LG渤海 VCM施工组织作业设计.docx
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LG渤海VCM施工组织作业设计
SEW项目
施工方案设计
编制：
审核：
批准：
日期：
新兴福田建筑工程有限公司
SEW项目部
目录
第一章编制依据………………………………………2
第二章工程概况………………………………………2
第三章工程目标及控制措施…………………………………2
第四章施工工艺………………………………………………4
第五章质量保证措施…………………………………………11
第六章质量管理措施…………………………………………13
第七章安全文明施工…………………………………………13
1、编制依据
1.1《SEW基础施工图》
1.2《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002
1.3《工程测量规范》GB50026-93
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2002）219号
1.7本企业颁发的《项目管理手册》与《质量保证手册》等
1.8与业主签的工程承包合同
2、工程概况
本工程为天津SEW设备基础。
基础承台混凝土采用C30，垫层采用C10，承台钢筋混凝土保护层厚度为40mm。
2.1机具准备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
WJ401
台
2
2
钢筋切断机
FGQ40A
台
2
3
交流电焊机
BX315
台
8
4
卷扬机
3T
台
1
5
钢筋挤压连接机
台
5
6
正铲挖土机
50铲
台
4
7
自卸汽车
10t
台
6
8
振捣器
台
12
9
平板振捣器
台
2
10
铁锹
把
80
11
铁抹子
个
30
12
木抹子
个
30
13
铝合金大杠4M
个
10
4.3劳动力准备：
序号
工种
人数（人）
1
放线工
10
2
电工
6
3
测量工
6
4
壮工
60
5
钢筋工
60
6
电焊工
8
7
木工
60
8
机械配合
10
9
瓦工
40
小计
260
3、工程目标及控制措施
3.1工程目标：
合格
3.2工程工期目标：
满足甲方业主的施工进度要求，2006.6.30前完成甲方的60天施工任务。
3.3现场管理目标：
天津市安全文明工地，杜绝重大伤亡事故，无重大违法事件发生，治安事故为0。
3.4控制措施：
为达到工程整体目标，我公司采取相应的控制措施，选用优秀管理人员组成项目班子，采用项目管理制度。
施工组织设计统筹兼顾，选用优秀的施工队伍进场作业。
3.5建筑施工流水区域划分：
根据现场及甲方业主的要求，SEW项目设备基础共划分为ABC3个版块区域，在不影响各区域现场施工的基础上，可以进行各个基础的施工。
T——N；N——J；J——E；E——A划分为浇注区。
T——N和E——A为46M泵车作业范围。
N——J；J——E用地泵浇注混凝土。
3.6关键施工阶段：
工程设备基础的轴线测量；地脚螺栓的定位（可见该工序的施工方案）。
4、施工工艺
4.1土方开挖
测量放线——土方开挖——基础垫层浇筑——接桩——钢筋绑扎——承台混凝土浇筑——螺栓定位——混凝土柱的浇筑——防腐——基坑回填——底版筋绑扎——混凝土浇注——后浇带。
4.1.1土方开挖工程操作工艺
A确定开挖顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层分段开挖——修整槽边——清底
B定位、放线根据总平面位置图的控制桩和水准点，来确定设备基础的平面位置，并用木桩或钢筋棍标出基础的轴线控制点。
C基坑边坡坡度的确定挖方边坡根据地基的物理性质及土壤具体情况，由于地基基础为淤泥，防坡坡度只能按照现场具体情况而定（＞0.75），基坑工作面为500mm，留200mm作为人工清槽，以免扰动地基土。
降水采用基坑降水，在每隔10m做一个降水基坑。
沿基坑边30公分外留50公分做一个临时排水沟。
D根据降水观测记录，满足开挖条件后。
按区域由西向东的行走方向开挖，采用两台正铲挖土机，6台运土机。
在场地有条件堆放时，一定留足够回填需用的好土，多余的土应一次运至弃土处，避免二次搬运。
E基坑开挖完毕后进行基坑验收，合格后由人工挖除20mm预留土体，用50cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
F基坑平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。
G施工中对标准桩、观测点加以保护。
4.1.2土方开挖主要管理措施
A基坑的防护：
在基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋身0.8m；各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设置警示牌，夜间加设红色灯标志。
B基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
C坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
D施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后再接近。
4.2钢筋施工
4.2.1钢筋下料：
A、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；
B、箍筋弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d（从135º圆弧的切点算起）；
C、丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d；
D、阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U型铁短边不能小于1m；
E、墙体水平搭接长度为40d且不于500，错开500加搭接长度40d，竖筋搭接长度45d且不小于600，错开45d×13即58.5d，竖筋下料长度比理论长度增加10mm；
4.2.2钢筋加工
A、加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象；
B、暗柱筋下料采用砂轮切割机切割，要求切面与中心线垂直；
C、箍筋弯钩平直部分和长度满足10d，且两肢一致长，角度满足135º，要求平行；
D、Ⅰ级受力钢筋末端要求做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，
平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
E、Ⅱ级钢筋要求做90º弯钩，其弯曲直径不应小于4d；
F、钢筋加工的形状、数量等要求严格按钢筋料表执行且应符合上述规定。
G钢筋加工的允许偏差如如下：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
变起钢筋的弯折位置
±20
4.2.3钢筋的绑扎与安装：
A、施工工艺流程：
验线→画钢筋分档位置线→绑扎底板下层钢筋→绑扎地梁→绑扎上层钢筋→绑扎墙体钢筋。
B、画钢筋分档位置线：
经验线无误后，按图纸要求间距及技术交底在底板防水保护
层上画钢筋分档线。
C、下层钢筋的绑扎：
按分档线摆放钢筋，接头位置在跨中，要求满绑。
D、绑扎地梁：
根据放线要求，将钢筋运至现场就地绑扎，要求钢筋的型号、尺寸以
及箍筋的间距等符合设计要求。
F、上层钢筋绑扎：
在下层钢筋上摆放铁马凳后，绑上铁的纵横向定位钢筋，并在定
位钢筋上按图纸要求画出分档标志，然后摆放钢筋进行绑扎，其接头位置在支座处。
G、墙体插筋的绑扎：
按所放墙体位置线绑扎插筋。
外墙绑扎水平筋至所留水平施工
缝上一排水平筋，内墙绑扎一排水平筋；绑扎时插筋下部也就应用水平筋与底板筋绑
扎牢固，确保钢筋不移位。
H、底板垫板块采用抗渗砂浆块保证保护层厚度。
J要求柱根部浮浆及散砼清理干净，柱筋位置正确；
K绑扎时在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距，第一道箍筋距地面不得大于5cm，
然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扎，其弯钩按75%错开，绑扎
头伸向柱中，最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应钩住箍筋。
4.2.4底板钢筋绑扎：
A、底板钢筋时，先在顶上用粉笔画好分档线，距墙边50mm为第一根钢筋的位置，从
两边往中间画，直径最后两根钢筋间距不大于设计间距；
B、绑扎时，绑扎丝头均朝向板内，下铁弯钩朝上，上铁钩朝下，上下铁之间设马凳
确保下铁不受力变形；
C、下铁下垫塑料垫块，间距800mm，按梅花型布置；
D、下铁钢筋绑扎完后，方可允许水电专业工种预埋；
E、底板钢筋绑扎完，应搭设好马道；
4.2.5钢筋冷挤压连接工艺：
钢筋挤压前应做下列准备工作：
A、钢筋端头的锈皮泥沙、油污等杂物应清理干净；
B、应封套筒做外观尺寸检查；
C、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正
或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
D、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋
深入套筒内的长度；
E、检查挤压设备情况，并进行挤压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求：
A、应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；
B、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；
C、挤压时宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
D、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入等接钢筋后，再挤压另一端钢筋；
E、根据型式检验报告，Φ20、Φ22、Φ25三种钢筋压痕道数为每端三道；Φ28钢筋
为每端四道。
F、压接头的砼保护层厚度不得小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；
G、设置在同一结构构件内挤压头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35
倍区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：
受挤压的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接
头百分率可不受限制。
4.3混凝土的施工
4.3.1、混凝土的浇注和振捣一般要求
混凝土的浇捣浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由自由浇注高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注时不得直接冲击模板。
串筒布置应考虑浇灌速度、摊平能力，间距一般2.5m~3m，可采用行列或交叉布置，串筒下料后，应迅速摊平并捣实。
4.3.2、设备基础一般分层、分段分层或斜面分层连续浇注完成，不留施工缝，每层厚度为20~30cm。
顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇注时，要在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。
4.3.3、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等浇灌，四周混凝土应均匀上升，同时避
免碰撞、发生位移或歪斜。
4.3.4混凝土的浇捣
A、每层混凝土刚浇注完，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇注的混凝土层5cm，使其达到密实。
浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到沙浆较多的地方，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲沙浆放到石子窝的部位填实。
B、大型设备基础的大地脚螺栓部位浇筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，
保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向
螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。
4.3.5大体积混凝土浇筑技术措施
A、选用低热或中热水泥配制混凝土，使用粗骨料，渗加粉煤灰等渗合料、或渗加减
水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。
B、在厚大无筋或稀筋的大体积混凝土中，渗加20%以下的块石吸热，并节省混凝土。
采用长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应
力松弛效应”。
C、加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在
30度以内，屋面温差和基层底面温差均在20度以内，时调整保温及养护措施，使混
凝土温度梯度和湿度不至于过大，控制有害裂纹出现；合理安排施工程序，控制混凝
土均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。
D、采取分层分块浇灌，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置后浇缝，以
放松约束程度，减少每次的浇灌长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力；加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4.3.6泵送混凝土要求
A、泵送混凝土时，混凝土的泵支腿完全伸出，并插好安全销。
B、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。
C、输送管线直、转弯缓，接头严密。
泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥沙浆。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速，同时观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
D、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h，必须留置施工缝。
泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇注的地方。
E、混凝土泵送即将结束时，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.7混凝土养护
A、打完垫层、底板后，立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并且在其上面铺设两层阻燃草帘。
B、养护时间不少于7d，大体积混凝土养护不少于15d。
、
4.3.8.混凝土试块的留置
试块的留置应符合下列要求：
A.当一次浇注超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3
取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
B.每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，作为拆模依据。
C.实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝
土结构工程中各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法和数量详见《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
试块制作：
常温制作28d标养试块及备用试块。
同条件试块置于现场带锁铁笼中作好同条件养护。
4.4模板的施工
4.4.1承台基础模板：
搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立基础钢
模板钢管及支架加固校正承台基础模板方正垂直度和轴线
位置全面检查校正办预检
4.4.2承台梁模板：
弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁、柱模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检
4.4.3施工要求
A、搭设安装脚手架：
依据承台模板尺寸，经计算后按模板设计尺寸、就位。
做好临时固定设施。
对钢模板做绑扎固定。
B、沿模板边线贴密封条：
将基础砼表面清理干净后，沿模板边线贴双面海绵条，防止在施工中因露浆影响外观质量。
C、立基础钢模板：
施工人员将大钢模用U形环经连接后依据控制边线进行就位，至边角部位用小钢模进行碰角，且50角模板控制阴阳角。
整体就位后拉线找直底模板。
用钢管扣件将其固定好。
D、钢管及支架加固：
模板整体就位后，依据模板大小合理用钢管扣件进行加固。
在高度不大于1.2以内用三道水平杆进行加固，底部水平杆要求距地面不大于20cm.，并用木锲进行加涨固定。
竖向钢管扣件加固间距为不大于500mm，阴阳角部位做特别处理。
两侧做对顶加固。
并对整体进行连接加固。
针对基础承台特别大的底部增加ф10钢筋对拉。
且对钢模板打孔连接水平钢管扣件。
间距要求不大于1M。
E、校正承台基础模板方正：
在承台模板支设完毕后，将两侧搭设龙门架。
利用现场控制桩将各基础承台基础轴线投测至龙门架上。
拉通线找直、利用下口控制线、上口控制线上下控制。
F、垂直度和轴线位置：
上下线控制完成后，利用控制线、边线进行垂直、平整控制、加固。
做好细部、碎部全面控制。
G、全面检查校正：
在整体模板支设、加固完成后，再应重新对图纸进核对，全面检查。
是否存在标高、截面尺寸是否符合设计要求。
对不符合图纸的部位及时进行整改、调整。
F、各分段部位经班组、项目部自检、互检合格后报验监理验收。
及时进行隐检手续。
G、弹出梁、柱轴线及水平线并进行复核：
基础承台浇筑完毕且达到上人强度后。
放线人员应及进时进行对梁、柱轴线进行投测、并用墨线弹出。
施工人员施工前应及时对各轴线、标高是否符合图纸尺寸。
H、搭设梁、柱模板支架：
在柱钢筋绑扎完毕后，木工应及进行对柱及梁搭设围护架及梁底架。
梁底支架施工时应注意按3‰起拱.
J、梁底板钢筋绑完毕后，以验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模板用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
K、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4.4.4模板拆除
A、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，一般地，墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模（届时将根据气温及同条件试块决定）;承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
。
B、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须时行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
D、梁底板模板混凝土构件必须在砼强度设计等级后方允许拆除全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→
松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→
分段分片拆除楼板模板及支承件→待达到100%强度后拆除梁底模和支承件。
E、拆除模板的须序和方法，应按照配板设计规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，承台柱先拆侧向支撑，后拆除竖向支撑等原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。
F、模板工程作业组织，应遵循支模与模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模就是考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
G模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
5、质量保证措施
5.1混凝土
5.1.1商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及有关试验报告。
5.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
5.1.3混凝土的强度试块取样、制作养护和试验要符合规定。
5.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、加渣等缺陷。
5.1.5、钢筋工长跟班作业，发现问题及时处理；浇注时要有专门的铺灰人员指挥浇注，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员；并做好混凝土浇注记录。
允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5.1.6混凝土成品保护
A、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，保证混凝土具有足够的湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到达到设计强度。
B、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人时，必须在混凝土表面铺设跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土破坏。
C、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模板面而受损坏，方可拆除，拆模时间控制在一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还应根据预拌混凝土搅拌站提供的资料调整。
5.2模板工程
5.2.1特殊部位采用新方法、并结合传统工艺及好的经验。
须根据国家施工及验收规范，针对工程特点，编制质量保证措施。
保证质量的组织措施，组织施工人员培训、编制操作工艺及其它行之有效的质量检查制度等。
5.2.2由于是单体钢模板拼装施工，安全是第一位，并实行安全技术措施逐级交底制度。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋的品种、质量、性能，冷挤压套筒的材质及性能，焊条的牌号、性能等物必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
5.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头设置位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.3.4挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
A、外型尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10∽1.25倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80∽0.90；
B、挤压头压痕道数应符合型式检验确定的道数；
C、接头处弯折不得大于4º即1000mm长度内水平偏移不大于70mm；
D、挤压后不得有肉眼可见裂缝。
6、质量管理措施
6..1工程开工前，项目部组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计和施工方案，并对其进行针对性的交底。
对操作人员书面和语言交底同时进行。
6.2按照有关规定，及时收集整理质量保证资料。
6.3认真贯彻质量方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。
6.4强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检，互检，交接检）制”，上道工序不达到验收标准，坚决不进入下一道工序施工。
6.5项目部质量保证体系：
7、安全与文明施工
在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度,实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
。
7.1建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育，未经培训的人员不得上岗;贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。
7.2在各分部、分项工程施工前，进行书面安全交底，并履行签字手续。
7.3施工现场设置安全生产宣传牌，主要施工部位、主要通道口挂安全警告牌，特别在“四口”、“五临边”处设置有效的防护设施。
7.4安装电器设备、进行电器切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
7.5材料存放专设易燃、易爆物品库房和区域，划分防火禁区，加设明显防火标志。
7.6施工现场严禁吸烟，现场和生活区未经批准不得使用电热器具。
7.7施工现场建立门卫和巡逻护场制度
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