喷煤车间技术操作规程.docx

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喷煤车间技术操作规程

喷煤车间

安全技术操作规程

一、概述

1.1名称：

山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程

1.2主要系统分七大项：

电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施

1.3主要技术经济指标

1.3.1高炉容积1350m3，利用系数：

2.504t/m3.d，工作日：

355d/a，高炉富氧2％，风温1200℃，喷吹煤种：

无烟煤

1.3.2无烟煤理化性能：

挥发份Vdaf≤12％；水分Mad≤10％；灰分Aar≤10％；含硫量Sar≤0.8％；原煤粒度≤50mm；可磨HGI≥55；煤粉加工质量-200目≥80％；Mar≤1％

1.4设计煤粉喷吹量：

150kg/t.p；最大喷吹量：

180kg/t.p

平均小时喷吹量：

21.13t/h；最大小时喷吹量：

25.35t/h

日需煤粉量：

507.06t；日需原煤量：

557.2t

干煤棚

年需原煤量：

19.78万吨

1.5工艺流程：

桥式抓斗

受煤槽

运煤通廊

氮气/压缩空气

氮气/压缩空气

氮气

大气

煤粉风机

氮气/压缩空气

烟气炉

氮气

高炉

分配器

硫化器

喷吹罐

煤粉仓

布袋收粉器

中速磨煤机

埋刮板给煤机（调速）

原煤仓

储煤系统

一、储煤系统

1、主要储煤场

采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天

2、主要设备

桥式抓斗起重机：

Q＝10TV＝3m3Lk＝16.5H＝121台

二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程

㈠、开车前的准备工作

1、按“设备点检表”要求进行全面检查

2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用

3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象

4、明确开车任务，了解煤场情况

5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况

㈡、操作注意事项

1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产

2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车

3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆

4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条

5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车

6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备

7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室

㈢、安全生产规程

1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电

2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行

3、煤场有车，有人作业时，应经常发出开车信号

4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备

5、天车抱闸失灵时，禁止开车

6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车

7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车

8、不得随意更改线路和带电维护天车

9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员

供煤系统

一、工艺流程除铁器

储煤场抓斗起重机→原煤储煤槽→振动给料机→平皮带大倾角皮带→原煤仓

二、主要设备

1、振动给煤机：

型号HZGM-1501台；给料粒度：

0-50mm；给料量：

80-150T

2、平皮带输送机：

带宽：

800m输送量：

150t/h带速：

1m/s

3、挡边带输送机：

带宽：

800×4（4.5+1.5）75.5m坡度：

52.813°

输送量：

150t/h带速：

1m/s；比重：

0.8-1.0t/m3

4、带式电磁除铁器：

型号RCDD-8B=800；磁场强度≥70mT；励磁功率：

3.5KW有效吸铁高度：

175－250mm；吸铁重量0.1-35kg

5、原煤仓：

容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台

6、煤粉仓：

容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台

三、安全技术操作规程

1、开机前的准备工作

⑴、按设备“点检表”的要求进行全面检查

⑵、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量

⑶清除带式电磁铁所吸取的杂物

2、操作（手动、自动）方法

正常工作时，自动操作；设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关打到“手动”状态

⑴、手动操作

①当原煤仓中料重显示下料位时且需要上煤时，系统报警准备启动上煤系统、启动振动筛

②、启动大倾角皮带运输机，确认电磁除铁器处于开启状态，启动平皮带输送机，振动给煤机，启动顺序不得有误；受料斗内的煤由抓斗起重机供应

③、当原煤仓中料面达到上料位时，停止上煤；停车操作与启动顺序相反

④、上煤过程中，发生异常现象，需要紧急停止上料时，可通过皮带机旁的事故开关或“急停”按钮停止系统

⑵、自动操作：

①、处于自动状态时，原煤仓料位达到底料位（原煤仓称量下限值）后，系统的所用设备自动启动，达到上料位（原煤仓称量上限值）后，系统所用的设备自动停车

②、系统自动运行过程中，需紧急停止上料时可点取“急停”键

③、设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关，打到“手动”状态

⑶、运转中注意事项

①运转中发现电磁铁吸有较大杂物，有碍皮带载煤时，应立即停振动给煤机，停皮带，煤中的较大杂物或煤块应拣出来

②随时注意观察各电机，减速机运转声音是否正常，托辊运转是否正常

③经常检查皮带运转情况，防止跑偏、撕裂、划破皮带

④经常检查给煤机是否正常，皮带有无撒煤情况，保持煤流畅通

⑤在启动上煤设备时，一次操作而未能运转时，应立即进行检查，查明原因并立即处理后，才能进行第二次启动

⑥按要求对设备进行加油润滑

四、安全生产规程

1、不准带负荷启动和停车（因故紧急停车例外）

2、不准跨越皮带或在皮带上休息和放置物品

3、操作人员穿戴好劳保用品，严禁袖口有拖带物及托露长发

4、皮带运转时，严禁清扫滚筒，托辊及周围卫生，严禁加油检修

5、处理设备故障、更换托辊支架要停机，挂警示牌，并切断事故开关

6、严禁在设备周围吸烟、点明火

制粉系统

一、注意设备

1、ZGM95G磨煤机

型号：

ZGM95G

磨辊转速：

26.4r/min

粉磨物料：

无烟煤

入磨粒度：

50mm

入磨物料水分：

≤10％

入磨气体温度：

300℃

生产量：

≥31t/h

产品细度：

-200目≥80％

产品水分：

≤1.2％

密封风机风量：

4688m3/h一次压差功率：

18.5KW

电动机：

450KW10000r

减速机：

SXJ135传动比37.4

防惰性气体：

氮气：

压力0.4－0.6Mpa；流量1830kg/h；喷射时间10-15min；温度常温

2、埋刮板给煤机

①型号：

MG－60

给煤率：

12-60t/h

进口与排料口中心间距：

1500mm

给料皮带电机：

3KW380V－3PH－60HZ

链式清理刮板电机功率：

0.37KW380V―3PH―60HZ

3、布袋收粉器

型号：

FGM128-2X6（M）防爆型布袋收粉器

处理风量：

8.9万m3/h

负压：

14000Pa

过滤面程：

1900m2

布袋运行温度：

≤120℃

除尘效率：

≥99.99％

入口煤粉含量≤500-1000g/m3

出口含粉浓度≤50mg/m3

清灰用氮气压力≥0.4-06Mpa

漏风率：

≤1％

4、煤粉专用风机

型号：

PM6-29-12，NO19D，右90°

风机全压：

12000Pa

风机流量：

85000m3/h

入口温度：

t≤70℃

配用电机：

450KW

转速：

1450r

电压：

10000V

二、制粉系统的启动

1、制粉系统启动前作好以下准备工作

1.1检查每个地脚螺栓是否完好；电机接线、地线是否接好；设备周围有无障碍物

1.2检查风机轴承箱、液压站润滑油站的油位、油温是否在范围内（油温低时启动电加热器加热；油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象

1.3检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求

1.4检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象

1.5检查各仪表、仪器是否完好，有无损坏

1.6检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭锁紧，盘车装置是否脱开

1.7检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa；检查脉动反吹系统是否正常

1.8检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠

1.9各安全联锁设施、照明设施是否完好

1.10各高压柜、控制柜开关处于正常位置，电压在要求范围之内

1.11原煤仓下料棒条阀门打开

2.、启动顺序

热烟气切断阀处于关闭状态，主煤粉风机进气阀门关闭

2.1先启动润滑油系统，启动前油温不能低于25℃，低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；油池油温高于30℃时，切断加热器；当供油压力大于0.13Mpa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件。

2.2启动煤粉振动筛叶轮给料机，启动粗粉分离器

2.3启动主煤粉风机，空转正常后，调节煤粉风机进风阀开度，使布袋出口压力达到-5000Pa以上，密封风机在具备以下条件后开启：

a、磨煤机进口一次风门关闭

b、磨煤机冷风门关闭

c、给煤机密封挡板门打开

d、原煤斗闸门打开

e、磨煤机出口煤粉隔绝门打开

f、一次风机启动且一次风压建立

g、盘车装置脱开

h、液压关断门打开

i、热工保护系统正常

2.4启动密封风机，使密封风风压和一次风风压值压差达到Δ≥2Kpa，调节燃烧炉，待炉膛温度达到900℃以上时，逐步关小冷风阀，加大热风阀开度，控制燃烧炉出口温度在400℃以下，分离器出口温度在70-100℃之间，一次风量在（16.45）（18.69）（20.04）kg/s

2.5具备以上条件启动磨煤机

2.6启动液压站，调节溢流阀使系统压力在0.45－0.55Mpa

2.7启动给煤机，以最大量的20％手动操作，使磨盘上有一定的煤层

2.8调节加热炉煤气量，适当延时，使磨机出口温度达到70－100℃

2.9调节烟气量，磨煤机出口温度一般在（80－100℃）,压差、给煤量，使磨机出煤量最大

2.10检查各设备是否正常运行

以上步骤可完成启动磨机全过程（特殊情况也可手动操作）

3、正常停磨煤机操作程序

3.1根据喷吹量需要，主控室通知各岗位停机时间，给煤量调整到正常给煤量的20％，将烟气炉送气温度调小

3.2逐渐打开冷风阀，关闭热风阀，保持磨机进口压力

3.3停止埋刮板机，延时5－10分钟，待磨机中的煤基本完成后，提升磨辊，空转60－120秒后，停中速磨（磨辊下降复位）

3.4确定磨煤机已冷却到环境温度，停主抽风机、减去液压站的压力、刚性叶轮给料机、停煤粉筛、停密封风机

3.5辊式磨煤机停机10分钟后，停润滑油泵，30分钟后关小冷却水

3.6磨煤机不使用时，如果关闭润滑系统，应该排出冷油器中的冷却水。

如果种种原因在冷却管内结冰，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污，再正常开机

4、磨煤机运行中的检查

4.1磨煤机振动，振幅应小于50μm

4.2磨损测量标尺，测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中

4.4排渣情况，定期排渣，不允许渣量漫过排渣口，注意渣中有无磨内的零件掉下

4.5拉杆，检查密封环是否灵活，无漏粉现象

4.6密封风机，检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风的压差应≥1.5Kpa

4.7高压油站，检查液压系统有无漏油，油压变化情况

4.8润滑油站，定时检查，记录油温、油压、滤网压差，检查冷却器的冷却效果。

检查油位是否处于正常位置

4.9齿轮箱，定时检查噪声、油压、油温

4.10主电机，定时检查轴端轴承温度

4.11磨辊，磨辊油温最低到刻度线以上，油中不得有金属粉沫、煤粉等

5、快速停磨煤机及紧急停磨煤机

磨煤机和磨煤机服务的抽风机往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速紧急停磨

5.1快速停磨煤机：

按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨

下列情况采取快速停磨

a、给煤机断煤或小于最小给煤量

b、磨煤机突然振动

c、润滑系统出故障

d、密封风与一次风的压差≤1.5Kpa（紧急停磨的条件）

e、一次风量小于最小风量

f、分离器出口温度t2≤60℃或t2≥110℃

g、减速机进口油压≤0.1Mpa

h、平面推力瓦油池油温≥70℃

i、磨煤机的电动机线圈温度≥130℃

j、加热炉系统出现故障，不能正常供热风时，

k、布袋收粉器出现故障时

5.2紧急停磨煤机：

按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨煤机程序进行紧急停磨

5.2.1下列情况采取紧急停磨

a、煤粉抽风机出现故障，突然停机

b、一次风量小于最低风量的80％

c、分离器出口温度：

t2≤55℃或t2≥120℃

d、电动机停止转动

e、布袋除尘器发现着火

f、加热炉煤气压力低于3Kpa

5.2.2紧急停磨时，下列设备须同时进行操作

a、紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门

b、关闭一次热风门和冷一次风门，同时关闭煤气阀煤气炉热风门，打开放散

c、切断给煤机电源

d、送入防爆蒸汽

5.2.3如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行人工排煤并进行以下操作

a、磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自然着火

b、可以关闭密封风机，润滑油站、高压油站，不能停止

5.2.4如果紧急停磨后，故障已排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：

a、检查一下磨煤机及辅助设备

b、把渣排净

然后按“正常启动”程序启动磨煤机

6、磨煤机有关运行联锁保护及报警的技术数据

6.1磨煤机启动的技术数据

密封风与一次风的压差：

≥2Kpa

标准工况一次风量：

（16.45）（18.69）（20.04）kg/s

分离器出口温度：

70－100℃

减速机油温：

≥28℃

减速机平面推力瓦：

≤50℃

减速机进口油压：

≥0.13Mpa

6.2磨煤机快速停磨技术数据

给煤机给煤量：

≤20％

减速机进口油压：

0.10Mpa

分离器出口温度：

≥100℃

分离器出口温度：

≤60℃

减速机平面推力瓦：

电动机轴承温度：

≥90℃

电动机线圈温度：

≥130℃

6.3磨煤机紧急停磨技术数据

分离器出口温度：

≥120℃

分离器出口温度：

≤55℃

一次风量小于最低风量的85％

三、制粉安全生产注意事项

1、本系统在无氮气源的情况下制粉，严格控制进厂原煤，必须是挥发份小于12％的无烟煤

2、制粉操作要根据煤种的着火温度，煤粉爆炸性能，煤粉粒度

3、制粉所属场所，严禁烟火和存放易燃易爆物品

4、制粉所属防火防爆设施，应保持良好状态，制粉工能正确熟练应用

5、检修或操作人员需进入磨煤机检修或检查时，应切断主传动电机电源，关闭煤气切断阀，给煤机不得开动，并挂警示牌，外面有人监护

6、要对布袋箱煤粉仓内部进行检修时，必须对上述部位进行强制通风，经有关部门检查合格后方可进入

7、开机制粉时，严禁对运转部位进行清扫、维护和局部检修

8、制粉应及时询问粒度，检查结果，粒度不合格时，应及时调整操作参数，力求优质高产，同时根据仓存量的情况控制好开、、停机时间

布袋收粉器

一、技术参数

型号：

FGM128-2X（M）

处理风量：

89000m3/h

过滤面积：

1900m2

过滤风速：

＜0.8m/min

滤袋规格：

防静电涤纶针刺尼φ130×3500550g/m2

骨架：

φ125×3500（规格φ4×12）

滤袋数量：

1344只

阻力：

2000Pa

承受负压：

14000Pa

入口浓度：

＜1000g/Nm3

出口浓度：

＜50mg/Nm3

入口温度：

＜120°

电机功率：

2.2KW×4

二、关于布袋破损检查与更换

1、经常检查排粉出口是否有黑烟冒出

2、判断有布袋破损时，通过布袋箱体上部的工作室检修开关，分别选择工作室，确定布袋损坏部位

3、更换工作室布袋时，要将该工作室开关打到检修位置，并挂牌

三、布袋入口温度控制：

当布袋入口温度超过85℃，

1、调节高炉煤气和助燃风流量，降低入磨烟气温度

2、调节冷风流量调节阀，使布袋入口温度降到正常范围；当布袋入口温度超过110℃时，要紧急停机。

四、操作注意事项

4.1、开车前的检查

4.1.1清除设备运转和操作巡检的障碍

4.1.2有关安全、照明、信号设施必须完善

4.1.3各部位螺丝是否松动、折断或脱落

4.1.4各部润滑及减速机装置是否正常，油质油量是否符合规定要求

4.1.5各阀门是否通畅或关闭

4.1.6各电机、电器控制、仪表是否正常

4.1.7防爆阀是否严密、牢固

4.1.8消防、灭火器材是否齐全

4.1.9空压机、储气罐及安全装置是否良好

4.1.10检查滤袋有无破裂、脱落

4.1.11检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风

4.1.12设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车

4.2开、停车顺序

4.2.1开车顺序：

得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位。

无火花卸料器→清灰程序控制器→储气罐出口截止阀→主排风机

4.2.2停车顺序：

与开车顺序相反

4.3运行中的注意事项

4.3.1各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油

4.3.2各部螺丝有无松动

4.3.3各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值

4.3.4设备运转、振动、声音及气味是否正常

4.3.5各进出管、阀门是否有堵、漏现象

4.3.6检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理

4.3.7检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理

4.3.8观察排风机烟囱空气是否清澈，冒黑烟时说明滤袋有破损，应停机更换

4.3.9收尘器进口温度：

正常运行时为55－70℃，高于90℃时排风机应停止运行；长时间断煤时，收尘器进口温度超过90℃，易引起烧袋或爆炸事故

4.3.10压缩空气的供给：

收尘器需要0.3－0.5Mpa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的；当储气罐压力低于0.3Mpa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，长时间有燃爆的可能

4.3.11袋收尘器出口温度：

正常时，应比进口温度低3－5℃，若出口温度高于进口温度，应判断收尘器内有煤粉自燃或烧袋事故，应紧急关停磨煤系统进行处理

4.3.12收尘器进、出口压差：

正常时，应保持压差为0.8－2.1Kpa；若压差超过2.1Kpa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数；若压差低于0.8Kpa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒黑烟，应停机换袋

4.3.13袋收尘器叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动袋收尘器，以防煤粉沉积自燃

4.3.14袋收尘器叶轮检修时，应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求

4.3.15压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象

4.3.16各室清灰气缸按顺序动作，应能听见清晰的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀扳到位准确。

4.3.17电磁阀的手动和自动操作

a、手动操作：

袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位

b、自动操作：

正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。

清灰时间：

1－5分钟（可调），周期间隔：

1－60分钟（可调）。

正常运行选择清灰时间T1-1分钟，周期间隔T2-10分钟，即可满足袋收尘器运行要求

4.3.18认真填写岗位记录，点检记录和交接班记录，并保持整洁

五、安全要点

1、严格执行《安全技术操作规程》的有关规定要求

2、不准跨越、触摸设备运行中的运行部位

3、不许跨越、乘坐安全栏杆

4、不许在吊装孔下走动

5、不许焊花或明火掉入布袋收尘器或煤粉仓

6、及时清扫生产现场煤粉积灰，防止自燃

7、消防灭火装置应齐全，不准用水灭火

8、吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开

喷吹系统

一、主要设备

1、喷吹罐：

有效容积：

22m3

储存煤粉量：

16T

操作温度：

30－60℃

操作压力：

0.6－0.8Mpa

数量：

2台

2、N2储气罐：

容积：

1.2m3

工作压力≤1.0Mpa

工作温度≤100℃

数量：

2台

3、蒸汽包

容积：

1.2m3

工作压力：

≤1.4Mpa

工作温度：

≤191℃

数量：

1台

4、微机

数量：

2台UPS不间断电源1台

二、喷吹安全操作规程

（一）、喷吹前的设备检查与准备

1、检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量，做到心中有数

2、喷吹罐与煤粉仓各管道，阀门连接应保持良好

3、各管道、软连接及皮管连接应无泄漏和异常

4、防爆阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠

5、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关应处在正常位置

6、各仪表指针准确，计量可靠，位号准确完好，压缩空气在0.6－0.7Mpa之间，煤粉仓温度≤71℃，喷吹罐温度正常

（二）、喷吹煤粉操作

1、接到高炉要煤粉的指令后，主控室通知厂调度室要压缩空气（在没有独立气源的情况下）

2、压缩空气必须达到0.6Mpa以上时，才可按下列顺序操作

2.1对已装好的煤粉罐关卸压阀，开流化阀，开充压阀进行充压

2.2当罐充压升到喷吹所需压力时，给充压定值，稳定罐压值

2.3开喷煤主管上的喷吹阀→开出煤阀→流化阀

2.4喷吹开始后，根据高炉需求量，随时调节罐压和流化风量做到均匀喷吹

（三）、倒罐操作

1、1#喷吹罐正常喷吹后，对备用罐2#进行装煤操作

2、当喷吹罐的料重达到5T时，按下列顺序进行倒罐操作

2.1对备用罐2#进行充压操作，充压完毕罐内值稳定后，打开备用罐2#喷吹阀，打开2#补气阀

2.2关闭1#喷吹罐出煤阀，打开2#补气阀，关闭1#补气阀

2.3待总管压力低于喷吹罐内压力时，打开2#出煤阀

2.4延时数秒系统稳定后，关闭1#罐喷吹阀

2.5打开1#罐卸压至零位后，关闭卸压阀，准备装煤

（四）、喷吹罐装煤操作

1、罐卸压至零位后，关卸压阀

2、开喷吹罐下钟阀和上钟阀间的放散阀，先开下钟阀，再开上钟阀

3.、煤粉装满后（装至罐最大容量的85％）关上钟阀，再关下钟阀，再关放散阀

（五）停煤操作

1、高炉短时间停煤，只关下煤球阀和流化阀；长时间停煤，应将喷吹罐喷空后，关下煤阀、流化阀，通知高炉处理煤枪，并依次关闭出口主管道出煤阀、喷吹阀、打开卸压阀，把罐压卸至零位

2、将停喷煤原因和停煤时间及时通知厂调度室

三、安全生产规程

1、喷吹煤粉时，应经常巡回检查喷吹设备，出现问题及时处理汇报

2、经常观察各仪表、压力、流量、料位等，做