03景观建筑物专项施工方案.docx

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03景观建筑物专项施工方案

一、工程概况

本项目为方兴大道（金寨路—汤口路）道路两边绿化工程，该项目为第一标段，占地总面积约401898平方米主要建设内容包括绿化工程、园建工程等；主要项目包括电气工程等安装工程,园路景石等景观工程，排水工程,土石方工程及苗木栽植移植等绿化工程。

具体内容详见清单图纸。

二、公厕分项具体实施方案

（一）定位放线：

本工程定位、放线工作根据规划部门测设的城市标准高程点和设计图纸，采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准高由城市标准高程点用水准仪引测到场内固定标准点，数量不少于4个，且视线良好。

基础和主体施工时标高控制点均从该4个固定标准点往上往下引测。

　　本工程轴线控制桩测设，在基槽外2~4M（最好与中线距离为整米数）外、不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。

　　定位、放线工作完成后，即刻填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。

（二）土方开挖：

　　本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（三）基坑排水：

　　本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。

（四）验槽：

　　基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。

基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

（五）素混凝土垫层：

　　施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。

浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

基础施工应注意以下几点：

A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。

B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。

C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。

D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

（六）、钢筋工程

　　钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±0.000以下钢筋基础钢筋：

基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。

凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

三、管理用房分项具体实施方案

（一）基础部分

1、土方开挖

（1）主要机具

①挖土机械有：

挖土机、自卸汽车等。

②一般机具有：

铁锹、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

（2）作业条件

①土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。

②建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。

③在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（3）操作工艺

①工艺流程

确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底。

②本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方运至施工现场外50米处堆放，以备回填。

③土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度。

④在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

⑤开挖时不得挖至设计标高，预留30cm高左右由人工清理至设计标高。

⑥修帮和清底，在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查各槽边尺寸，确定槽底标准，以此修整槽边。

⑦开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡或设置支撑，并应随时检查，发现问题及时处理。

（4）质量标准

a、由于本工程所处场地狭窄，所挖土方全部运出场外50米。

b、挖方前做好各种防雨工作。

c、平整场地时表面坡度不应小于2%

d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。

（5）环保措施

a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。

b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。

（6）安全措施

a、机械行驶道路应平整、坚实。

b、挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等事故。

用装载机回填，严禁在陡坡上转弯

c、机械施工区域禁止无关人员进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

e、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。

吊斗下面严禁站人。

f、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。

g、土方堆放离槽边不小于3米，堆土高度不超过2.5米，离材料堆不小于1米。

h、基坑支护必须组织有关人员进行验收。

2、基础垫层

本工程垫层为C15，厚度为100，垫层施工四周必须采用组合钢模板，用钢筋调直固定，砼坍落度控制在13-15cm内，用平板振动器振平振实。

3、基础模板工程

本工程基础为独立基础，根据基础情况，确定基础及±0.00以下全部采用竹胶模板，用钢管支撑稳固的方案。

支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后，方可支模，模板使用前先清理好，刷好隔离剂。

模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝及根部漏浆，模板隔离剂禁止沾污钢筋及砼面。

拆模时间：

拆模时不破坏砼的棱角或达到砼规定强度并经技术人员批准后，方可拆除。

质量标准：

模板必须有足够的强度和刚度，保证基础截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1.5mm。

4、基础钢筋工程

提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。

钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定取样试验，合格后方可下料制作。

钢筋的堆放：

现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。

分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。

钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。

钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。

箍筋的成型：

弯钩做135°弯钩，平直部分长度10d。

基础钢筋的绑扎：

（1）按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分为全部绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。

（3）框架柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋的位置用绑丝绑扎牢固，以免造成钢筋位移。

安全措施：

①钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。

②钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。

做到一机一闸，并设漏电保护器开关。

外漏部分需设安全防护罩。

③使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。

④在焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。

⑤起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。

⑥展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹伤人。

⑦拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋2m宽区域内禁止人员通过。

使用搅磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

⑧钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免乱堆和叠压。

⑨向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。

⑩绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上；帮扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。

5、基础混凝土工程：

（1）施工准备：

本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，故要准备好现场用的工机具，并提前做出计划，布置方法、浇筑顺序。

（2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求，并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。

（3）混凝土浇筑注意事项：

浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。

在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。

浇筑时其自由倾落高度不得超过2米，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时采取措施。

振捣时用振动棒，振动棒插振的间距一般为400mm左右，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准。

在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施，调整配合比、水灰比等。

基础的成型：

砼的表面用木抹子磨平，搓毛两遍以上。

砼浇筑完后，先用塑料布覆盖后，再用用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。

质量要求：

混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。

（4）安全措施

①浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

②使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮现象。

③混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支模造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击载和侧压力。

④浇混凝土时，施工过程中严禁使用任何形式的溜槽，应搭设卸料平台。

⑤浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架上架板应满铺。

6、基础砖砌体工程

⑴材料要求：

本基础砖砌体砂浆采用M5.0水泥砂浆。

砖必须采用同一砖厂，统一规格的。

进场后先检查砖的外观尺寸是否一致，按规定取样试验合格后，方可使用。

砂浆根据实验室出具的配合比严格计量。

现场搅拌时，掌握好配合比，按要求留置试块。

水泥：

采用PC32.5水泥。

砂：

中砂过5mm孔径的筛子，M5.0水泥砂浆含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物。

⑵作业条件

①基础验收完毕。

②放好基础轴线及边线，立好皮数杆。

③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础表面标高，如第一皮砖的灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平严禁用砂浆代替，更不准砍砖。

（3）操作工艺

①工艺流程

搅拌砂浆——确定组砌方法——排砖摞底——砌筑

②拌制砂浆

a、采用机械搅拌，根据实验室确定的配合比严格计量，水泥计量精确度为±2%，砂掺合料为±3%。

b、投料顺序为砂——水泥——掺合料——水

c、砂浆应随拌随用，一般砂浆应在2-3小时内用完，不允许使用过夜砂浆。

d、按要求留置试块。

（4）组砌方法

①根据放好的轴线摆砖，采用三一组砌法，将竖向灰缝控制在8-12mm之间。

砌筑时，应先铺底灰，第一皮砖的上平根据控制线确定，应用细石混凝土先找平后再砌砖，分皮挂线，做到里外咬槎，上下错缝。

②在任何部位不允许间断、留槎，墙体的最上一皮为丁砖。

③拉结筋的位置：

距墙外皮50mm，每500mm设一道，伸入墙内1米。

④预留洞口的位置必须按要求留置正确，超过240mm宽的洞口，上部采用预制过梁。

⑤作业面采用临时单排脚手架

质量要求：

砌砖的砂浆饱满度必须达到规范要求，不得出现透明缝、通缝及内通缝现象。

（5）安全措施

①、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

②、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上。

操作人员要戴好安全帽，砍砖时要面向里，砌砖用具应经检查合格后方可使用。

③、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

④、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。

⑤、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

⑥、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm。

⑦、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以防将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。

7、回填土工程

本工程土方采取大开挖，室内回填土量大，回填时采用装载机、自卸汽车运土回填。

（1）施工准备

材料：

①土：

宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质及冰雪混合物，使用时应过筛，其粒径不大于15mm，含水率应符合规定要求。

②主要机具：

打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2米靠尺。

（2）作业条件

①回填土前，应对基础、基础砌体等进行验收。

②将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。

（3）操作工艺

①工艺流程：

清理基础——检验土质——分层铺土——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收

②填土前先将基础内清理干净。

③检验回填土的质量是否有杂物，粒径、含水率等是否符合要求。

④回填应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm（采用蛙式打夯机）

⑤回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。

⑥回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪，较长的管沟应采用内部加支撑措施，然后在外侧回填封土方。

⑦回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。

⑧修整找平，填土全部完全后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实

（4）雨期施工

施工应注意雨晴，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。

（5）质量标准

①对填土料应按设计要求验收后方可填入。

②回填应符合下列规定

标高：

-50mm

表面平整：

20mm

含水率要符合设计要求

压实系数符合设计要求

（6）注意事项

①回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

②回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及基础内有杂物或清理不干净时，要及时纠正。

③回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。

（7）安全措施

①、使用打夯机时，导线人和操作人必须载绝缘手套。

②、打夯机维修或挪线时，要停机断电。

③、用手推车运料时，严禁猛跑和撒把溜放.

④、使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。

⑤、用打夯机夯土时，要两人操并且要合作密切，精力要集中。

（二）主体部分

1、钢筋工程

（1）施工准备

作业条件

①钢筋进场必须应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。

②钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

③做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

④按要求搭设脚手架。

脚手架采用满堂脚手架，架板满铺。

材质要求

①钢筋必须合格后方可使用。

②成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

③铁丝采用20-22号铁丝绑扎。

④垫块，用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。

（3）工艺流程

①柱钢筋绑扎

套柱箍——立焊（电渣压力焊）竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋

②梁钢筋绑扎

划主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——空底梁底层纵筋弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋——固定主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵钢筋

③板钢筋绑扎

清理模板——模板上划线——绑板下受力筋——绑负弯矩筋；

④楼梯钢筋绑扎

划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋

（4）主要操作方法

①柱钢筋绑扎

a、套柱箍筋，按图纸要求、间距计算好每根箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，基础钢筋采用闪光对焊，焊工试焊合格后方可施焊，其他采用搭接。

c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50%的接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

d、划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

e、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，并且大于75mm。

i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

j、柱筋到结构封顶时，要特别注意柱外侧柱筋的锚固长度。

②梁钢筋绑扎

a、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。

b、在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。

③板钢筋绑扎

a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

b、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，电线管予留孔等及时配合安装。

c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。

d、如板为双层钢筋两层之间须加马凳，每平方米1个，以保证上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。

e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。

④楼梯板钢筋绑扎

a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

（5）质量标准

①钢筋的品种、级别应符合设计规定。

②允许偏差：

绑扎钢筋网：

长宽：

±10mm

网眼尺寸：

±20mm

绑扎钢筋骨架：

长：

±10mm

宽度、高度：

±5mm

间距：

±10mm

排距：

±5mm

钢筋保护层：

基础：

±10mm

梁、柱：

±5m

横向钢筋间距：

±20mm

钢筋弯起点位置：

±20mm

（6）安全措施：

a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。

b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。

做到一机一闸，并设漏电保护器开关。

外漏部分需设安全防护罩。

c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。

d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。

e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常。

使用机械时不准超负荷运转。

f、钢筋工必须在钢筋棚内加工,操作地点的钢筋,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,并加盖塑料布,以防下雨或受潮。

g、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

h、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。

i、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，帮梁要搭设平台。

使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。

绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。

j、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

2、模板工程

模板材料主要采用竹胶模板，紧固体采用直径为48的钢管做柱箍，支撑系统采用φ48钢管脚手架。

（1）框架柱

①根据框架柱的高度、断面，分别配置一层半成套模板。

由于模板要求误差较小，模板的组装必须在平整的台座上进行，组装好的模板在其背面用红漆注明位号。

②模板安装顺序：

搭设满堂脚手架—柱就位安装—安装模板—安设支撑—固定柱模—浇筑砼—拆除模板—清理。

③放线实行“三线制”，即轴线、边线、控制线。

控制线从边线外出模板不得变形跑模，沿模板竖向每隔30厘米设柱箍一道。

④在柱筋底部，距楼板以上10cm处，根据弹好的控制线，在柱四周焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根）。

⑤为避免柱出现漏浆、烂根现象，应在大模板支好后设专人进行检查校正。

⑥大模板拆除后应先拆连接件，松开斜撑，使模板与柱砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。

⑦大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。

⑧每层柱拆模后在其结构的+50厘米处侧设一道水平线，作为该层水平结构施工时支模标高的依据。

技术要点：

1、板块与板块竖向接缝处，应制成含式拼接，然后加柱箍支撑系统，将柱固定。

2、为防止漏浆，在柱根处钉设海绵，杜绝漏浆现象，模板与支设夹固用钢管和扣件卡牢箍紧。

（2）梁模板

梁、柱节点制作定型模板，支设支柱安装梁底板，支柱间距60-80cm，并设双向剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道，按设计标高调整支柱标高，梁底模板应拉线起拱。

安装后，校正梁中心位置标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检验收。

（3）模板的拆除：

柱及梁的侧模，待混凝土有一定强度，使构件棱角不因拆模而损伤，方可拆除。

梁底模待混凝土强度达到75％以上，方可拆除