1季度集控考试.docx

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1季度集控考试

1.发电机绝缘过热监测装置运行管理规定。

编制目的：

发电机的绝缘过热故障，常导致发电机严重事故，造成重大经济损失。

因此在大型发电机上，常安装用于监视发电机绝缘过热的在线监测装置，用来保证发电机的安全运行。

发电机绝缘过热故障从第一次报警到故障的明朗化，有一个发展过程，必须随时注意报警频次的发展和资料的积累。

因此为保障发电机绝缘过热监测装置可靠运行，严密监视发电机绝缘状况，特制订如下管理规定。

管理规定：

（一）监测原理：

1、FJR－ⅡA型发电机绝缘过热在线监测装置接通冷却气体管路，将联接管路与发电机本体构成密闭循环系统。

在发电机风扇压力作用下，使机内的冷却气体流经装置内部。

冷却气体介质在受到离子室内α射线的轰击，使冷却气体介质电离，产生正、负离子对，又在直流电场作用下，形成极为微弱的电离电流（10-¹²A）。

电离电流经放大器（约1010倍）放大后，送电流表显示。

2、如果发电机运行中，其部件绝缘有局部过热，则过热的绝缘材料热分解后，产生冷凝核随气流进入装置内。

3、由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重，负离子附着在冷凝核上，负离子运行速受阻，从而使电离电流大幅度下降。

4、电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关。

经试验确定，当电流下降到某一整定值时，代表着绝缘早期故障隐患的发生和存在，装置及时发出报警信号。

运行人员可根据报警信号频度，结合其它检测仪表指示，综合判断故障隐患的发生和发展，有计划地提早采取相应措施，避免因绝缘过热故障的扩大而导致后期烧毁发电机的重大事故，以此提高发电机的运行安全性。

（二）开机操作步骤：

1、发电机准备启动前，检查关闭装置两侧的所有进，出气管道阀门（#1-#6阀门）。

2、发电机正常稳定并网发电后，正常投入FJR装置运行。

交替缓慢打开装置两侧的进，出气阀门。

其阀门操作顺序为：

A：

首先打开进、出管道上的阀门（阀门1，阀门4）。

B：

交替打开排污阀门（阀门3，阀门6）排放油污。

逐步排放进气管中的油污，直至排净为止，关闭排污阀门。

在排污过程中，不得过快过急，以防止氢气大量外泄不安全。

C：

装置通氢气运行，顺序缓慢打开UB器（无电进油自动闭路器）两侧的阀门（阀门2，阀门5）。

阀门不得开的过快，否则UB器在气体冲击下容易出现闭锁现象。

D：

装置面板上的取样流量计截门，厂家调整好后切忌乱动。

（三）停机操作步骤：

发电机停机前，运行人员先关上装置两侧进、出气阀门2和5，随后才关阀门1和4，注意顺序不可颠倒。

装置不停电，保持通电状态。

（四）巡检注意事项：

1、发电机绝缘过热监测装置应每班进行巡检。

监测范围：

离子室电流正常运行范围为100-125%（绿色区域）；当低于75%时装置报警。

2、正常运行时，检测气体流量计刻度大致在2-6升范围（即1/3-1/5处），气体流量大小与氢气压差、湿度、纯度等有关，且与离子电流成正比。

当运行人员检查发现由于气体流量变化使得离子电流偏离正常运行范围时，运行人员应适当调整流量，使电流稳定运行在正常范围内，若不是因为流量变化造成的电流变化时，则不需调整。

（检测流量计调节方法：

A、顺时针旋转：

降低流量，电流降低；B、逆时针旋转：

增大流量，电流增大。

）3、每班执行定期工作“氢气系统漏氢检测”时检查装置的氢气循环管路，各个阀门及装置内部的各连接节点是否有漏氢。

如有漏氢，则装置应该退出运行，处理好后，装置才能够再次投入运行。

4、装置运行中若无流量，首先查看进去气阀门是否开启，若阀门开启正确，察看UB器是否闭合（正常运行时UB器内“山”型机构为水平，如倾斜则说明闭合），如闭合则通知检修处理。

5、当装置若需要临时退出运行，应该关闭装置UB两侧的进出气口的阀门2和5，但不要切断电源，因为装置内部的离子室需要长期处于加热状态才能够有效的稳定正常工作。

投运时需慢慢地打开阀门2与5，注意不得开的过快，否则UB器容易闭合。

6、打印机在线时，其指示灯亮，打印机色带不清楚及打印纸用完时，应通知维护尽快更换。

（五）装置故障报警判断处理方法：

1、当装置发生报警时，运行人员应检查发电机绝缘过热装置运行状况：

离子室电流指示是否下降；若电流降低，应查明装置管路内是否有油；气流量是否减小；油闭器（UB）是否闭锁等。

2、观察发电机运行参数变化，特别注意氢气湿度、纯度、风温变化以及发电机本体有无异常情况。

3、若气流量正常，同运行中的数值变化不大，电流确实减小，应及时通知检修人员，根据故障报警曲线分析发电机绝缘有无异常。

（六）装置与干燥器管路连接示意图注：

#1阀门：

氢气进口一次门；#2阀门：

氢气进口二次门；#3阀门：

氢气进口排污门；#4阀门：

氢气出口二次门；#5阀门：

氢气出口一次门；#6阀门：

氢气出口排污门。

2.防止发电机漏氢及氢爆或着火的措施。

1大修后气密试验不合格的发电机严禁投入运行。

2为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线，在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气和加装漏氢监测装置。

3应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1%时，应立即停机查漏消缺。

当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应立即停机处理。

4正常运行时发电机内氢气露点控制在-14～-2.5℃，防止机内结露。

保证发电机定子冷却水入口温度高于氢冷器出口温度。

5密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。

若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。

6坚持巡回检查制度，至少每班检查一次发电机的油水继电器，发现问题及时处理、汇报。

7对氢气干燥器和定子冷却水系统的运行加强管理，经常检查和调整轴封，避免油中带水，要保持密封油真空箱的真空不小于90kPa。

8在发电机附近严禁放置易燃物品。

禁止在充氢管线上搭接电焊地线，更严禁用电焊把在充氢管线打火。

9在运行中氢冷发电机及其氢系统范围内动火作业，因按规定办理动火工作票。

10密封油泵的备用泵（直流泵）必须经常处于良好备用状况，保证能随时联动成功。

11在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作。

必须断开氢系统，并与运行氢系统有明显的断开点，充氢侧加装严密的堵板。

12当发电机为氢气冷却运行时，补充空气的管路必须割断，并加严装密的堵板。

当发电机为空气冷却运行时，补充氢气的管路也应割断，并加装严密的堵板。

3.各油箱加热器投入与停止条件。

名称投入条件停止条件目前状态EH油箱加热器送电，DCS控制油位非低低且任一油温高32℃自动停止EH油泵运行，手动投入（小于25℃）油位>1200mm（低报油温高35℃或油位大机油箱加热器停电，DCS控制警值），手动投入（小<1150mm（低低报警值）自于25℃）动停止手动投入（小于手动停止（大于35℃）小机油箱加热器停电，MCC操作25℃）油位不低，手动投入油温高45℃或油位低自动送风机油站电加热送电，DCS控制（小于25℃）停止器一次风机油站电加油位正常且温度低温度高35℃（就地开关量）送电，DCS控制热器25℃（就地开关量）或油位不正常自动停止自动投入磨煤机油站电加热油位不低且温度低温度高40℃自动停止送电，DCS控制器35℃自动投入磨煤机回油管伴热油位不低且温度低温度高49℃（就地开关量）停电，DCS控制带（回油温度）45℃（就地开关量）自动停止自动投入4.华电长沙#2机组主机润滑油箱着火的原因。

原因：

机组运行时，主油箱油位1.1m，达不到厂家要求的1.3m最低油位，加热器裸露在油

位以上的有效加热段产生高温，并通过辐射传热的方式逐步碳化附近遗留在热工取样管上的易燃物品（检修遗留物或油系统循环附着物）。

11月15日，在打开人孔门检查主油箱内部情况时，空气涌入助燃，火势瞬间加大。

5.变压器温度规定。

1、主变、厂变、脱硫变、启备变油温保护投停方式维持原方式不变。

即主变油温85℃发信，97℃全停、起动快切；高厂变油温75℃发信号；脱硫变油温75℃发信号；启备变温度75℃发信，87℃跳闸。

2、主变、厂变、脱硫变、启备变绕组温度是由油温换算过来，为防止因补偿回路或表计问题误动，全停回路改为报警。

即主变绕组温度115℃发信号，高厂变绕组温度105℃发信号；脱硫变绕组温度105℃发信号；启备变绕组温度105℃发信号；发变组保护屏、脱硫变保护屏、启备变保护屏变压器绕组温度高启动跳闸压板退出，启动保护回路拆除，至DCS报警窗改为变压器绕组温度高高报警。

6.400V锅炉段接地的现象及处理。

现象：

DCS厂用电系统发“保护动作，异常报警”，就地400VPT柜内信号继电器红灯亮。

1.处理：

1.依据报警信号判定故障母线。

立即到就地测量母线三相电压，一相降低或者到0，另外2相升高或至线电压，说明母线发生一相接地故障，电压降低为接地相。

2.用万用表电压档（mV档）分别测量母线上所带负荷CT引线两端电压，异常升高者，说明该负荷接地。

由于接地会产生不平衡电流，用钳形电流表测量三相电流不为零。

用钳形电流表分别测三相电流，一相电流比另两相大。

3.将该负荷停电，信号自动消失，通知检修处理。

4.若该负荷为MCC电源。

立即到该MCC盘，用钳形电流表分别测所有负荷三相电流，异常增大者，为接地负荷。

用钳形电流表分别测该负荷三相电流，一相电流比另两相大。

将该负荷停电，信号自动消失，通知检修处理。

7.发电机技术规范。

序号名称单位参数值1规格型号发电机型号QFSN-660-2-22额定容量SNMVA733额定功率PNMW660最大连续输出功率PmaxMW与汽轮机出力相匹配最大输出功率PmaxMW与汽轮机出力相匹配额定功率因数cosN0.9定子额定电压UNkV22定子额定电流INA19245额定频率fNHz50额定转速nNr/min3000额定励磁电压UfNV426额定励磁电流IfNA4675空载励磁电压Uf0（75℃）V152.5空载励磁电流If0A1792.7定子绕组接线方式YY冷却方式水氢氢励磁方式自并励静止可控硅励磁2绝缘等级和温度定子绕组绝缘等级F

序号名称单位参数值定子绕组出水温度℃≤85定子绕组层间温度℃≤120定子铁芯绝缘等级F定子铁芯最热点温度℃≤120定子端部结构件温度℃≤120转子绕组绝缘等级F转子绕组温度℃≤120集电环温度℃≤1203冷却介质的压力、流量和温度

（1）定子水冷却器定子线棒冷却水流量t/h96～98定子冷却水进口水温℃40～50定子冷却水出口水温℃≤85定子冷却水电导率（20℃）μs/cm≤0.5～1.5定子冷却水压力（定子线棒入口）MPa（g）0.1～0.22酸碱度（PH）7～8硬度μgE/L≤2氨（NH）允许微量33m定子绕组（含出线）充水容积0.5

（2）氢气冷却器气体冷却器数目4每个冷却器百分比容量27退出一个冷却器发电机出力MW528气体冷却器进水温度℃20～38气体冷却器出水温度℃≤47气体冷却器水流量t/h4115发电机进口风温℃≤48额定氢压MPa（g）0.45最高允许氢压MPa（g）0.53m发电机机壳充氢容量863m发电机漏氢量（期望值）≤10/24h（3）密封油系统轴承润滑油进口温度35～45℃轴承润滑油出口温度≤70℃轴承润滑油流量1067L/min密封瓦进油温度35～45℃密封瓦出油温度≤70℃密封瓦油量180L/min氢侧L/min单流环合二为一空侧L/min密封瓦温度≤90℃8.凝泵变频装置运行中巡检内容。

1）一台凝泵的“工频开关”与“变频开关”禁止同时合闸运行。

（正常情况下想合也合不上，因为合闸回路中互取另外开关的辅助接点，即如果一个开关合上了，另外一开关的合闸回路就断开了。

）2）A、B凝泵两台变频开关禁止同时合闸运行。

（通过DCS逻辑实现，合变频分开关条件之一为另外变频开关在分闸位，通过开关辅助接点送入DCS实现，如果取下另外开关二次插头，则DCS取不到状态，变频开关也合不上）（例外：

当非运行开

关在试验位时，切至“就地”能合上，因为不经过DCS）3）运行中，不可打开变压器及功率柜门，以防变频器跳闸。

4）凝泵变频或工频开关停电时，开关二次插头应在投入状态。

若检修工作确需将开关移至仓外时，应联系检修短接相关闭锁（联锁）回路接点。

如A凝泵变频开关停电，取下二次插头后，会造成B泵变频开关无法合闸，同时造成A泵工频无法合闸。

工频开关的二次插头取下，也会造成变频开关无法合闸。

（原因同1、2，各值注意：

涉及凝泵变频的工作票一定要小心，措施要想周到，工作完成后一定要检查二次插头是否插好）5）凝泵变频运行，运行凝泵的工频开关检修时，不得合工频开关（如检修试验开关分、合闸），以防变频开关跳闸。

（理论上合不上，除非机械合闸；理论上也跳不掉，因为开关跳闸回路不取另外开关的辅助接点，但不合以防万一）6）在变频器工作前和运行中，必须巡检确认两路380V输入电源供电回路正常。

在变频器工作时不要断开风机电源，这将引起变频器跳闸、过热和或单元损坏。

7）发生跳闸时，要记录下故障情况，查明原因并消除后方可再次送电。

两次合分总电源开关的时间间隔应在30分钟以上，以减少对装置的冲击。

8）查看故障报警记录的操作方法：

在装置面板上，先按压“SHIFT”键，然后按压“—〉”键，输入数字“6220”，再按压“ENTER”键三次。

发生故障后，必须查明原因并消除才能重新投运。

清除变频器可能产生的故障和报警状态的操作方法：

在故障和报警查明并消除后，按压故障复位键“FAULTRESET”。

一般情况下，运行人员不应进行上述以外的其它面板操作。

9）变频装置发生故障时，将使输入电源开关跳闸，输入电源开关跳闸后将联跳变频装置输出侧的A或B凝结水泵变频开关。

（该联跳总开关为变频器电气回路直跳，另外DCS逻辑中如果变频装置故障将联跳主开关和分开关）10）变频装置输入电源取自6KVB段B14真空开关柜，当A凝泵变频运行、B凝泵工频备用运行方式时，若6KVB段母线失压，应检查A凝泵变频开关断开，尽快恢复A凝泵工频运行。

（该条要做好事故预想）9.论述电动机紧急停运的条件。

1）危及人身安全时；2）电动机及所属的电气设备冒烟着火；3）所带机械设备损坏，无法运行时；4）发生强烈振动或内部发生冲击，定、转子摩擦；5）电动机转速急剧下降，电流升高或到零；6）电动机温度及轴承温度急剧上升，超过允许值；7）发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等10.6kV开关有哪些闭锁1.开关在合闸位，闭锁开关本体移动2.开关在工作位置，地刀合不上3.地刀在合闸位，开关要不到工作位置4.地刀在合位，操作地刀门关不上5.地刀合闸，后柜门才能打开6.开关摇不到位，柜门锁不上11.机组运行中，汽泵组隔离（消压放水）操作步骤及注意事项。

1.确认#2机A汽泵已停运2.确认#2机A小机高压主汽门确已关闭

3.确认#2机A小机高压调门确已关闭4.确认#2机A小机低压主汽门确已关闭5.确认#2机A小机低压调门确已关闭6.确认#2机A小机四抽供汽电动门确已关闭7.确认#2机A小机辅汽供汽手动门确已关闭8.打开#2机A汽泵密封水回水至地沟隔离门9.关闭#2机A汽泵密封水至U型水封隔离门10.停止#2机A汽前泵运行，记录时间11.将#2机A汽前泵电机停电12.关闭#2机A汽泵出口电动门手摇并停电13.关闭#2机A汽泵中间抽头手动门14.关闭#2机A汽泵再循环电动门手摇并停电15.关闭#2机A汽泵再循环手动隔离门16.关闭#2机A汽前泵入口加氧手动门17.关闭#2机A汽前泵入口加氨手动门18.关闭#2机A汽前泵入口加联氨手动门19.打开#2机A汽前泵入口滤网放水门20.打开#2机A汽泵入口滤网放水一次门21.打开#2机A汽泵入口滤网放水二次门22.关闭#2机A汽前泵入口电动门手摇并停电，注意观察泵内压力应不上升23.当#2机A汽泵密封水回水温度逐渐下降到接近凝结水温度时，关闭#2机A汽泵卸荷水隔离门24.关闭#2机A汽泵密封水隔离门注意事项：

接触高温部分时，小心烫伤；泵体放水前，应将汽泵密封水回水倒至地沟，防止影响凝汽器真空；泵体放水时切不可完全将密封冷却水完全退出；当确认泵体水基本放尽时才可以退出密封冷却水；先打开泵组放水门后，再关闭前置泵入口门，观察泵内压力应下降，否则停止关闭前置泵入口门，查明原因采取措施后再进行操作，防止高压给水倒流入低压系统损坏设备，记录时间12.机组轴封系统投运操作。

11.25.3.1按辅机运行通则进行检查。

11.25.3.2启动前试验完成且合格。

11.25.3.3辅汽、仪用空气系统、凝结水系统、闭式水系统及循环水系统已投运正常。

11.25.3.4盘车已经连续运行1小时以上，且偏心＜0.076mm，胀差无报警。

11.25.3.5确认辅汽参数满足要求：

压力为0.7～1.4MPa，冷态启动时温度为180～260℃，热态启动时温度为300～371℃。

11.25.3.6打开汽轮机高中压缸及A、B低压缸轴封供汽手动门，如小机轴封一同投运，应打开小机轴封供汽及回汽各手动门（如小机轴封不投运，应确认小机轴封供汽总门关闭）。

11.25.3.7打开汽轮机轴封供汽管道上的各疏放水门。

11.25.3.8轴封未投好前低压轴封减温水严禁投入，以防轴封汽带水或汽缸进水。

11.25.3.9确认轴封加热器水侧已投入。

11.25.3.10打开汽轮机本体及管道各疏水门。

11.25.3.11确认各调阀气源正常，仪表隔离门均打开，液位计亦投入，轴加负压表投入。

11.25.3.12确认辅汽供轴封汽调阀、前电动门、旁路门和冷再供轴封电动门关闭。

11.25.3.13确认主汽供轴封调阀、前电动门关闭。

11.25.3.14确认轴封溢流调阀、旁路门、轴封溢流到凝汽器电动门和轴封溢流到8A号低

加电动门关闭。

11.25.3.15确认低压缸轴封减温水调阀、前后隔离门和旁路门关闭。

11.25.3.16测量轴加风机A和B电机绝缘合格送电。

11.25.3.17打开辅汽至轴封管道疏水电动门，疏水暖管，根据温度情况打开辅汽至轴封减温水。

11.25.1系统启动11.25.4.1开启轴封加热器疏水水封放气门，开启水封注水门注水，注满水后关闭放气门、注水门。

11.25.4.2确认辅汽供轴封调阀进口侧已完全疏水，温度正常。

11.25.4.3调整辅汽至轴封减温水，使辅汽供轴封温度与高中压缸转子金属温度相适应（冷态时180℃～260℃，热态时300℃～371℃）。

11.25.4.4启动轴加风机。

11.25.4.5打开辅汽供轴封电动总门及辅汽供轴封调阀前电动门，缓慢开启辅汽供轴封调阀向轴封供汽，待轴封母管压力正常后，可投入自动调节，确认压力稳定在设定点。

11.25.4.6检查轴加负压及水位正常。

11.25.4.7打开低压缸轴封减温水调阀前后隔离门，确认低压轴封减温水压力正常，并投入温度自动，检查低压轴封母管温度正常在121℃～177℃。

11.25.4.8打开轴封溢流到8A低加电动门，将轴封溢流调阀投入自动，检查溢流阀动作正常。

11.25.4.9确认汽机轴封无蒸汽泄漏到大气中，否则调整轴封母管压力，直到外部泄漏停止为止，防止油中进水。

11.25.4.10关闭真空破坏门并注水，启动真空泵，凝汽器抽真空，检查轴封压力调阀动作正常。

11.25.4.11关闭汽轮机轴封供汽管道上的各疏放水门。

11.25.4.12随着负荷增加，检查轴封系统各调阀动作正常。

13.密封油系统运行方式。

1）正常运行时，一台主密封油泵运行，密封油真空箱保持90kPa以上的额定真空，以利于析出并排出油中水气。

运行方式如下：

（）轴承润滑油管路→真空油箱→主密封油泵或备用密封油泵→压差阀→滤油（）器→发电机密封瓦→→机内侧以下称氢侧→扩大槽→浮子油箱→→→→空气抽出槽→轴承润滑（）→空侧排油与发电机轴承润滑油排油混合，下同→油排油→汽机主油箱2）当主密封油泵均故障或电源失去或真空油箱浮球阀故障等情况下。

运行方式如下：

（）轴承润滑油管路→事故密封油泵直流泵→压差阀→滤油器→发电机密封瓦→→→→氢侧排油→扩大槽→浮子油箱→→→空气抽出槽→轴承润滑油排油→汽机主油箱→空侧排油3）当交、直流密封油泵均故障时，应紧急停机并排氢，降氢压直至主机润滑油压能够对氢气进行密封（氢压降至0.02～0.05MPa）。

轴承润滑油管→S-56→S-55→S-51→PCV-027→密封瓦4）当主机润滑油系统停运时，保留一台主密封油泵运行，可独立循环运行，此时应注意保持密封油真空油箱高真空。

14.请叙述现场如何进行胶球清洗操作？

并说明胶球清洗的流程。

11.17.7.1在“自动控制”界面中将A、B侧胶球清洗系统切至“手动”“退出”。

11.17.7.2检查胶球清洗系统各电动门在“关闭”位置。

11.17.7.3检查收球网在反冲洗位置。

11.17.7.4打开装球室放空气门、放水门。

11.17.7.5装球室放水完毕后，打开装球室上盖。

11.17.7.6每个装球室放入胶球1200个。

11.17.7.7关闭装球室上盖。

11.17.7.8关闭装球室放水门。

11.17.7.9打开装球室出口门，对胶球系统进行排空气。

11.17.7.10待装球室放空气门有水排出后关闭放空气门。

11.17.7.11关闭装球室出口门。

11.17.7.12检查胶球清洗系统参数设置正确。

11.17.7.13在“自动控制”界面中将A、B侧胶球清洗系统切至“投入”“自动”“单次”。

11.17.7.14在“自动控制”界面中点击“自动启动”。

11.17.7.15检查A、B侧胶球清洗系统自动投入运行。

11.17.7.16当清洗时间到后，检查胶球清洗系统停止。

11.17.7.17打开装球室放空气门、放水门。

11.17.7.18清点胶球回收数量。

11.17.7.19胶球清洗系统运行中可点击“故障查询”，检查系统运行是否有故障报警。

15.#1高加汽侧隔离操作票。

（1）检查#1机各监视段压力正常，轴向位移、胀差、振动等参数正常

（2）关闭#1机#1高加至除氧器连续排气手动一次门（3）关闭#1机#1高加至除氧器连续排气手动二次门（4）缓慢关闭#1机#1高加进汽电动门，注意汽机轴向位移、胀差的变化在控制范围内，#1高加出水温降率≤3℃/min（5）#1机#1高加进汽电动门全关后，关闭一级抽汽逆止门（6）关闭#1机#1高加正常疏水调节阀（7）关闭#1机#1高加正常疏水调节门前截止门（8）关闭#1机#1高加正常疏水调节门后截止门（9）关闭#1机#1高加事故疏水气动门（10）关闭#1机#1高加事故疏水气动门前截止门（11）关闭#1机#1高加事故疏水气动门后截止门（12）开启#1机#1高加汽侧放水一次门（13）开启#1机#1高加汽侧放水二次门（14）开启#1机#1高加正常疏水调节门前放水门（15）检查#1机#1高加汽侧压力已到零16.发电机交流密封油泵检修后启动步骤及注意事项。

1）检查检修后的密封油泵就位结束。

2）停止密封油再循环泵运行，关闭密封油真空泵入口抽真空手动门，停运密封油真空泵，逐渐破坏密封油真空油箱真空，直到真空到零。

3）开启检修后油泵出口门，微开检修后油泵入口门，观察运行密封油泵是否有异音或泵体振动现象，如果有异音或振动应