选煤厂管理复习思考题新.docx
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选煤厂管理复习思考题新
选煤厂管理参考复习题
第一章选煤厂管理基本知识
1．什么叫管理？
管理的内涵包括哪几层意思？
管理是指人们为了达到某一共同目标而有意识，有组织、不断地进行协调的活动。
管理的内涵有三层意思：
A．管理是一种有意识，有组织的群体活动，不是盲目的无计划的、本能的活动。
B．管理是一个动态的协调人与人之间的活动和利益关系的过程，它贯穿于整个管理过程的始终。
C．管理是围绕某一共同目标而进行的，目标的正确与否直接关系到事业的成败或企业的效益高低。
2．管理的主要职能包括哪四个方面？
A．计划；B．组织；C．领导；D．控制
3.管理的基本原理包括：
系统原理、人本原理、效益原理、动态调节原理等。
4.一个企业的管理系统有哪几部分组成？
由决策系统，执行系统及监督系统组成。
是一个有机的整体，缺一不可。
决策系统根据企业的目标，经过对企业的内外环境研究制定、计划、作业和经营决策；执行系统根据经营决策进行技术开发、产品生产及销售服务工作；人、财、物管理以及后勤保障和正确思想工作构成监督保证系统。
5.选煤厂的主要任务和特点？
（1）及时洗选加工煤矿开采出的煤炭资源，保证煤矿生产正常进行；
（2）根据煤炭资源特点、市场需求，生产质量合格，品种适销对路的产品，以满足国民经济各行各业的需要。
（3）降低生产成本，提高劳动生产效率和企业的经济效益。
选煤工业与其它工业相比，有它自己的特点：
①选煤厂的加工对象是煤炭，数量大，如在生产中稍有疏忽出现不合格产品，不可能退回去重新加工，所以对管理工作要求高；
②选煤工艺复杂，生产过程连续，各个作业紧密连系同时又相互制约，任何作业出现问题都将影响全厂生产。
③选煤厂的机械化，自动化程度较高，技术装备复杂。
所以，对选煤厂的技术要求也较高。
④选煤厂部门多，部门间相互区分又相互联系，关系复杂。
6.选煤厂管理的具体内容？
（1）合理制定生产经营计划建议，为上级决策提供依据；
（2）严格进行各生产环节的产品质量控制，保证最终产品质量合格；
（3）不断进行技术创新，合理采用新技术新设备，使生产系统处于最佳技术状态；
（4）采用高新技术手段，及时进行生产经营情况分析，优化产品结构及生产操作条件，使企业生产和经营状况达到最佳；
（5）盯紧影响生产成本的因素，采取有利措施，降低生产成本。
（6）执行国家相关法律法规，合理利用资源、节能减排；
（7）加强培训和教育，提高职工素质和安全意识，保证安全生产。
第二章选煤厂技术检查
1、选煤厂技术检查的分类？
有何用途？
日常生产检查：
目的是为了及时了解生产过程中产品数质量的变化情况，为岗位司机提供操作的依据。
单机检查：
目的是了解某一台设备的工艺性能指标，是否达到设计要求。
单机检查通常采取抽查或带有鉴定性质的检查。
全厂系统大检查是为了全面了解全厂工艺系统的工作状况，各工序各生产环节以及产品的数质量是否达到规定的技术经济指标。
月综合检查：
在进行日常检查时，对原煤和产品所采集的试样要缩分出一分作为月累积样，在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。
销售煤样检查：
检查销售给用户的产品质量是否符合合同要求，其检查结果作为供需双方的结算依据。
2、技术检查包括哪些步骤？
技术检查过程一般要经过以下几个步骤：
①制订计划②采样③筛分浮沉④煤样缩制⑤化验分析⑥计算资料
⑦分析资料
3、技术检查的主要内容包括哪些？
A．检查的目的.B．采样点（位置）C．子样数目D．子样重量E．采样方法
F．采样时间G．制样流程H．化验分析项目
4、在制定技术检查计划时要注意什么？
1）检查目的必须明确。
检查过程中要得到哪些参数和数据，要解决什么问题，都应十分明确，做到有的放矢。
2）必须对设备工作条件同时进行测定。
要同时记录设备是处在什么工作条件下，而采集到的数据。
3）确定的采样位置必须符合有关采样要求，必须是在工作的平稳区，这样才能保证采出试样的代表性。
4）根据数质量平衡原则确定取样点，并列出需要观测的项目和化验项目，以便根据试样的分析结果算出数质量指标，分析设备的工作情况，提出改进意见。
5）抓住生产中存在的主要问题，有重点地进行检查。
6）尽量减少工作量，节省人力和物力。
5、数质量平衡的原则是什么？
在二产品和三产品产率计算中是如何体现的？
对于任何一个作业，进入该作业各物料的数质量总和应当同从该作业排出物料的数质量总和相等。
这就是数质量平衡的原则。
两产品计算：
灰分量平衡法和格式法
三产品计算：
污染指标法和格式法
灰分量平衡法计算依据：
根据数质量平衡原则，分选机入料的产率应等于产品产率之和。
产品灰分量之和应等于入料灰分量。
污染指标法的基本观点是：
根据数质量平衡原则，原煤中某一密度级的量应等于各产品同一密度级量之和。
如果产品中某一密度级物料的重量之和与原煤中同一密度级物料的重量差值Δ平方和达到最小，这时产品产率是最合适的。
6、二产品和三产品产率的计算方法有哪几种？
A灰分量平衡法
B最小二乘法
C污染指标法的基本观点是：
根据数质量平衡原则，原煤中某一密度级的量应等于各产品同一密度级量之和。
第三章选矿过程的预测与优化
1、选取曲线模型的标准是什么？
1模型所求得的曲线与已知值之间的拟合误差最小；2模型曲线的形状要符合规律，特别是曲线的两头，不能出现突变。
2、进行曲线拟合时较好的优化方法有哪些？
在曲线拟合时，较好的优化方法有带阻尼的最小二乘法，模型搜索法等。
3、评价重力分选作业效果的指标主要有哪些？
这些数据从何而来？
它们的主要影响因素及适用范围？
E、I值及数量效率与哪些因素有关？
①评价重力分选作业效果的指标主要有可能偏差Ep=1/2（D75-D25）；不完善度I=Ep/（D50-1）；数量效率η=γj/γj0；错配物总量等。
②可能偏差和不完善度可从分配曲线上查得相关数据；数量效率的理论精煤产率可从可选性曲线上查得；错配物总量可从产品的错配物曲线上查得。
③Ep值和I值均与原煤的密度组成无关，但和原煤的粒度组成有关，同时受设备性能、操作水平的影响。
数量效率和错配物总量的大小不但和设备性能、操作水平有关，还同原煤的密度组成和粒度组成有关。
4、理论可选性曲线与实际可选性曲线有何关系，它们是怎样做出来的？
从浮沉试验得到的可选性曲线称为理论可选性曲线，在该曲线上得到的指标均为理论指标。
重力分选实际可选性曲线，要通过分配曲线对理论可选性曲线进行修正后才能获得。
具体来说，就是根据原煤的浮沉组成，预测不同分选密度的精煤产率和灰分，并将此产率和灰分综合后便得到实际可选性资料。
同样灰分的精煤，实际产率要低于理论产率，实际分选密度低于理论分选密度。
因此，实际的β曲线，始终在理论β曲线之上。
实际λ曲线先在理论λ曲线之上，后在理论λ曲线之下。
因为在低密度段，有高灰物料污染，使相同分选密度的λ增高；而在高密度段，有低灰物料损失，使相同分选密度的λ降低。
分选效率越高，实际曲线与理论曲线越接近。
5、根据曲线的形状，可采用哪三种数学模型拟合可选性曲线？
可采用哪几种数学模型拟合分配曲线？
模拟可选性曲线采用三种数学模型：
①反正切模型②双曲正切模型③复合双曲正切模型
拟合分配曲线的模型：
反正切、双曲正切、复合双曲正切模型、正态积分、复合正态积分、韦伯模型和指数模型等
6、用正态分布积分曲线与分配曲线有何区别？
为了缩小两者的差别，需要作哪些变换？
实际上，正态分布积分曲线与分配曲线有以下差别：
①正态分布积分曲线的形状是对称的，中心在t=0处。
②分配曲线的拐点不在t=0处，在分配密度D50处；
③正态分布积分曲线的形状比分配曲线平缓。
为了缩小两者的差距，用正态分布积分曲线代替分配曲线，需要按下列步骤进行变换。
1改变横坐标的比例，使分配曲线对称于拐点。
对跳汰选，将横坐标D认为lg（D-1）。
这样变换的目的是密度越大，间距越小，使密度大的一端变得较陡，从而使曲线对称于拐点。
②通过移轴转换使分配曲线的拐点平行地移到Y轴上，移轴后的坐标为：
这样，就可以使分配曲线与正态分布积分曲线的对称点均在t=0处。
2扩大横坐标刻度的间距，使分配曲线平缓。
7.预测重力分选作业分选效果时，我们做了哪些原则性假定？
①一次只能预测两种产品的分选效果，对多产品要分解成多个二产品作业的串联流程。
②假定每一密度间隔的物料有相同的性质，即精煤或尾煤的灰分，平均密度不变。
③假定每一密度级中物料的平均分配率不变。
8.预测重选作业分选效果时应注意哪些问题，为什么？
为了使预测的结果尽量符合实际，应注意以下问题：
①分选密度的限制
有些原煤质量不好；不能选出灰分很低的精煤，有人把分配密度定的很低，比如，对跳汰选降到1.3，虽然计算出结果，但实际生产中是不可能达到的。
对于第一段分选密度一般在2.0以下，不可能高到2.3。
②分配曲线，平移的距离
分配曲线可以按E值或I值不变平移，但实际上这种平移是有误差的，一般来说，平移的距离越大，其误差也就越大。
③分析预测结果的可靠性
预测结果与实际是有一定误差的，一般来说，对预测后的结果要进行必要的分析，看是否合理，是否符合常规，与实际的差距大不大。
9、选煤厂浮选工艺效果评定的方法有哪些？
a浮选精煤数量指数：
主要用于评定不同煤之间的浮选工艺效果，即可用于不同选煤厂之间浮选工艺效果的比校。
b浮选完善指标：
此法用于确定同一煤，在不同工艺条件下的分选完善程度。
可用下式计算：
除了上述两个评定方法外，还可以用以下指标来评定浮选效果：
①可燃体回收率
式中：
分母表示入浮原料中的可燃体量，分子为实际精煤中的可燃体量，可燃体回收率越高，分选效果越好。
②计算原煤数量效率。
可按下式计算
式中YK为计算原煤理论产率。
10、什么叫最大产率原则？
实际应用时应注意什么？
如何实现主再洗的最佳配合？
谈谈你的看法？
所谓最高产率原则，或最大回收率原则，即等入原则，也就是说当从两种或两种以上的煤中选出一定质量的综合精煤时，必须按相等的边界灰分分选，才能使综合精煤的产率最大。
在实际应用最高产率原则时，应注意避免单纯根据等理论边界灰分来确定各作业的分选指标。
由于各分选作业的分选效率不同，即使理论边界灰分相同，但实际边界灰分也不一定相等。
因此必须采用实际可选性曲线来确定最高产率时的指标。
最大回收率原则的主要用途
A．两种或两种以上的煤中选出一定质量的综合精煤时。
B．主再洗配合。
C．在设计选煤厂时，考虑几种原始煤是混合入洗还是分组入选时，要用最大产率原则进行制定，混合入选意味着按等密度分选。
最佳配合：
①主再洗最佳配合方案既不是按等边界灰分分选，也不是按等密度分选，更不是按等灰分分选。
而是再选的边界灰分大于主选。
②主再洗等密度分选获得最大精煤产率的必要条件是主再洗精煤段的不完善度I值相等。
I值的差值越大，等密度分选越得不到最大精煤产率。
③如果主再洗精煤段I值不相等，要想获得最大精煤产率，必须在不等密度条件下进行分选。
如果
，则
；如果
，则
也就是说哪一台分选机的性能好，那台分选机的分选密度就高，这样可发挥好设备的效能。
但在生产上应用较少。
④在主选机多，再洗机少的情况下，应当充分发挥各台设备的效能，主再洗的分选比重应相等或相近。
而在主再洗机台数相等的条件下，为了充分发挥设备功能，应当有意识地压低主洗机的分选比重，增加中煤排量，保证再洗机有足够、合适而稳定的负荷，以便再洗机也得到好的洗洗效果。
11、最高产率原则与最大经济效益原则有何关系？
如何提高选煤厂的经济效益？
在选煤厂确定产品方案时，应按最大利润原则，而并非按最在回收率原则组织生产。
最大回收率原则与最大经济效益原则有时是一致的，有时不一致。
当选煤厂只出精煤，中煤及矸石三种产品时，一般情况下，最高产率与最大经济效益是一致的。
如果选煤厂不出中煤而改出洗混煤，由于这两种产品的价格相差显著，再加上不同粒级产品的价格也不同，因而按最大产率原则组织生产并不总是得到最大利润。
用图表示某厂利润与精煤产率之间的关系。
（略）产率与利税在一定范围呈单调上升，但到了某一点出现马鞍形，其原因是产品的结构发生变化，造成价格骤减。
因此，在考虑产品结构或分选制度时，不应单纯从最高产率原则出发，而应以最大利润原则为依据，这样比较全面。
为了提高经济效益，可从降低成本及增加销售收入两方面入手。
增加销售收入的渠道有以下两个方面：
①提高各作业的分选效率，增加产品特别是价格高的产品产率或提高产品的质量；
②调整产品结构及分选指标，使不同产品的总销售额最大。
12、什么叫等误密度？
什么叫分配密度？
它们有何关系？
损失曲线与污染曲线的交点叫等误。
在分配率对应于50%时的分选密度叫分配密度。
13、当分选密度改变时，如何平移分配曲线？
当分选密度改变时，对重介选煤方法，按可能偏差
值不变平移分配曲线；对以水为介质的选煤设备按I值不变平移分配曲线。
在平移后的分配曲线上查到需求的分配率。
第四章全面质量管理
1．什么叫全面质量管理？
全面质量管理，是把质量管理看成是整个管理过程和全体人员参加的活动，并把经营管理，专业技术和数理统计方法紧密地结合在一起，形成全面、全过程和全员的质量管理体系，开发、研制，生产和销售用户满意的产品。
2．全面质量管理的基本观点？
全面对待质量；实现全面、全过程和全员的管理；一切为了用户；科学的态度和方法
3．全面质量管理的工作方式是什么？
全面质量管理的工作方式是PDCA循环。
代表全面质量管理工作方式中计划（plan），执行（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段英文单词的缩写，质量管理即按照这四个阶段的顺序循环进行。
4．什么叫PDCA循环？
PDCA循环的工作步骤中，计划阶段重点解决几个什么问题？
PDCA循环代表全面质量管理工作方式中计划（plan），执行（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段英文单词的缩。
重点解决“5W1H”问题。
即：
①为什么做（Why）？
②达到什么目标（What）？
③在什么地点或部门执行（Where）？
④什么时候做，什么时候完成（When）？
⑤谁负责（Who）？
⑥完成任务的方法（How）
5．PDCA循环的特点是什么？
①四个阶段是一个有机整体。
有了计划就需要执行，干得好坏要通过检查才能了解清楚，检查之后必须迅速作出处理，这是一个循序渐近的完整循环。
②PDCA循环是一个不断促进，不断提高的运动过程。
每转动一周，提高一步，有如爬梯一样，步步上升。
③大环里面套小环。
整个企业的质量管理体系是一个大管理环，各级、各部门都有各自的小管理环，这样形成一个大小综合环，彼此协调，互相促进。
④PDCA循环的关键在处理阶段（A）
6、什么是控制图法？
判断控制图正常与异常的准则是什么？
控制图是一种对产品质量的动态分析方法，它以生产过程中数据的变化规律来分析和反映产品质量的变化。
判别产品质量的变化趋势，预防废品的产生。
控制图一般画在方格纸上，横坐标表示抽样时间或样品，纵坐标表示测得的质量特征值。
图上画出质量控制中心线CL、上下控制界限UCL、LCL。
有的还在控制界限内侧加上下警戒界限。
1）判断控制图正常的准则是
A．点呈随机性排列，连续25点在控制界限以内；
B．点在控制界限内排列无缺陷。
2）判断控制图异常的准则是：
A．点越出控制界限以外，
B．点虽然在界内，但排列有缺陷。
a.出现链：
在中心线一侧连续出现七个点。
b.出现偏离：
多数点在中心线的同一侧。
c.靠近控制界限：
在控制界限附近三个点中有两个点，7个点中有三个。
d.倾向：
连续七个点呈现上升或下限趋势。
e.周期性：
点的排列呈现周期性。
f.密集于中心线附近：
说明工序已有改进，过去的管理界限已不适应要求，应该进行调整。
7、全面质量管理包括哪些基本工作？
基础工作有：
质量管理教育工作、标准化工作、质量责任制、计量工作、质量检测与计量工作、TQ小组活动等。
8、质量认证的概念？
开展哪两方面的认证业务，它们之间的区别是什么？
质量认证的概念是由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或其它技术规范的活动。
各国的认证机构主要开展产品质量认证和质量管理体系两方面的认证业务。
产品质量认证是指依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。
就是说，产品质量认证的对象是特定产品包括服务。
认证的依据或者说获准认证的条件是产品（服务）质量要符合指定的标准的要求。
质量体系认证是指由第三方公正机构依据质量体系标准，对供方的质量体系实施评定，合格者由公证机构颁发质量体系认证证书，并给予注册公布，证明供方在特定的产品范围内具有质量保证能力的活动。
质量体系认证区别商品质量认证之处是：
质量体系认证的对象是质量管理体系；质量体系认证的依据是质量体系标准；质量体系认证的目的是为了证明供方的质量体系有能力确保其产品满足规定的要求；质量体系认证的证实方式是对质量体系审核而不是对产品实物实施检验；质量体系认证的证明方式是颁发证书，注册公布，供方可以使用注册标志作宣传，但不得直接用于产品或以其它方式误导产品已经合格；质量体系认证后定期监督供方质量体系但不对产品实物实施监督检验。
9.质量认证的作用
1）企业实施质量认证后可以强化质量管理，提高企业效益；
2）获得了国际贸易“通行证”，消除了国际贸易壁垒；有利于国际间的经济合作和技术交流；
3）节省了第二方审核的精力和费用；减少社会重复检验评价费用。
4）商品质量认证提高商品的信誉，提高了商品的竞争力。
在产品质量竞争中争得先机；
5）避免产品责任。
第五章设备的综合管理
1、设备管理的主要内容
1）实行设备的全过程管理
对设备实行全过程管理就是按照系统论的观点，对设备的采购，安装、使用，维护、检修到最终报废整个寿命周期进行全面综合管理，以求得设备一生的最佳效益。
2）追求设备的寿命周期费用经济
设备的寿命周期费用要求最经济，综合效率最好，而不是单纯考虑某一阶段的经济性。
3）及时引进先进的技术装备
随着科技进步发展，产品的种类大量丰富，质量越来越高，市场竞争进一步加剧，因此要求选煤厂及时提供能够满足生产需要的先进、适用的技术装备。
4）加强设备的维修工作
设备维修是设备综合管理的一项重要内容，要保持设备处于良好的工作状态，延长其使用寿命，充分发挥其效能，必须搞好维修工作。
5）实行设备的全员管理
现代化的企业，设备数量多，自动化水平高，型号规格各异，单纯依靠某个人难以管好，由多专业人才来共同管理现代化设备。
必须把与设备有关的机构与人员组织起来，实行设备的全员管理。
2、设备综合管理的任务
设备综合管理的具体任务为：
1）正确选择设备，减少与消除设备的积压
根据实际生产需要，选择技术先进，性能可靠，经济实用的设备。
购买后要马上投入使用，充分发挥其效能，不要闲置积压，或乱购设备，造成资金贬值或浪费。
2）建立设备管理制度，搞好设备维修，保证设备处于良好的技术状态
要了解和掌握设备的技术性能，正确使用设备，掌握设备易损部位和故障点，运用先进的检测、维修手段和方法，灵活地采取各种有效维修手段和排障措施，达到设备的最佳运行状态。
3）有步骤地进行设备的改造和更新工作
一个企业要有高的生产率，必须采用先进的技术装备，不断进行技术进步，保持企业的生产活力。
4）加强设备的规范管理，完善设备的资产登记工作
认真贯彻设备管理“安全、可靠、经济、合理”的八字方针，加强岗位责任制，认真执行操作规范、规程，保证设备安全正常运行。
搞好设备从购置、安装、运行维修状况一直到报废清理整个过程的登记造册工作
3、什么叫设备的寿命周期费用？
它由几部分组成？
寿命周期费用是指设备一生的总费用，它由两部分组成：
①原始费：
指设备价格、运输及安装调试费用，特点是一次性支付的费用。
②使用费（维修费、运行费）。
是指在设备的整个寿命期内，为了使设备正常运行而定期支付的费用，
4、寿命周期费用的测算方法有几种？
寿命周期费用的测算方法有两种。
1年费法，首先把购置设备的一次支出的投资费，依据设备的寿命周期，按复利利率计算换算到相当于每年费用的支出。
然后，加上每年平均的使用费用得到设备的总费用。
②现值法：
将每年使用费用通过现值系数换算成相当于最新投资费，计算总费用。
年使用费转换成最新的投资费用的计算公式为：
5、如何正确使用设备？
设备的使用方针是爱护设备，既要防止蛮干滥用，又要防止闲置不用。
野蛮使用设备，会造成设备的过度磨损，缩短使用寿命，甚至会造成事故，设备买了不用，容易锈蚀，承担无形磨损，造成浪费。
设备的使用中要做到
1）做好设备安装工作。
经试运转验收合格才能投入生产。
2）合理安排加工任务，合理配置设备。
防止大机小用，超载运转，“大马拉小车”或“小马拉大车”现象。
3）定人定机制。
定人定机制的目的是确保每台设备都由专人负责，专人操作和维护，定人保养。
4）操作证管理制。
设备操作证经考试合格后取得的。
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
5）设备操作的基本功培训。
6）遵守设备操作维护规程。
7）建立设备使用者的岗位责任制。
每天都要对设备实行点检，并认真做好记录。
做好日常维护、周末清洗和定期维护工作，认真执行交接班制度和填写交接班纪录。
8）为设备创造良好的工作环境条件。
6、设备的磨损有何规律？
设备的故障有何规律？
其特点如何？
在设备运转中，由于零件的相对运动产生摩擦形成磨损。
设备的磨损大致分为三个阶段。
①初期磨损阶段
这个阶段主要指由于零件表面之间的相对运动，其微观几何形状（如粗糙不平）发生的摩擦磨损，一般新设备都会出现这样的磨损。
特点是磨损的速度较快，但时间不长。
②正常磨损阶段。
其特点是磨损比较平稳，磨损量增加缓慢，设备处于最佳技术状态。
③剧烈磨损阶段。
零件的正常磨损被破坏，磨损速度急剧增加。
性能，精度迅速降低，如不停止使用，及时修理，就会影响生产效率，甚至造成事故。
设备在进入剧烈磨损阶段前就要进行修理或更换易损件。
设备在寿命周期内发生的故障的规律也可分为初期故障期，偶发故障期和磨损故障期三个时期
初期故障期：
发生的原因多数是由于设计、制造的缺陷。
如零件配合不好，安装马虎，基础不平。
偶发故障期：
在这个时期，设备零件磨损较小，故障率低，发生故障的原因往往是由于操作者的疏忽。
磨损故障期：
进入磨损故障期，故障率上升，因为设备已进入或接近剧烈磨损阶段。
对不同的设备，不同的维护保养，故障率变化曲线是不同的。
在偶发故障期，要加强日常维护保养，减少因操作不慎而引起的故障。
在磨损故障前期，要及时对设备的零件进行修理更换，不能带“病”工作。
7、选煤厂设备检查、维护、维修包括哪些内容？
设备检查日常检查、定期检查和修前检查
（1）日常检查。
就是在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查，以便及时发现异常的技术状况，进行必要的维护和检修工作。
（2）定期检查。
就是按照计划日程表，在操作工人的参加下，由专职维修人员定期检查，以便全面准确地掌握设备的技术状况，零部件磨损、老化的实际情况，确定是否又进行修理的必要。
（3）修前检查。
即在临修之前进行的检查。
小修前对重点部位的检查，大、中修前的全面检查，都应按规定的检查表做好记录。
我国目前多数选煤厂采用的是
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