送到各个用水地点。
（二）施工用电
结构施工阶段主要用电设备详见“第六章主要施工机械设备需用量表”。
P=1.10×【0.7×56.35+0.6×6+（0.7×56.35+0.6×6）×0.1+1.0×2】=74.75kw
供电负荷约为74.75kw，用电量确定后由建设单位向电业局申请解决用电问题。
（三）现场临时设施
由于该工程工期短，施工场地比较小，本着力求节约的精神，计划搭设如下临时设施：
混凝土搅拌棚：
40m2
水泥库：
40m2
钢筋作业棚：
45m2
木工作业棚：
30m2
仓库：
30m2
项目部及有关办公室：
45m2
（四）技术准备
1、项目部接到图纸后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，有项目部技术负责人汇总。
2、根据总工期和施工总体部署要求，编制施工组织设计，报公司技术部门审批后，报监理单位批准。
3、根据总平面图、红线图及有关高程和坐标的要求，在现场设三个基准点。
4、组织原材料进场，并按规定取样复试，提前进行配比委托。
5、根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。
6、组织机械设备进场
7、签订有关合同
（五）对进驻现场施工人员进行安全生产和文明施工教育。
（六）配备摄像器材，及时收集施工各过程中的资料；配备通讯器材，确保信息畅通。
第五章主要施工方法和质量保证措施
一、土方工程
本工程采用挖土机开挖，翻斗车运土，考虑该工程基础不深，暂不考虑放坡。
开挖时要经常测定基底标高，开挖后要进行槽帮、槽底的修整，按照图纸设计尺寸达到要求后，尽快通知甲方对基槽进行勘探，并组织设计、勘察、监理进行验槽，确定地基处理方案进行处理。
具体地基处理方案见单项设计。
二、基础工程
（一）基础垫层
地基处理完毕后，对基础垫层进行验线，分别从控制桩将轴线引下及标高测定，基础垫层C15混凝土浇筑，在浇筑时，为保证密实性和表面的平整度，采用平板振动器震捣，浇筑后人工抹平。
混凝土浇筑12小时内进行浇水养护，保持表面湿润。
（二）筏板基础
当垫层混凝土强度达到设计强度的30%时，可按要求找基础的边线，根据要求将基础钢筋绑扎完成，然后按边线的位置将四周模板安装牢固后，校核好细部尺寸、标高、轴线位置，做好准备工作，自检合格后开浇灌令报监理部，经监理部门验收签字后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，为保证混凝土的密实性和表面平整度，采用插入式震动器震捣乏浆后人工抹平。
混凝土表面凝固后，及时进行养护，保持表面湿润。
具体钢筋制作、模板支设、混凝土浇筑详见“主体工程”。
（三）土方回填
土方回填必须待条基完成后进行，并根据基础混凝土的强度条件，分步分段进行。
回填土应分层取样测量土的干容量与击实试验做最大干容量进行比较，是否符合本工程压实系数。
三、主体工程
（一）钢筋工程
本工程所有钢筋均有出厂合格证明，并经机械性能试验合格。
工程不得使用污染、锈蚀严重的钢筋，外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。
1、配料：
配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
2、制作：
（1）在制作前，配料人员必须认真审查配料单无误后，再转给下料人员，下料人员必须认真审查配料意图后，再下料制作。
（2）对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员和应制作人员亲自放制尺寸大样，看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整，再大量下料制作。
（3）下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配合理下料，避免混杂，节约钢材。
（4）Ⅰ级钢筋未端作180º弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于3d；Ⅱ级钢筋制作90º或135º弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于受力钢筋直径的2.5倍，做成180º弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（5）施焊人员必须持相应焊接工种的上岗证，正式焊接前，必须进行试焊，试焊合格后方可大量焊接。
每一批焊接接头，都应按规范取样。
（6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，其不应位于最大弯矩处。
（7）制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查、与料单校对看有无出入。
3、绑扎
（1）基础钢筋绑扎
A、绑扎前在垫层上弹好钢筋的分档标准和钢筋位置线，并摆放钢筋。
B、绑扎时，靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
（2）柱筋绑扎
A、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
B、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。
C、在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上位移。
D、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与主角主筋交接点上。
E、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
（3）梁钢筋绑扎
A、采用模内绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→放主筋架力筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架力筋→再绑主筋。
B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，其平直长度不小于箍筋直径的10倍。
C、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚柱内长度应符合设计要求。
D、搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不小于10d，接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）板钢筋绑扎
A、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
B、按划好钢筋间距，先排放受力主筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
C、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。
D、板绑扎一般用顺扣或八字抠，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）
E、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。
（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（6）注意事项
A、在钢筋绑好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
B、梁板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变型，在浇筑混凝土时专人负责整修。
C、绑扎钢筋时防止碰动预埋铁件及洞口模板。
D、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。
E、安装电线管、或其他管线埋设物时避免任意切断和碰动钢筋。
F、钢筋保护层采用特制厚度水泥砂浆块，布置密度以保证钢筋不变型为准。
4、钢筋电弧焊
本工程中，纵向钢筋Φ14以内采用搭接连接，Φ14以外采用电弧焊接。
钢筋电弧焊具体操作要点如下：
（1）作业条件
A、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
B、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
C、弧焊机等机具设备好，经维修试用可满足施焊要求。
（2）施焊要求
A、焊Ⅰ级钢筋采用E43焊条，焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条。
B、单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。
C、焊接前先将钢筋预弯，使钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点定位焊固定，然后施焊。
（二）模板工程
本工程工期较紧，为保证各流水段施工连续进行计划基础、柱、梁采用竹胶板作为主要模板材料。
1、基础模板
基础钢筋绑扎完毕，方可支设基础模板，支设时要顺所弹的基础边线支设，模板外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、柱模板安装
柱模板可采用木模板。
用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物，封闭清扫口，办理柱预检。
3、梁模板安装
A、在柱混凝土上弹出轴线、位置线盒和水平线。
B、梁模板安装前先安装支柱。
C、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底模板板，并拉线找直找平。
D、梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清楚垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形插销与底板连接。
E、用梁卡具固定梁侧模，卡具一般间距750mm.
F、梁、柱接头的模板构造，根据结构的外形进行配板设计和加工安装。
4、楼板模板安装
支设程序：
力柱布置与安装→主横担安装与调整→次横安装与调整→模板安装→拉撑安装。
①支设前在墙上准确弹出+0.5米高线，用于控制模板上平标高。
②根据各房间的平面尺寸，合理确定支柱的排距和柱距，排距控制在1.2～1.4米范围内，每排中的柱距控制在0.7～0.9米范围内，边支柱距墙0.1～0.15米。
在填土上支设时，填土要夯实，支柱下铺通垫板。
每排支柱上端支撑一道主横担。
③脚手钢管支柱与脚手钢管横担用十字卡扣固定，支柱上横担的卡扣下要加防防滑扣，即成双扣。
④主横担找平与起拱
a、采用50×100mm方木做主次横担，根据+50m标高线，正确计算出主横担上平的标高，并拉线逐排校正至水平。
b、当跨度大于4m时，考虑中部起拱，其拱为全垮的1/1000～3/1000，但四周必须在同一水平线上。
c、脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法同调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。
校正好后要先用撑杆临时固定。
⑤次横担安装
主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右，为减少周转损坏，主次横担交点可不做固定，也可视情况铺设时每隔3～4档，将主次横担交点用钉子固定一次。
次横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要调换。
⑥竹胶模板的下料与安装
a、配料：
配料下料安排有经验的木工技师来完成，为便于周转，同类型房间铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要磨光。
b、铺设：
操作木工在技师的指导下铺设模板，铺设后用脚踩一下，凡因模板上浮不能与此横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，订时先用手电钻钻孔再釘。
凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，在板下方木上垫木条。
c、铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。
⑦立柱拉撑安装
为确保支撑结构的稳定性，不至于浇筑时发生倾覆现象，支柱间设横向拉撑，拉撑为上下两层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3m，上层主横担0.5m。
用钢管卡扣连接。
⑧跟踪检查
模板支设完毕交验前，班组认真自检，重点检查支柱有无悬空，卡扣有无松动，标高有无错误，接缝是否平整严密。
混凝土在浇筑过程中，工地木工组派出专人进行跟踪检查，如有异常声响和卡扣下滑现象，应立即通知暂停，进行整改，确保万无一失时再进行浇筑。
5、模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损且混凝土强度达到设计强度要求的脱模强度时，方可拆除。
如大面积模板提前拆除应拿出达到要求的脱模强度，报项目监理部，经项目监理部许可后方可拆除。
1拆除程序是：
先拆柱、再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆除梁底模板。
2柱模板拆除：
先拆除斜位拉杆或支撑，再拆除柱箍，接着拆除连接模板的U型卡或L型插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
3楼板、梁模板拆除：
a、先拆除梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模拆除应先拆除水平拉杆或剪力撑，再拆掉U型卡，然后拆掉楼板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱咱不拆除。
b、操作人员已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由下落。
c、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离；待该段模板全部脱落后运出集中堆放。
d、梁底板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
e、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（三）混凝土工程
本工程混凝土工程全部采用现场集中搅拌。
1、柱的混凝土浇筑先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时震动棒不得碰动钢筋；用串筒或在模板侧面开门子洞装斜留槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并牢固。
柱子混凝土一次浇筑完毕。
2、梁、板混凝土的浇筑：
梁、板上平标高一致时，梁、板应同时进行，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进至完成。
3、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，用插入式震动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端震捣，必要时，铺以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
4、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来震捣，震捣完毕后用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时，注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
5、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板至到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
6、梁、板施工缝位置的留设在跨度的三分之一范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
楼梯的施工缝应留在楼梯板跨度三分之一的部位。
7、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
8、混凝土浇筑完后，在12h以内加以适当护盖浇水养护，以保持表面湿润为准，同时不少于7d。
（四）部分隔墙及室外出口上部填充墙砌筑
1、作业条件
①砌筑前墙体部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。
②在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜。
③砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
④砂浆由实验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
⑤砌体材料经过复试合格。
2、施工操作工艺
①砌墙砌筑前先根据弹好的位置线进行排砖，若不符合模数时，可用七分头或釘砖排在不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。
②砌筑时，根据墙体类别和部位选砖。
在其正面时，选尺寸合适、棱角整齐、颜色均匀的砖。
③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
④线长时，中间设支线点。
拉紧线后，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤砌砖采用一灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
⑥砌筑砂浆随搅拌随用，水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
砌墙时随砌随将舌头灰挂尽。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
（五）地面、楼地面工程
1、回填土
①将回填部位的混凝土渣、砖块、木块积水等清理干净。
②填土选用沙土、粉土、粘性土及其他填料的土类，并过筛除去草皮等杂质，土的粒径不得大于50mm。
③现场施工人员鉴定合格后采用，过干的土加以湿润，过湿的土予晾干。
④打夯采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为200～250mm，打夯时要一夯压半夯边夯三遍。
⑤按要求取环刀试验，并与最大干容
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