注水课件.docx

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注水课件

第二章基本技能操作第一节注水站启动润滑油系统操作

风险提示:

1.启泵时检测启动盘面是否带电，防止触电事故的发生。

2.启泵操作时必须侧身。

一、检查和准备：

1.检查油箱油位在1/2～2/3之间，油质合格，油温在35℃～40℃以下。

2.打开油泵出口阀门，润滑油过滤器阀门，打开安全阀阀门，打开冷却器润滑油和冷却水进出口阀门。

3.稍开总油压调节阀门，检查供油工艺是否畅通。

4.检查各压力表阀门是否打开。

二、注水站启动润滑油系统操作操作：

1.将油泵自动切换开关调至手动位置。

2.合上润滑油泵电源开关，检查三相电源是否正常。

3.按启动按钮启动油泵，调整回流阀门，打开事故油塔排气阀门，气体排净后关闭，控制总油压在0.15～0.25Mpa之间，总油压应高于冷却水压力。

4.调整好分油压阀门，控制分油压在0.06～0.08MPa之间。

5.观察机泵轴瓦看窗油位在1/2～2/3之间。

6.将自动切换开关调至备用泵位置。

三、启动润滑油系统注意事项

1.启动润滑油系统的注意事项：

1）润滑油泵出口流程必须畅通，防止憋压；

2）油箱必须保持一定液位，防止油泵抽空；

3）润滑油总油压应保持在规定值，防止油泵自动切换装置启动；

4）安全阀阀门必须打开。

2.热交换器的注意事项：

1）注意观察油箱的液位和油质的变化，油箱液位无原因上升或下降时，说明润滑油冷却器有渗漏穿孔现象；

2）润滑油温超过规定值，应及时清理管式交换芯体；

3）保证一定的工作压力；

第二章基本技能操作第一节注水站启动冷却水系统操作

冷却水泵机组由电机和冷却水泵、进出口阀门、单流阀及工艺流程组成。

它的作用是为注水机组提供稳定的冷却水压力和流量。

一、检查和准备：

1.检查冷却水泵进出口阀门是否开关灵活。

2.检查冷却水罐水位应在高液位报警和低液位报警之间。

3.检查轴承是否缺油。

4.盘泵3~5圈，转动无阻卡现象。

5.打开注水泵机组冷却水进出口阀门，打开润滑油冷却器进出水阀门，检查冷却水罐和冷却水塔流程是否畅通合理。

二、启动冷却水泵操作：

1.全开冷却水泵进口阀，打开放空阀门，排净泵内气体后关闭放空阀门。

2.按启动按钮，缓慢打开冷却水泵出口。

3.检查冷却水泵系统的压力及仪表指示是否正常。

4.根据注水泵机组轴瓦温度和注水电动机温度，将冷却水泵压力和排量调整到规定要求。

三、注水机组的冷却水压力和流量控制注意事项：

1.供水系统要畅通，防止憋压，及时检查电机冷却器是否漏水；

2.调节冷却水压力、流量时要缓慢，并兼顾其它注水机组的数据，做到流量、压力均衡；

3.如果水冷电机的冷却水进出口压过大、流量计显示流量达不到额定值时、进出口温差大于3℃，应清理电机冷却器；

第二章基本技能操作第二节注水泵启、停泵操作

风险提示:

1.触电伤害：

启泵前测绝缘电阻必须确定欲启机组处于冷备状态，佩戴绝缘手套，做到先放电、验电后测量。

2.抽空。

大罐水位过低或启泵前放空不彻底，易产生泵体抽空，损坏设备。

3.机械伤害。

（1）未侧身打开进出口阀门、压力表控制阀门，丝杠脱出伤人。

（2）旋转部位绞绕伤害。

4.启泵后管线断裂、法兰刺漏伤人。

一、准备工作：

1.岗位值班员工向厂调度请示启泵，得到许可后进行准备。

2.岗位值班员工与变电所联系。

3.检查润滑油系统，油箱油位在1/2～2/3，倒通润滑系统流程，启动润滑油泵将总油压控制在0.15～0.20MPa、分油压在0.06～0.10MPa。

4.投入油泵自动切换开关。

5.检查电机、泵前后轴瓦油位在观察孔1/2～2/3，油质清澈。

6.检查冷却水系统，检查清水罐水位。

7.检查冷却水泵，盘泵3～5圈，无阻卡和杂音，检查轴承是否缺油。

8.打开电机、泵冷却水进出口阀门，润滑油冷却水进出口阀门。

9.启动冷却水泵，调整参数，冷却水温度不超30℃。

10.检查大罐水位在规定高度。

打开罐出口阀门。

11.检查联轴器周围不许有杂物，盘泵3～5圈，保证转动灵活，无阻卡和杂音，护罩安放牢固，机组各部螺丝无松动，各接线点要可靠。

12.检查泵压表、管压表、进口压力表、平衡压力表阀门应打开。

13.打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后关闭；检查盘根盒内无杂物，下泄管畅通。

14.打开泵出口手动阀门，调节电动阀门。

15.投入仪表盘指示开关。

16.与变电所联系空试低油压，低水压保护，手动停机和紧急停机。

17.对所有程序重新检查一遍。

二、注水泵启泵操作：

1.向变电所发出启泵请求，得到合闸信号后，按启动按钮。

2.待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，缓慢打开泵出口阀门，将参数调至规定范围内。

3.检查电机运行情况和轴瓦温度、泵盘根漏失情况。

4.检查仪表指示情况。

5.悬挂“运行”牌。

6.填写运行记录、班报表。

7.汇报厂、矿调度及厂矿有关领导。

第二章基本技能操作第二节注水泵停泵操作

风险提示:

机械伤害：

停泵时单流阀不严，高压水返回易造成设备和人体伤害。

一、注水泵停泵操作步骤：

1.关泵出口电动阀，负荷降低后，按停止按钮停泵，关泵出口阀门。

2.检查机泵惰走情况，待转子静止后，盘泵2～3圈。

3.控制大罐水位在正常水位，解除该机泵的保护开关，关闭机泵分油压阀门，调好总油压，再投入运行机泵的保护开关。

4.关闭泵进口阀门，打开排污阀门或进口放空阀门。

5.检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动，达到备用状态。

6.悬挂“停运”牌，汇报厂、矿调度及有关领导，填写好班报表和做好记录。

二、注水泵停泵操作的注意事项

1.停泵时必须降低机泵负荷。

2.停泵后注意观察机泵惰走情况和单流阀是否严密。

三、注水站注水泵紧急停泵操作操作：

1.按停泵按钮，停泵。

2.关闭泵电动阀及生产阀门，通知变电所及供水单位。

3.控制大罐水位在正常范围内。

4.向厂、矿调度及厂、矿有关领导汇报停泵时间及原因。

5.停运后，按正常停泵程序操作并检查一遍。

6.查找分析故障原因及处理，做好记录。

四、注水站注水泵紧急停泵操作注意事项

如注水站不能停泵，立即与变电所联系通知变电所直接停泵。

第二章基本技能操作第三节测算注水泵泵效

一、准备工作：

1.工用具：

计算器一个;精度0.4级标准压力表2块；±0.1℃二级标准温度计2支；秒表1块。

2.材料：

钢笔一支,记录纸或测量参数表等。

二、操作程序：

测量注水泵效率常用的方法有两种：

一种温差法；另一种是流量法。

1.温差法测算注水泵效操作方法：

1）将泵进出口压力表换成标准压力表。

2）将两支标准温度计分别插入泵进出口管线的测温孔内。

3）在泵正常运行且温度、压力、流量等参数稳定的工况下，同时录取进出口压力、温度等相关资料数据。

4）将测得的数据或给定的相关数据，代入温差法计算泵效的公式，即可得到注水泵效率。

温差法测算注水泵效公式如下:

η泵=△P/[△P+4.1868（△T-△TS）]×100%

式中:

η泵——注水泵效，%；

△P——泵出口、进口压差，MPa；

△T——泵出口、进口温差，℃；

△TS——等熵温升修正值（查等熵温升值表求得）。

2.流量法测算注水泵效方法：

1）将泵进出口压力表换成标准压力表。

2）电压表、电流表、流量计、压力表、电度表在检定周期内，运行灵敏可靠。

3）在泵机组正常运行平稳，电压、电流、压力、流量等参数稳定的工况下，同时录取泵进出口压力、流量、电压和电流等相关资料数据。

4）将测量的数据或给定的相关数据，代入流量法计算泵效的公式，即可得出注水泵效。

η泵=Pe/P×100%

Pe=△PQ/3.672

P=1.732IUcosφη机/1000

式中：

η泵——注水泵效，%；

Pe——注水泵的有效功率，kW;

P——注水泵的轴功率，kW;

△P——泵出口、进口压差，MPa

Q——注水泵的流量，m3/h；

I——注水电动机的电流，A；

U——注水电动机的电压，V；

cosφ——功率因数（给定）；

η机——注水电动机的效率（查表或给定），%

3.测算注水泵效的技术要求：

1）各种测量仪器、仪表和测量工具的量程及精度等级应符合技术规范和工艺要求，校验合格，达到指示准确、灵敏可靠。

2）选择压力表时，工作压力值应在量程1/3―2/3之间；选择温度计时，实际测量的温度值不超过最大刻度的90%。

3）测量注水泵进出口压力时，安装的压力表应不渗不漏，取压阀处于全开状态，不得有节流。

压力表指针若有较大波动时，应查明原因进行处理。

4）测量注水泵进出口温度时，温度计测温孔内应清洁干净，无脏物无堵塞，并注入一定量的透平油。

温度计的插入深度不得小于管径的1/2。

5）测取压力、流量、温度等参数时，必须在机泵稳定工况下进行。

6）读数要准确，应用公式和计算要正确，单位要统一。

第二章基本技能操作第四节根据已知参数绘制曲线

一、根据已知参数绘制Q—H曲线

1.准备工作

1）收集、整理、扬程（H）和排量（Q）资料数据

2）纸、笔、尺。

2.操作步骤和方法

1）绘出测试数据表如下：

Q（m3/h）

0

36

72

108

144

180

216

252

H（m）

1660

1680

1650

1550

1500

1450

1350

1220

2）根据排量、扬程数据画出坐标系，标明数值。

3）横坐标为排量（Q），单位：

m3/h，纵坐标为扬程（H），单位：

m。

4）依据已知数据在坐标上画点。

5）画点结束连线，如图所示：

给出结论：

如图所知：

流量越高，泵的扬程就越低；反之流量越低，则扬程越高。

因此得知注水泵的流量与扬程成正比关系。

3.技术要求

1）横坐标绘制时，自左向右绘于曲线的下方，起点为“0”。

2）纵坐标自上而下绘制，垂直交于横坐标“0”点，建立平面直角坐标系。

3）纵、横坐标在末点分别标注所对应的符号和单位。

4）纵、横坐标可根据实际数值，分别在坐标系按比例均等到标注数值。

5）绘点时纵横交于一点，各点连线近似直线，必须平滑清晰。

6）绘制完毕，根据曲线分析、判断扬程与流量之间的相互关系。

二、根据已知参数绘制Q—N、Q—η性能曲线

1.技术要求：

1）用绘制Q—H的曲线方法，在同一坐标系内建立Q—N、Q—η性能曲线，分析Q—H曲线、Q—N、Q—η性能曲线的特性，效率的最高点对应的流量、扬程为泵的额定流量和额定扬程。

2）分析三条曲线随流量Q的变化规律。

3）在曲线图上标出最佳工况点。

4）泵最高效率点的7%为泵的高效区（良好工作区）。

5）完善图头（图名）清洁图面。

第二章基本技能操作第五节离心泵加密封填料操作

风险提示:

机械伤害：

1.不正确穿戴劳保用品，工用具使用不当易造成人身伤害。

2.未侧身开关阀门，丝杠、手轮脱出伤人。

3.设备检修时必须挂“有人工作”警示牌。

一、准备工作：

1）工具、用具：

200~300mm活动扳手各1把，剪刀1把，150mm平头螺丝刀1把，撬杠一把，“F”型扳手1把，专用密封填料钩子1个，梅花扳手、开口扳手各一套，钢板尺300mm一把。

2）材料：

牛油密封填料或石棉密封填料、黄油、棉纱或擦布适量、“有人工作”警示牌。

二、操作：

1.停泵，拉下电源闸门，并挂上“有人工作”警示牌。

2.关闭泵进出口阀门，打开放空阀门泄压。

3.打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。

4.用专用工具将旧盘根依次取出，清理盘根盒及压盖。

5.检查轴套表面磨损情况。

6.用钢板尺量取轴套与填料函内壁间隙，确定盘根规格。

7.根据轴套外径，量取密封填料长度，用切割刀顺时针方向切割盘根，盘根切口成30°～45°角，将切好的新盘根涂抹少许黄油，用工具将密封填料错开90°、120°、180°依次加入，最后一圈盘根切口必须向下。

8.加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺母。

9.盘车3~5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。

10.打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。

11.清理操作现场，并做好记录，将废弃物回收到指定地点。

三、技术要求：

1.根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。

2.在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。

3.关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。

4.将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。

在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。

5.密封填料切割长度应符合要求。

6.压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。

7.加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

8.启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10~50滴/min。

第二章基本技能操作第六节校验更换压力表

风险提示:

1.机械伤害。

使用工具不当。

2.刺漏。

阀门关闭不严造成介质刺出。

一、准备工作

1.工用具：

200mm、250mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，150mm一字螺丝刀一把，尖嘴钳1把，通针一个，“F”扳手一把，拔针器1个，活塞式压力表校验仪1台。

2.材料：

标签，钢笔，记录纸，棉纱或擦布若干，量程合适的标准压力表1块，生料密封带一卷，透平油若干。

1.压力表规格：

压力表外壳直径、压力测量范围，测量精度等

2.压力表的选择

1）根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径:

a工艺管网和机泵一般安装外壳直径为100mm的压力表。

b受压容器及振动较大的部位一般安装直径为100～150mm的压力表。

c控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。

2）根据所测量的工艺介质压力要求，选择压力表量程压力，最高量程值不得超过滿量程的3/4，按负荷状态的通性来说，压力表的测量范围在滿量程的1/3～2/3之间。

3）根据工艺要求，选择压力表的测量精度选择压力表精度等级的方法

a根据被测压力最小值所要求的相对允许基本误差来选择压力表的精度等级。

　　　　　被测压力最小值

精度等级≤----------------------×被测压力最小值允许误差值

　　　　　　测量上限

　b根据绝对允许基本误差，来选择压力表的精度级。

绝对允许基本误差

精度等级≤---------------------------　×　100%

　　　　　　测量上限

3.压力表的校验方法、安装及使用要求

1）压力表的校验方法有：

室内活塞压力校验仪校验法、现场落零校验法、现场互换比较校验法三种。

2）压力表的安装：

a选一块符合规格要求，校验合格的压力表。

将表把丝扣及接头内扣清理干净。

b在压力表表把丝扣上顺时针缠好密封胶带。

c将压力表与表接头用扳手上紧。

d关闭放空阀，缓慢打开与该压力表相通的压源切断阀门和压力表取压阀门，进行试压试漏。

3）压力表的安装使用要求

a压力表应垂直安装，倾斜度不大于30°，力求与取压点保持在同一水平位置上，避免指示迟缓。

b压力表应在-40～60℃环境中，相对湿度不大于80%的条件下使用。

c安装在锅炉或蒸汽管线上的压力表，其下端应装设U形缓冲管，以防高温蒸汽直接冲入压力表内，影响压力表的测量精度，导致压力表损坏。

3）压力表的安装使用要求　

d拆卸压力表时要缓慢降压，防止压力表指针突然归零而损坏。

e压力表安装后，应缓慢打开其下端的取压阀门，不得突然升压，防止压力表损坏。

f使用的压力表要定期校验。

g校验合格的压力表应存放在无尘、干燥、无腐蚀的环境中，以便备用。

4）压力表的维护保养方法

a定期检查校验，以求准确测量运行参数。

b检查各零部件是否符合技术要求。

c校验基本误差，零点以及指针的稳定性和轻敲位移等。

d检查校验压力表时，必须符合检定规程的要求，保证仪表的测量精度和使用寿命。

e压力表的检定周期一般不超过一个月。

第二章基本技能操作第七节更换法兰垫片操作

风险提示:

1.刺漏。

1）关闭阀门倒流程未通知相关岗位，造成系统蹩压介质刺漏。

2）拆卸法兰前未进行放空，造成管线内液体刺出。

3）撬动法兰间隙时损伤法兰密封面，未对角紧螺栓，造成垫片紧偏，试压时造成刺漏。

2.机械伤害。

使用工具不当造成操作人员受伤。

一、准备工作

1）工用具：

250mm，300mm，375mm活动扳手各一把，600mm管钳一把，“F”扳手一把，小撬杠一把，黄油枪一把，钢丝刷一把，清理端面刀具一把，家用剪刀一把，木柄圆头锤一把。

2）材料：

2mm石棉板、黄油、擦布适量。

二、更换法兰垫片操作：

1.切断更换法兰垫片部位流程。

2.对更换法兰垫子流程进行放空泄压。

3.拆卸法兰紧固螺栓，先拆法兰下方螺栓，后拆法兰上方螺栓。

4.用撬杠撬开两法兰间隙，取出旧垫片。

5.加大撬杠的用力，使法兰间隙变大，用密封填料刀清理两侧法兰端面、水线清除残留物。

6.手持涂抹黄油后的新法兰垫片放入法兰正中央，撤去撬杠。

7.用钢丝刷将螺栓清干净，在螺纹部位适当涂上黄油。

8.对角均匀地紧固螺栓。

9.关闭放空阀，打开下流阀门，试压应不渗不漏。

三、更换法兰垫片操作技术要求

1.制作法兰垫片时，边缘圆滑，无缺肉，无毛刺，无撕裂，手柄长短合适。

2.新法兰垫片涂抹黄油要均匀，涂完后要放在干净的地方，不能粘上杂物。

3.放空卸压要彻底，压力表指针归零为止。

4.拆卸法兰螺丝时，应先拆卸下部或背离人体的一侧螺丝，防止余压未放净伤人。

5.法兰一般都有2n条连接螺栓（n≥2），只需拆掉n-1条连接螺栓，而剩余螺栓卸松即可。

然后，用撬杠轻轻撬动法兰，排净管线或容器内的余液后，再安装法兰垫片。

6.取出旧法兰垫片时，先用钢锯条拨动旧法兰垫片，使之与法兰片剥离，防止法兰垫片与法兰粘结导致抽取旧垫片时，垫子裂碎，遗留在法兰片上。

7.装入新法兰垫片之前，应将法兰片上的残留物刮净，露出水线为止。

8.加入的新法兰垫片应与法兰密封面相吻合，不偏不斜。

9.紧固法兰螺丝时，应对角上紧用力均匀，使两法兰保持平行。

10.试压时应不渗不漏。

第二章基本技能操作第八节兆欧表测量电机绝缘电阻

风险提示:

触电伤人：

1.测量时必须切断电源，挂上“禁止合闸”指示牌。

2.操作时佩戴绝缘手套，测量前后对被测物进行放电和验电。

3.兆欧表在摇测前后应放电。

一、准备工作

1.穿戴好劳保用品

2.工具、用具：

250mm，300mm活动扳手各一把，2500V兆欧表一块，450mm平口起子一把，150mm手钳一把，试电笔一只，万用表一块，绝缘手套一付。

3.材料：

砂纸、绝缘胶带等。

二、兆欧表的选用和使用要求

1.兆欧表是测量电阻的一种电气仪表，它测量的是值很高的绝缘电阻。

兆欧表又称为摇表。

2.兆欧表的选用

兆欧表的选用主要是选择兆欧表的额定电压和测量范围。

兆欧表的规范

电动机额定电压（V）

兆欧表规格（V）

500以下

500

　500～3000

1000

3000以上

2500

在常温（20℃）下，测量低压电气设备绝缘时，一般可选用0～200MΩ兆欧表；测量高压电气设备绝缘时，可选用2000MΩ的兆欧表；测量超高压电气设备如电缆或瓷套管等，可选用4000MΩ或10000MΩ的兆欧表。

3.兆欧表的使用

　　　它是一种专供用来检测电气设备、供电线路绝缘电阻的便携式仪表。

兆欧表有三个接线柱，分别是接地端“E”、电路端“L”、保护端“G”。

其接线方法根据被测对象而定。

测量电气设备对地绝缘时，被测线路接于“L”柱上，将接地柱“E”接于地线上；测量电动机对外壳的绝缘时，将绕组接于“L”柱上，外壳接于“E”柱上；测量电动机的相间绝缘时，“L”柱与“E”柱分别接于被测的两相绕组上；测量电缆芯线的绝缘时，将芯线接于“L”柱上，电缆外皮接于“E”柱上，绝缘包扎物接于“G”柱上。

三、兆欧表测量电机绝缘电阻的操作步骤

1.根据电压等级，选择符合规范要求的兆欧表。

2.检查兆欧表性能。

3.停掉电动机，拉开相应的开关及刀闸，并挂上禁止合闸警示牌。

4.打开电动机接线盒，拆掉电动机进线电源电缆接头及绕组端点连接片。

5.连接好兆欧表引线，测量各绕组对地及各绕组之间绝缘电阻值。

6.用手顺时针摇动兆欧表的手柄，其转数达到规定值时，从表盘上正确读取数值。

7.判断电动机的绝缘性能和绕组对地绝缘。

8.上好电动机绕组端点连接片、进线电缆接头和接线盒，解除禁止合闸警示牌。

四、兆欧表测量电机绝缘电阻的注意事项

使用兆欧表测量绝缘电阻时应注意以下几点：

1.摇动手柄的速度不宜过快或过慢，一般规定120r/min。

2.接线柱与被测物体间的测量导线，不能使用双股并行导线或绞合导线，应使用绝缘较好的单股导线，并保持兆欧表的表面清洁干燥，这都是避免产生测量误差的措施。

3.测量前，先断开兆欧表到被测物体的测试线，摇动手柄时，表针指示应为“∞”，再瞬间用测试线短接一下兆欧表，表针指示应为“0”，说明兆欧表是良好。

在检测中，若表针指示到零时，应立即停止摇动，说明电阻值为零，此时若继续摇动兆欧表手柄，则兆欧表可能被损坏。

4.摇动手柄，使表针指示数值稳定后再读数。

读数后应继续摇动手柄，在发电机发电的状态下断开测量导线，以防电路储存的电能对仪表放电。

5.禁止不切断设备电源就摇测设备的绝缘电阻，摇测含有电容的电路或设备的绝缘电阻时，在摇测前和摇测完毕后应使它们放电。

6.在工作温度下，电动机的绝缘电阻应大于下式计算值，其不同温度下绝缘电阻值见下表

U

　　　　　R＝-----------------------------------------

1000+P/100

式中：

R――电动机绕组工作温度时绝缘电阻（一般为

75℃），MΩ；

U――电动机绕组的额定电压，V；

P――电动机额定功率，kW.

不同温度下绝缘电阻值

绕组电压（V）

6000

500以下

36以下

绕组温度（℃）

20

45

75

20

45

75

20

45

75

电动机定子绕组绝缘电阻（MΩ）

25

15

6

3

1.5

0.5

0.15

0.1

0.05

第二章基本技能操作第九节游标卡尺的使用

一、尺寸测量工具

1.游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具。

它可以直接测出工件的内外尺寸，如图（a）所示。

常用的游标卡尺有150mm，精度为O.02mm和200mm，精度为O.02mm两种规格。