钟祥市胡集镇桥档村棚户改造工程1.docx
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钟祥市胡集镇桥档村棚户改造工程1
钟祥市胡集镇桥档村棚户改造工程
施工组织设计
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
本工程共8栋住宅楼：
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼。
1#、2#：
楼底部两层为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，上部四层为砖混结构。
建筑高度19.3m，建筑面积分别为8785.88平方米、7249.64平方米。
基础结构形式：
采用独立基础，基础及基础梁均采用C30混凝土，±0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆240厚。
主体：
底框部分的梁柱板、抗震墙C30混凝土，其他部分为C25混凝土。
一、二层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5混合砂浆，三层墙体及顶层、女儿墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M10混合砂浆，四层即四层以上墙体采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆。
装饰装修：
1#、2#楼一、二层正立面贴面砖，其它三面第一层贴面砖，其余为涂料饰面。
内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）。
住宅部分（除卫生间、厨房外户内墙面）水泥砂浆抹面。
楼梯间为水泥砂浆抹面，阳台楼面及二层商业楼面为无机铝盐防水砂浆。
除商业网点外公共部分为混合砂浆顶棚。
门窗：
进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。
屋面防水：
坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。
3#、4#、5#、6#楼：
为6+1砖混结构，建筑高度19.2m，每栋建筑面积3846.93平方米。
地基与基础：
采用砼条形基础，基础及基础梁均采用C25混凝土，基础及基础梁均采用C25混凝土，±0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5水泥砂浆240厚。
主体：
梁、板、柱均为C25混凝土。
架空层及一层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆，二层及二层以上墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5.0混合砂浆。
装饰装修：
一层贴面砖，其余涂料饰面，内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）;所有公共部位的楼面为水泥砂浆楼面。
地面为水泥砂浆地面。
腻子顶棚（卫生间为水泥砂浆顶棚，楼梯间混合砂浆顶棚）。
门窗：
进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。
屋面防水：
坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。
7#、8#楼为6+1砖混结构，建筑高度19.2m，每栋建筑面积8501.04平方米。
基础结构形式：
采用砼条形基础。
基础及基础梁均采用C25混凝土，±0.000以下采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5水泥砂浆240厚。
主体：
梁、板、柱均为C25混凝土。
架空层及一层采用强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M7.5混合砂浆，二层及二层以上墙体强度等级MU10机制页岩砖与强度等级M5.0混合砂浆。
装饰装修：
一层贴面砖，其余涂料饰面，内墙混合砂浆粉刷（卫生间、厨房部分墙面作防水砂浆抹面）;所有公共部位的楼面为水泥砂浆楼面。
地面为水泥砂浆地面。
腻子顶棚（卫生间为水泥砂浆顶棚，楼梯间混合砂浆顶棚）。
门窗：
进户门为保温防盗防火门，中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）。
屋面防水：
坡屋面为油毡瓦面，上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材，均铺泡沫玻璃保湿板。
第二节编制依据
1.本项目的施工图纸、设计变更、图纸会审记录。
2.施工现场实际情况，周边环境。
3.我公司以往及现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。
4.国家现行的相关规范、标准及法规。
第二章主要分部分项施工方法
第一节土方工程
土方采用挖掘机挖土、人工清槽，土方采用挖掘机挖至距槽底标高0.2m处，再用人工清理至±0.000。
基槽底面每边留出500mm的工作面，基槽边坡按1：
0.3放坡，回填土方量留置在基槽1m以外堆放，以备回填。
在挖土过程中遇到地下管道等地下设施或其它障碍时，应会同现场监理工程师协调处理后方可开挖。
第二节砼垫层工程
一、素砼垫层
1.地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
2.模板用木方100×100mm做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。
3.进行素砼垫层前先定好控制标高点，使用商品混凝土，用塔式起重机做运输。
逐个浇筑，用铁锹拍实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内。
第三节基础模板、砼工程
一、模板工程：
1.基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2.施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3.模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4.模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
二、混凝土工程：
1.1#、2#楼基础砼设计强度C30，3#、4#、5#、6#、7#、8#楼基础设计强度C25，拟采用商品混凝土。
为确保工程质量，独立柱基、基础梁一次浇注。
2.基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
3.浇筑砼注意事项
1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
第四节砖基础
砖基础采用水泥砂浆砌筑，混凝土基础顶面高差大于20mm时，需用细石混凝土找平后再砌筑，砌“37”墙必须双面拉线，外墙外围的基础顶面应为丁砖。
第五节回填土施工
室内外回填土，待基础工程验收合格后进行，回填前，清除基槽内的积水和杂物。
回填用挖土机进行，填平后用挖机的挖斗夯实检平，靠墙部位人工初步整平后，打夯机依次夯打，不留间隙。
一遍压一遍夯实。
第六节钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法；直径大于16mm的钢筋水平受拉钢筋采用闪光对焊、垂直受压钢筋采用电渣压力焊，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1.剪力墙钢筋绑扎：
1）剪力墙钢筋现场绑扎：
（1）工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
2）剪力墙采用预制网片的绑扎
（1）工艺流程：
修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
（3）剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求。
2.柱钢筋：
柱主筋在扎前应调直，柱主筋采用电渣压力焊搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
3.梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置，在主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋，放主、次梁架立筋，隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋，绑扎其余主筋。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字型，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
4.楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
5.混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块
第七节主体模板工程
一、剪力墙模板设计
1．模板设计
1）墙模板采用竹胶板，要求各边均刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。
竹胶板厚10mm，外墙第一道为竖向背楞，使用5×10㎝标准木方，第二道为横向背楞，使用Φ48x3.5mm双钢管。
模板加工前对竹胶板进行排版放样，先加工关键节点的模板，再加工大面模板。
光面竹胶板模板规格为1220mm×2440mm，厚10mm；背楞为5×10cm规格木方，木方净距为150mm，要求尺寸准确；支撑为φ48x3.5mm双钢管，钢管间距由对拉螺栓间距确定。
2）对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距610mm，竖向间距610mm，在二分之一墙高以下竖向间距加密为450mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用蝴蝶卡和自制钢筋扣件配套使用。
螺帽下钢筋垫片用3mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。
2．模板施工
1）安装前的准备工作
①模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
②楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
③安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
④所用模板要涂刷脱模剂。
2）模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺栓、套管、蝴蝶卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。
③模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
3）模板拆除
①当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、蝴蝶卡等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3）门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。
4）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，
凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
二、梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用40厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
三、柱模板：
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
四、楼板模板：
面板为木芯板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
五、楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
六、模板拆除：
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模强度要求如下：
1.柱、梁侧模拆除：
当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除。
2.板底模拆除：
当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
3.梁底模拆除；当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
4.模板拆除时应避免破坏混凝土，拆除的模板应立即清理到指定地点，清除混凝土浆后刷油，堆码整齐。
第八节主体混凝土工程
一、混凝土浇筑与振捣
本工程采用预搅拌混凝土，采用高架泵车输送混凝土。
1.砼待钢筋绑扎、模板支设完毕并加固，预埋、预留准确，自检合格、监理工程师认可并签字同意后才能浇灌。
2．柱、墙混凝土应在梁板钢筋绑扎之前浇筑完毕。
柱、墙混凝土浇筑前先冲洗柱墙模再封检查口。
浇筑混凝土时要根据泵送混凝土的速度确定拔震动棒速度，确保不过振不漏振。
3．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4．混凝土板的浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，拉水平线检查板的厚度。
施工缝处或有预埋件及插筋外用木抹子找平。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称为平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
二、混凝土养护
混凝土应在浇筑完毕后12h以内加以覆盖（废麻袋、家具包装毯）并保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土的养护指定专人浇水养护。
若采用塑料薄膜覆盖则应在混凝土压实抹平后及时覆盖，让塑料薄膜紧紧吸附在混凝土表面，周边用砂压边，防止跑气。
养护时间不少于7天，
第九节砖砌体工程
1.组砌方法：
±0.000以下砖砌体的采用一顺一丁。
±0.000以上砖砌体采用梅花丁。
2.砌筑方法：
宜采用“三.一”砌法（即一块砖、一刀灰、一挤揉）。
首层先找平放线，干摆砖、立皮数杆挂线。
砌筑时按皮数杆严格控制水平灰缝厚度。
砌筑前，粘土砖必须充分湿润，严格控制砂浆饱满度。
3.砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时必须专人操作，挂牌施工，确保配合比正确。
第十节脚手架工程
本工程外脚手架采用双排扣件式钢管落地式脚手架。
1、脚手架搭设：
工艺流程：
基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。
搭设方法：
1）．脚手架所使用工具：
脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不允许使用气焊、电焊切割，不允许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。
2）．落地脚手架的自重荷载及其上的施工荷载均由脚手架传至基础，因此要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须要先有一个牢固的基础，首先，地面要先平整夯实，然后在地面上浇筑混凝土基础。
3）．扣件式钢管脚手架的搭设；脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面20cm处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立杆交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立杆的对接接头位于不同高度，脚手架的搭设先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时，要临时固定，立杆立好后即架设大小
横杆，当第一步大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二步脚手架，同时在立杆的外层的规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立杆的接长用对接扣件，大小横杆与立杆连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到40～70N·m，安装扣件式所用扣件的开口都要朝外。
搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。
2.脚手架的拆除
拆除顺序为：
安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑
待外装修全部结束、检查验收合格后，一次性拆除。
3.脚手架及安全网防护
架子随主体高度逐层搭设，并保证架子高于主体一层。
安全网按规定设置平网和立网，即在底层设置一道平网后，再随主体每增高10M设置一道平网，同时在作业层设置一道平网。
架子外侧设密目安全防护网全封闭。
4.脚手架的验收
脚手架应由经专业培训合格的持证架子工，严格按规范搭设，搭设前进行技术交底，搭设时严禁使用木横担。
脚手架应按施工进度分段验收，验收合格后方可投入使用。
第十一节屋面防水工程
一、找坡层施工：
1.先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
2.铺设找坡层，找坡层采用1：
8的水泥珍珠岩，找2%坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
3.找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
4.铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
二、高聚合物改性沥青防水卷材施工工艺
本工程屋面拟采用SBS改性沥青卷材防水。
工艺流程；
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
1.清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。
注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。
3.附加层施工：
待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷lmm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。
排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。
排汽道、排汽帽的做法，．参见第3章第3.6.2施工。
阴阳角圆弧半径R＝30～50mm（阳角可为R＝30mm）。
铺贴在立面墙上的卷材高度不小于250mm。
4.铺贴卷材：
一般采用热熔法进行铺贴。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%～15%时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。
铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
5.热熔封边：
将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。
如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。
6.防水保护层施工：
不上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）。
保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm，并嵌填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于100m2，缝宽不宜小于20mm，细石混凝土保护层分格面积不大于36m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。
女儿墙内侧砂浆保护层分格间距不大于1m，缝宽、深为10mm，内填沥青嵌缝膏。
保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。
三、涂膜防水施工方法
工艺流程：
基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做成品保护
1.基层处理：
涂刷防水层施工工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行曲下道工序。
2.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1）底胶（基层处理剂）配制：
先将合成高分子防水涂料,按产品说明书的配合比搅拌均匀，配好的料应在2h内用完。
2）底胶涂刷：
将配制好的底胶料，用长把滚刷
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