砌体工程专项方案.docx

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砌体工程专项方案

天水麦积·财富阳光3#楼

砌体分项工程专项方案

一、编制依据：

1.《砌体工程质量检查验收规范》（GB50203-2011）

2.《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.天水麦积·财富阳光3#楼《施工组织设计》

二、工程概况：

本工程为剪力墙结构，地上部分外墙均采用300厚加气混凝土砌块，内分户墙均为200厚加气混凝土砌体，采用MU10DM多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

地下部分粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

三、质量要求：

（一）材料要求

1.加气砼块、多孔砖、烧结粘土砖的型号、规格、强度等级必须符合设计要求，并按《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验或验收，符合DBJ25-20-97要求。

水泥采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前应对其强度、安定性进行复试。

2.砂一般宜用中砂并不得含有有机物质，砂的含泥量不应超过5%。

3.砌体所用材料应有产品的合格证书、检验报告，砖、外加剂等还应有材料的主要性能进场复试报告，严禁使用国家和本地区明文禁止的产品。

（二）作业条件

1.地基基础工程已隐验。

2.根据设计标高抹好水泥砂浆防潮层。

3.弹好轴线墙身线，根据进场加气块、多孔砖、石膏条板的实际尺寸，弹好门窗洞口位置线，经验证符合设计要求，办理复检手续。

4.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1.5-2.0m为宜。

5.砂浆由试验室做好试配，有配合比报告。

（三）技术的关键要求

1.砂浆

1）配合比应采用重量比，并由试验室出配合比，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。

2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3-4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）每一施工段或250m³砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

2.墙体组砌方式：

烧结多孔砖的组砌方式只有全顺砌法，加气混凝土块采用错缝搭接砌筑的方式。

3.施工工艺

1）工艺流程

基础、主体验收、墙体放线

↓

复验

合格↓

材料见证取样、配制砂浆

↓

复试

合格↓

排砖摞底、墙体盘角

↓

检查

合格↓

立杆挂线、砌墙

↓

检查

合格↓

验收、办理验收记录、养护，进入下一循环。

（四）混凝土加气块的砌筑方法：

1.基本要求：

a.一般规定：

加气混凝土块产品龄期应超过28d.

运输装卸过程，严禁抛扔和推倒、进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不超过2m，防止雨淋.

砌筑前应提前2d浇水湿润应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜控制在≤5%。

砼加砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑其他材料（普通砖多孔砖、空心砌块、混凝土坎台）砌体时，其高度≤200mm。

b.主要规定：

强度等级应符合设计要求。

有产品合格证书，复试合格报告以及砂浆试块试验报告。

2.砌筑要点：

砌筑填充墙时，应错缝搭砌、内、外挂线，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

灰缝厚度和宽度应正确，混凝土加气块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

填充墙砌体接正梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d天后，再将其补砌挤紧。

填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁底应做拉结。

做法见详图02G02第46页，墙长超过层高两倍时加设构造柱，截面尺寸200×200，内配纵筋4ф12箍筋Φ6@200，墙高大于4m时墙中加设水平系梁，见02G02-45页。

3.质量标准：

填充墙砌体轴线位移允许偏差为小于10mm；垂直高度5-10mm；表面平整度小于8mm；门窗洞口高宽为±10mm；外墙上下窗口偏移≤20mm。

加气混凝土砌体砂浆饱满度用白格网检查水平，垂直灰缝均≥80%为合格。

起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满，吊臂工作范围内不得有人停留。

操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

4.环境关键要求：

施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水湿润，保证现场扬尘排放达标。

固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。

生产和生活用品分类排放。

车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输环境卫生。

（五）烧结多孔砖的砌筑方法

1.基本要求:

①根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排加气混凝土块模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现断砖。

所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：

砌墙时应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌一砖厚浑水墙时，宜采用外手挂线，可照顾砖墙面两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：

宜采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

一般不允许有三分头，不得在上部任意变化、乱砌。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块，高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮转，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

构造柱作法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm，多孔砖马牙槎做成斜口，用马锯裁砖，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置。

2.施工准备：

（1）技术准备

1）多孔砖墙施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2）使用经过校验合格的测量工具。

3）砌体施工前，工程技术员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。

4）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

3.作业条件

1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。

2）弹出楼层轴线或主要控制线，经复核、办理相关手续。

3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖的皮数线，皮数线可划在构造柱上，并标明拉结筋、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理有关手续。

4）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度10㎜，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试镍确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

7）外墙施工时，外墙脚手架应随着楼层塔设完毕，墙体距外架间的间隙水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。

4.技术关键要求

1）砌筑砂浆的配合比设计必须符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000行业标准。

2）墙体必须设置皮数杆，带线作业，并进行严格的技术交底，履行签字手续。

3）砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝，使外墙产生渗水。

4）砖砌体到梁或板底时，要留一定空隙，停止7天施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜切砖，补砌砂浆要挤压饱满。

防止墙体产生裂缝。

5）砌筑构造柱时，马牙槎按规定留设。

拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保的锚固长度。

5.施工工艺

（1）操作工艺

1）在构造柱上也可采用新型工艺后植试埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。

2）根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在构造柱上，待施工放线完成后，方可进行墙体砌筑。

3）在砌筑前应对墙基础进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

4）在皮数杆上或构造柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

5）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

外墙第一皮转摞底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

6）砂浆的配合比应用重量比，计量精度为1：

2.5水泥、有机塑化剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%，砂应计入其含水量对配料的影响。

水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起3-5min。

砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3-4h内用完，气温在30℃以上时，应在2-3小时内用完，严禁使用以硬化或过夜砂浆。

墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

砖应提前1-2d浇水湿润，湿润程度达到水侵润砖体15mm为宜，含水率为10%-15%，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。

砌筑一砖厚以下混水墙时，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平均通顺。

砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌砖采用“三一”法砌筑。

并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。

水平灰缝厚度为8-12mm。

确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上，竖向灰缝宽度应控制在8-12mm，在水平铺会时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝现象。

砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

墙体一般不留槎，如必须留置临时段处，应砌成斜槎，施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。

直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根ф6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算过起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩，拉结筋不得穿过烟道和通气道。

砌体接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

3.质量标准

（1）一般规定

1）砌筑时，砖应提前1-2天浇水湿润，多孔砖含水率宜为10%-15%。

2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.

3）砖墙中的洞、管道、沟槽和预埋等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。

4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

5）施工时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（2）主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。

砂浆试块的抽检数量为组。

砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不小于3组。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%.

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4）砌体的位置及垂直度允许偏差见普通砖砌筑方法。

4.质量关键要求

1）搅拌的砂浆应过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

2）排砖时必须立缝均匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口保持垂直。

3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线紧，一层线松。

4）将砌筑时挤出墙面的灰浆刮尽，保持墙面整洁，正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝，准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

（六）、职业健康安全关键要求：

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否通畅，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2）脚手架应经检查方能使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏不得随意挪动拆除。

3）在架子上坎砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

4）脚手架上堆砖不得超过2层（侧放）。

采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。

灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

6）起吊砖笼和砂浆斗时砖墙和砂浆不能过满，吊臂工作范围内不得有人停留。

7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时挂好安全网。

安全环境措施

1）砖砌体施工脚手架要搭设牢固。

2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，防高空坠物伤人。

3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

4）在脚手架上，堆放多孔砖不得超过2层。

5）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

6）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。

四、砌体施工质量控制

1.现场质量管理制度基本健全，并能执行，非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制，施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。

2.砂浆试块按规定留置，强度满足验收规定，离散性较小，砂浆用砂不得含有害杂物，含泥梁对强度等级>M5水泥砂浆，混合砂浆不应超过5%，通过试配确定配合比。

3.机械拌合，配合比计量控制一般。

五、注意事项

1.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应小于1m。

2.过梁上与过梁成60○角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内不得留脚手眼。

3.宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200㎜和转角45○范围内不留架眼。

4.梁下500㎜范围内不留架眼。

5.砌体施工时，在脚手架板上的堆砖高度最大不能超过三皮，以免压翻板体或架体，楼面、屋面堆载不得超过允许荷载值。

6.构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件中的钢筋规格、数量和混凝土或砂浆的强度应符合设计要求。

六、质量及安全控制措施

1.专职质量员对当天完成的工程量进行检查验收，对砌体的平整度、垂直度，灰缝横平竖直情况、厚度、饱满度、砂浆稠稀程度、强度情况，严格检查验收，对不合格或有质量缺陷的部位，通知班组长及瓦工成员整改落实到位，再次验收，直至合格为止。

2.安全员及班组长要教育作业人员增强安全生产意识，树立文明施工的形象，在生产过程中，正确使用好安全防护用品，高空作业不准酗酒、耍闹，穿易滑鞋上作业面，以“安全生产，预防为主”的方针指导施工全过程，不能有任何形式的重大安全事故。

七、不考虑冬季施工。