喷煤车间技术操作规程.docx

1、喷煤车间技术操作规程喷煤车间安全技术操作规程一、概述1.1 名称：山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程1.2 主要系统分七大项：电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施1.3 主要技术经济指标1.3.1 高炉容积1350m3，利用系数：2.504t/m3.d，工作日：355d/a，高炉富氧2，风温1200，喷吹煤种：无烟煤1.3.2 无烟煤理化性能：挥发份Vdaf12；水分Mad10；灰分Aar10；含硫量Sar0.8；原煤粒度50mm；可磨HGI55；煤粉加工质量-200目80；Mar11.4 设计煤粉喷吹量：150kg/

2、t.p；最大喷吹量：180kg/t.p平均小时喷吹量：21.13t/h； 最大小时喷吹量：25.35t/h日需煤粉量：507.06t； 日需原煤量：557.2t干煤棚年需原煤量：19.78万吨1.5 工艺流程： 桥式抓斗 受煤槽运煤通廊氮气/压缩空气氮气/压缩空气氮气大气 煤粉风机氮气/压缩空气烟气炉氮气高炉分配器硫化器喷吹罐煤粉仓布袋收粉器中速磨煤机埋刮板给煤机(调速)原煤仓 储煤系统一、储煤系统1、主要储煤场采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天2、主要设备桥式抓斗起重机：Q10

3、T V3m3 Lk16.5 H12 1台二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程、开车前的准备工作1、按“设备点检表”要求进行全面检查2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象4、明确开车任务，了解煤场情况5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况、操作注意事项1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混

4、合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室、安全生产规程1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行3、煤场

5、有车，有人作业时，应经常发出开车信号4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备5、天车抱闸失灵时，禁止开车6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车8、不得随意更改线路和带电维护天车9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员供煤系统一、工艺流程 除铁器储煤场抓斗起重机原煤储煤槽振动给料机平皮带 大倾角皮带原煤仓二、主要设备1、振动给煤机：型号HZGM-150 1台；给料粒度：0-50mm；给料量：80-150T2、平皮带输送机：带宽：800m 输送量：150t/h 带速：1m/s3、挡边带输送

6、机：带宽：8004(4.5+1.5) 75.5m 坡度：52.813输送量：150t/h 带速：1m/s；比重：0.8-1.0t/m34、带式电磁除铁器：型号RCDD-8 B=800；磁场强度70mT； 励磁功率：3.5KW 有效吸铁高度：175250mm；吸铁重量 0.1-35kg5、原煤仓：容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台6、煤粉仓：容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台三、安全技术操作规程1、开机前的准备工作、按设备“点检表”的要求进行全面检查、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量清除带式电磁铁所吸取的杂物2、操作(手动、自动)方法正常

7、工作时，自动操作；设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关打到“手动”状态、手动操作当原煤仓中料重显示下料位时且需要上煤时，系统报警准备启动上煤系统、启动振动筛、启动大倾角皮带运输机，确认电磁除铁器处于开启状态，启动平皮带输送机，振动给煤机，启动顺序不得有误；受料斗内的煤由抓斗起重机供应、当原煤仓中料面达到上料位时，停止上煤；停车操作与启动顺序相反、上煤过程中，发生异常现象，需要紧急停止上料时，可通过皮带机旁的事故开关或“急停”按钮停止系统、自动操作：、处于自动状态时，原煤仓料位达到底料位(原煤仓称量下限值)后，系统的所用设备自动启动，达到上料位(原煤仓称量上限值)后，系统所用的设备自动停车

8、、系统自动运行过程中，需紧急停止上料时可点取“急停”键、设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关，打到“手动”状态、运转中注意事项 运转中发现电磁铁吸有较大杂物，有碍皮带载煤时，应立即停振动给煤机，停皮带，煤中的较大杂物或煤块应拣出来 随时注意观察各电机，减速机运转声音是否正常，托辊运转是否正常 经常检查皮带运转情况，防止跑偏、撕裂、划破皮带 经常检查给煤机是否正常，皮带有无撒煤情况，保持煤流畅通 在启动上煤设备时，一次操作而未能运转时，应立即进行检查，查明原因并立即处理后，才能进行第二次启动 按要求对设备进行加油润滑四、安全生产规程1、不准带负荷启动和停车(因故紧急停车例外)2、不准跨越皮

9、带或在皮带上休息和放置物品3、操作人员穿戴好劳保用品，严禁袖口有拖带物及托露长发4、皮带运转时，严禁清扫滚筒，托辊及周围卫生，严禁加油检修5、处理设备故障、更换托辊支架要停机，挂警示牌，并切断事故开关6、严禁在设备周围吸烟、点明火制粉系统一、注意设备1、ZGM95G磨煤机型号：ZGM95G 磨辊转速：26.4r/min 粉磨物料：无烟煤 入磨粒度：50mm 入磨物料水分：10 入磨气体温度：300 生产量：31t/h 产品细度：-200目80 产品水分：1.2 密封风机风量：4688m3/h 一次压差 功率：18.5KW电动机：450KW 10000r减速机：SXJ135 传动比37.4防惰性

10、气体：氮气：压力0.40.6Mpa；流量1830kg/h；喷射时间10-15min；温度 常温2、埋刮板给煤机型号：MG60给煤率：12-60t/h进口与排料口中心间距：1500mm给料皮带电机：3KW 380V3PH60HZ链式清理刮板电机功率：0.37KW 380V3PH60HZ3、布袋收粉器型号：FGM128-2X6(M)防爆型布袋收粉器处理风量：8.9万m3/h负压：14000Pa过滤面程：1900m2布袋运行温度：120除尘效率：99.99入口煤粉含量500-1000g/m3出口含粉浓度50mg/ m3清灰用氮气压力0.4-06Mpa漏风率：14、煤粉专用风机型号：PM6-29-12

11、，NO19D，右90风机全压：12000Pa风机流量：85000m3/h入口温度：t70配用电机：450KW转速：1450r电压：10000V二、制粉系统的启动1、制粉系统启动前作好以下准备工作1.1 检查每个地脚螺栓是否完好；电机接线、地线是否接好；设备周围有无障碍物1.2 检查风机轴承箱、液压站润滑油站的油位、油温是否在范围内(油温低时启动电加热器加热；油温高时打开冷却水冷却)，各供回油管路是否畅通，有无漏油现象1.3 检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求1.4 检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象1.5 检查各仪表、仪器是否完好，有无损坏1.6 检查磨煤系统各人孔、排料

12、孔、防爆孔是否关闭锁紧，盘车装置是否脱开1.7 检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa；检查脉动反吹系统是否正常1.8 检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠1.9 各安全联锁设施、照明设施是否完好1.10 各高压柜、控制柜开关处于正常位置，电压在要求范围之内1.11 原煤仓下料棒条阀门打开2.、启动顺序热烟气切断阀处于关闭状态，主煤粉风机进气阀门关闭2.1 先启动润滑油系统，启动前油温不能低于25，低于25时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；减速机油池油温高于28时，油泵由低速切换到高速；油池油温高于30时，切断加热器；当供油压力大于0.13Mpa，减速机油温达到28

13、，推力瓦油池油温低于50，表明润滑系统程序已完成启动条件。2.2 启动煤粉振动筛叶轮给料机，启动粗粉分离器2.3 启动主煤粉风机，空转正常后，调节煤粉风机进风阀开度，使布袋出口压力达到-5000Pa以上，密封风机在具备以下条件后开启：a、磨煤机进口一次风门关闭b、磨煤机冷风门关闭c、给煤机密封挡板门打开d、原煤斗闸门打开e、磨煤机出口煤粉隔绝门打开f、一次风机启动且一次风压建立g、盘车装置脱开h、液压关断门打开i、热工保护系统正常2.4 启动密封风机，使密封风风压和一次风风压值压差达到2Kpa，调节燃烧炉，待炉膛温度达到900以上时，逐步关小冷风阀，加大热风阀开度，控制燃烧炉出口温度在400以

14、下，分离器出口温度在70-100之间，一次风量在(16.45)(18.69)(20.04)kg/s2.5 具备以上条件启动磨煤机2.6 启动液压站，调节溢流阀使系统压力在0.450.55Mpa2.7 启动给煤机，以最大量的20手动操作，使磨盘上有一定的煤层2.8 调节加热炉煤气量，适当延时，使磨机出口温度达到701002.9 调节烟气量，磨煤机出口温度一般在(80100),压差、给煤量，使磨机出煤量最大2.10 检查各设备是否正常运行以上步骤可完成启动磨机全过程(特殊情况也可手动操作)3、 正常停磨煤机操作程序3.1 根据喷吹量需要，主控室通知各岗位停机时间，给煤量调整到正常给煤量的20，将烟

15、气炉送气温度调小3.2 逐渐打开冷风阀，关闭热风阀，保持磨机进口压力3.3 停止埋刮板机，延时510分钟，待磨机中的煤基本完成后，提升磨辊，空转60120秒后，停中速磨(磨辊下降复位)3.4 确定磨煤机已冷却到环境温度，停主抽风机、减去液压站的压力、刚性叶轮给料机、停煤粉筛、停密封风机3.5 辊式磨煤机停机10分钟后，停润滑油泵，30分钟后关小冷却水3.6 磨煤机不使用时，如果关闭润滑系统，应该排出冷油器中的冷却水。如果种种原因在冷却管内结冰，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污，再正常开机4、磨煤机运行中的检查4.1 磨煤机振动，振幅应小于50m4.2 磨损测量标尺，

16、测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中4.4 排渣情况，定期排渣，不允许渣量漫过排渣口，注意渣中有无磨内的零件掉下4.5 拉杆，检查密封环是否灵活，无漏粉现象4.6 密封风机，检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风的压差应1.5Kpa4.7 高压油站，检查液压系统有无漏油，油压变化情况4.8 润滑油站，定时检查，记录油温、油压、滤网压差，检查冷却器的冷却效果。检查油位是否处于正常位置4.9 齿轮箱，定时检查噪声、油压、油温4.10 主电机，定时检查轴端轴承温度4.11 磨辊，磨辊油温最低到刻度线以上，油中不得有金属粉沫、煤粉等5、快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的抽风机往往会出现故障，应

17、尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速紧急停磨5.1 快速停磨煤机：按磨煤机启停保护逻辑图的快速停磨煤机程序进行快速停磨下列情况采取快速停磨a、给煤机断煤或小于最小给煤量b、磨煤机突然振动c、润滑系统出故障d、密封风与一次风的压差1.5Kpa(紧急停磨的条件)e、一次风量小于最小风量f、分离器出口温度t260或t2110g、减速机进口油压0.1Mpah、平面推力瓦油池油温70i、磨煤机的电动机线圈温度130j、加热炉系统出现故障，不能正常供热风时，k、布袋收粉器出现故障时5.2 紧急停磨煤机：按磨煤机启停保护逻辑图中的紧急停磨煤机程序进行紧急停磨5.2.1 下列情况采取紧急停磨a、煤粉抽风

18、机出现故障，突然停机b、一次风量小于最低风量的80c、分离器出口温度：t255或t2120d、电动机停止转动e、布袋除尘器发现着火f、加热炉煤气压力低于3Kpa5.2.2 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作a、紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门b、关闭一次热风门和冷一次风门，同时关闭煤气阀煤气炉热风门，打开放散c、切断给煤机电源d、送入防爆蒸汽5.2.3 如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行人工排煤并进行以下操作a、磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自然着火b、可以关闭密封风机，润滑油站、高压油站，不能停止5.2.4 如果紧急停磨后，故障已排除，磨

19、煤机可以再启动，应进行以下准备工作：a、检查一下磨煤机及辅助设备b、把渣排净然后按“正常启动”程序启动磨煤机6、磨煤机有关运行联锁保护及报警的技术数据6.1 磨煤机启动的技术数据密封风与一次风的压差：2Kpa标准工况一次风量：(16.45)(18.69)(20.04) kg/s分离器出口温度：70100减速机油温：28减速机平面推力瓦：50减速机进口油压：0.13Mpa6.2 磨煤机快速停磨技术数据给煤机给煤量：20减速机进口油压：0.10Mpa分离器出口温度：100分离器出口温度：60减速机平面推力瓦： 电动机轴承温度：90电动机线圈温度：1306.3 磨煤机紧急停磨技术数据分离器出口温度：

20、120分离器出口温度：55一次风量小于最低风量的85三、制粉安全生产注意事项1、本系统在无氮气源的情况下制粉，严格控制进厂原煤，必须是挥发份小于12的无烟煤2、制粉操作要根据煤种的着火温度，煤粉爆炸性能，煤粉粒度3、制粉所属场所，严禁烟火和存放易燃易爆物品4、制粉所属防火防爆设施，应保持良好状态，制粉工能正确熟练应用5、检修或操作人员需进入磨煤机检修或检查时，应切断主传动电机电源，关闭煤气切断阀，给煤机不得开动，并挂警示牌，外面有人监护6、要对布袋箱煤粉仓内部进行检修时，必须对上述部位进行强制通风，经有关部门检查合格后方可进入7、开机制粉时，严禁对运转部位进行清扫、维护和局部检修8、制粉应及时

21、询问粒度，检查结果，粒度不合格时，应及时调整操作参数，力求优质高产，同时根据仓存量的情况控制好开、停机时间布袋收粉器一、技术参数型号：FGM128-2X(M)处理风量：89000m3/h过滤面积：1900m2过滤风速：0.8m/min滤袋规格：防静电涤纶针刺尼 1303500 550g/m2骨架：1253500(规格412)滤袋数量：1344只阻力：2000Pa承受负压：14000Pa入口浓度：1000g/Nm3出口浓度：50mg/ Nm3入口温度：120电机功率：2.2KW4二、关于布袋破损检查与更换1、经常检查排粉出口是否有黑烟冒出2、判断有布袋破损时，通过布袋箱体上部的工作室检修开关，分

22、别选择工作室，确定布袋损坏部位3、更换工作室布袋时，要将该工作室开关打到检修位置，并挂牌三、布袋入口温度控制：当布袋入口温度超过85，1、调节高炉煤气和助燃风流量，降低入磨烟气温度2、调节冷风流量调节阀，使布袋入口温度降到正常范围；当布袋入口温度超过110时，要紧急停机。四、操作注意事项4.1、开车前的检查4.1.1 清除设备运转和操作巡检的障碍4.1.2 有关安全、照明、信号设施必须完善4.1.3 各部位螺丝是否松动、折断或脱落4.1.4 各部润滑及减速机装置是否正常，油质油量是否符合规定要求4.1.5 各阀门是否通畅或关闭4.1.6 各电机、电器控制、仪表是否正常4.1.7 防爆阀是否严密

23、、牢固4.1.8 消防、灭火器材是否齐全4.1.9 空压机、储气罐及安全装置是否良好4.1.10 检查滤袋有无破裂、脱落4.1.11 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风4.1.12 设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车4.2 开、停车顺序4.2.1 开车顺序：得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位。无火花卸料器清灰程序控制器储气罐出口截止阀主排风机4.2.2 停车顺序：与开车顺序相反4.3 运行中的注意事项4.3.1 各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油4.3.2 各部螺丝有无松动4.3.3 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及

24、电机电流不应超过规定值4.3.4 设备运转、振动、声音及气味是否正常4.3.5 各进 出管、阀门是否有堵、漏现象4.3.6 检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理4.3.7 检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理4.3.8 观察排风机烟囱空气是否清澈，冒黑烟时说明滤袋有破损，应停机更换4.3.9 收尘器进口温度：正常运行时为5570，高于90时排风机应停止运行；长时间断煤时，收尘器进口温度超过90，易引起烧袋或爆炸事故4.3.10 压缩空气的供给：收尘器需要0.30.5Mpa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的

25、目的；当储气罐压力低于0.3Mpa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，长时间有燃爆的可能4.3.11 袋收尘器出口温度：正常时，应比进口温度低35，若出口温度高于进口温度，应判断收尘器内有煤粉自燃或烧袋事故，应紧急关停磨煤系统进行处理4.3.12 收尘器进、出口压差：正常时，应保持压差为0.82.1Kpa；若压差超过2.1Kpa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数；若压差低于0.8Kpa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒黑烟，应停机换袋4.3.13 袋收尘器叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动袋收尘器，以防煤粉沉积自

26、燃4.3.14 袋收尘器叶轮检修时，应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求4.3.15 压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象4.3.16 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见清晰的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀扳到位准确。4.3.17 电磁阀的手动和自动操作a、手动操作：袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位b、自动操作：正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。清灰时间：15分钟(可调)，周期间隔：160分钟(可调)。正常运行选择清灰时间T1-1分钟，周期间隔T2-10分钟，即可满足袋收尘器运行

27、要求4.3.18 认真填写岗位记录，点检记录和交接班记录，并保持整洁五、安全要点1、严格执行安全技术操作规程的有关规定要求2、不准跨越、触摸设备运行中的运行部位3、不许跨越、乘坐安全栏杆4、不许在吊装孔下走动5、不许焊花或明火掉入布袋收尘器或煤粉仓6、及时清扫生产现场煤粉积灰，防止自燃7、消防灭火装置应齐全，不准用水灭火8、吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开喷吹系统一、主要设备1、喷吹罐：有效容积：22m3储存煤粉量：16T操作温度：3060操作压力：0.60.8Mpa数量：2台2、N2储气罐：容积：1.2m3工作压力1.0Mpa工作温度100数量：2台3、蒸汽包容积：1.2 m3工作压力：

28、1.4Mpa工作温度：191数量：1台4、微机数量：2台 UPS不间断电源1台二、喷吹安全操作规程(一)、喷吹前的设备检查与准备1、检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量，做到心中有数2、喷吹罐与煤粉仓各管道，阀门连接应保持良好3、各管道、软连接及皮管连接应无泄漏和异常4、防爆阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠5、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关应处在正常位置6、各仪表指针准确，计量可靠，位号准确完好，压缩空气在0.60.7Mpa之间，煤粉仓温度71，喷吹罐温度正常(二)、喷吹煤粉操作1、接到高炉要煤粉的指令后，主控室通知厂调度室要压缩空气(在没有独立气源的情况下)2、压缩空气必须达到0.6Mp

29、a以上时，才可按下列顺序操作2.1 对已装好的煤粉罐关卸压阀，开流化阀，开充压阀进行充压2.2 当罐充压升到喷吹所需压力时，给充压定值，稳定罐压值2.3 开喷煤主管上的喷吹阀开出煤阀流化阀 2.4 喷吹开始后，根据高炉需求量，随时调节罐压和流化风量做到均匀喷吹(三)、倒罐操作1、1#喷吹罐正常喷吹后，对备用罐2#进行装煤操作2、当喷吹罐的料重达到5T时，按下列顺序进行倒罐操作2.1 对备用罐2#进行充压操作，充压完毕罐内值稳定后，打开备用罐2#喷吹阀，打开2#补气阀2.2 关闭1#喷吹罐出煤阀，打开2#补气阀，关闭1#补气阀2.3 待总管压力低于喷吹罐内压力时，打开2#出煤阀2.4 延时数秒系

30、统稳定后，关闭1#罐喷吹阀2.5 打开1#罐卸压至零位后，关闭卸压阀，准备装煤(四)、喷吹罐装煤操作1、罐卸压至零位后，关卸压阀2、开喷吹罐下钟阀和上钟阀间的放散阀，先开下钟阀，再开上钟阀3.、煤粉装满后(装至罐最大容量的85)关上钟阀，再关下钟阀，再关放散阀(五)停煤操作1、高炉短时间停煤，只关下煤球阀和流化阀；长时间停煤，应将喷吹罐喷空后，关下煤阀、流化阀，通知高炉处理煤枪，并依次关闭出口主管道出煤阀、喷吹阀、打开卸压阀，把罐压卸至零位2、将停喷煤原因和停煤时间及时通知厂调度室三、安全生产规程1、喷吹煤粉时，应经常巡回检查喷吹设备，出现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表、压力、流量、料位等，做