动力照明专项方案精选格式已调整好.docx
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动力照明专项方案精选格式已调整好
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
动力照明施工方案汇报
编制人:
______________
审核人:
______________
审批人:
______________
XXXXXXXXXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部
XXXX年XX月
动力照明施工专项方案
一、编制依据
1、施工资料图纸和规范性文件、标准、规范;
(1)《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
(2)《城市轨道交通工程项目建设标准》(建标104-2008)
(3)《城市地铁工程质量检验标准》(DB29-54-2003)
(4)附件:
大毕庄车辆段接地要求20140721
(5)《建筑施工手册》(第五版);
(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)
(9)《大毕庄车辆段动力照明施工资料》
二、工程概况
1、工程简介
本标段工程包括大毕庄车辆段线路工程及其上盖工程,设计起点里程为DK0+000,设计终点里程为DK1+152.786,车场线共计48股,总计21.1km。
大毕庄车辆段上盖结建工程的上盖结构平台及盖下主体1层建筑,局部附属用房2层建筑,上盖平台根据不同车场功能划分为四个功能区:
停车列检库区(1区)、联合检修库区(2区)、咽喉区(3区)、综合楼区(4区)。
车辆段上盖平台面积约158738m2,其中1区上盖标高8.5m,平台面积约75576.5m²;2区上盖标高13.5m,平台面积约23511m²;4区上盖标高8.5m,平台面积约17930m²;3区上盖标高分6.93m和8.0m两种,平台面积分别约750m²和38411m²;另外还有盖上镂空区面积约30991m²,一期咽喉区预留柱头面积约26644m²。
地铁六号线大毕庄车辆段工程,车辆段设1座牵引降压混合变电所,为停车列检库、联合检修库、综合楼一、综合楼二及部分室外动力、照明负荷供电;在咽喉区洗车库附近设置一座箱式变电站,为洗车库及咽喉区动力、照明负荷供电;另外,在综合楼三内设置一座跟随降压变电所(在综合楼三内,不含在此次设计范围内),专门为综合楼三内的用电负荷供电。
2、施工平面布置图
图3-1总体施工顺序图
2、重难点分析与应对措施
(1)施工特点:
本工程采用电缆桥架先行施工,保证其他各设备安装的使用,动力设备多,系统控制复杂,管线规格多,敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。
(2)施工难点:
协调配合专业多,与相关接口关系密切,能否搞好协调配合是本专业施工的难点。
(3)施工的重点是:
做好工程预埋及穿线,系统调试。
以上问题的解决方法:
(1)进场后积极与各设备安装单位配合协调,进行电缆桥架的优化施工,编制施工方案,报业主和设计审批,为了保证其它专业的使用,首先要先进行预埋管线及综合电缆桥架施工,待完成后再进行其它工序施工。
(2)针对动力照明系统施工的特点,为确保本专业优质按期完成任务,在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小,总平面平行并进的施工原则;坚持每周召开专业碰头会,加强内部沟通协调,确保人、机、料的合理配置,保证按期送电。
(3)针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切,如何搞好协调配合工作方面,首先了解设计图纸,了解各专业施工的接口部位,施工所具备的边界条件,积极地去创造其他承包施工的条件,需其他配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。
仔细阅读综合管线图,将管线交叉干扰现象减少到最低,通过以上方法来做好协调配合工作。
(4)系统调试工作是动力照明专业的重点工作。
从以下几点做好调试工作:
①根据专业设计采用的配电方式,优先进行一级配电系统的调试即400V开关柜出线的调试,一级配电系统调试合格后再进行二级和三级配电系统调试,最后进行末端设备通电试验;
②由于配电涉及到各低压用户末端,接口复杂,在双方共同确认各自设备、线路无任何问题,再进行送电;
③由于电控设备众多,电气原理复杂,所以要先进行无负荷运转检查实验,合格后进行带负荷电气运行调试。
3、施工进度计划
根据现场实际情况。
同时考虑到业主总体工期安排和一些阶段性的节点工期要求,施工阶段主要工期节点划分如下:
一、施工准备
熟悉图纸及进场人员设备确定等工作
计划完成日期:
5天
二、电力外线工程
1)电缆电线管路预埋穿带线
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
80天
2)电缆桥架安装
计划完成时间:
20天
3)配电箱、环控柜、灯具等安装
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
30天
4)电缆敷设及设备连接
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
40天
5)室外灯具安装、智能照明系统安装及综合调试
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
30天
三、一区停车列检库、二区联合检修库施工计划
1)电缆电线管线敷设
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
50天
2)电缆电线敷设及穿线连接
计划完成时间:
50天
3)控制回路连接及测试
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
30天
4)灯具插座等安装
设备安装完成即进行调试
计划完成时间:
60天
6)联合调试
设备单独安装调试后进行集中调试
计划完成时间:
30天
四、四区施工安排计划
1)线管预埋
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
60天(2015年3月底全部完成)
2)电缆电线敷设及设备灯具穿线连接
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
60天(2015年4月陆续开始进行线缆穿插作业工作,6月底完成)
3)配电箱、电源柜等安装
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
30天2015年7月底完成
4)控制回路连接及测试
随土建施工进度协调安排
计划完成时间:
20天
5)各个设备送电调试
设备安装完成即进行调试
计划完成时间:
5天
6)联合调试
设备单独安装调试后进行集中调试
计划完成时间:
10天。
2、物资设备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
配电箱
见系统图
个
82+17+147
2
灯具
套
730+126+438
3
电缆
米
1650+280+996
4
电线
米
44550+4096+31630
5
桥架
米
270+490
三、动力照明方案和工艺技术
(一)电气配管施工
1、施工工艺
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒(箱)的连接→接地跨接线焊接
2、熟悉图纸,找准各种盒(箱)的准确位置,根据所穿导线截面及根数选择钢管管径,同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定,钢管的外表面应平整,不得有毛刺和锈痕,切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。
钢管切断口、断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。
PVC管壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。
3、暗配时焊接钢管的弯曲半径,不应小于管外径的6倍,弯曲角度不宜小于90°,埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍,并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜大于90°。
4、管与管连接,焊接钢管采用套管连接(仅适用于厚壁钢管),套管用大一级管径的管加工车制。
套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1.5-3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。
并按要求作跨接接地线。
5、管与盒(箱)连接,暗配钢管与盒(箱)的连接,可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法,把管与盒连接牢固。
暗配管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm。
PVC管与盒连接时,应把管弯成90°弯曲,在后面入盒。
管与盒连接时要掌握好入盒长度,不应在预埋时使管口脱出盒子,也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头,致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
6、管子接地,钢管与钢管、钢管与盒(箱)连接时,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠的连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。
跨接线直径应根据钢管的管径来选择,管接头两端跨接线焊接长度,不应小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。
盒(箱)上焊接面积,不应小于跨接线截面积,且应在盒(箱)的棱边上焊接。
电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。
钢管与管及管与盒(箱)接地跨接线应符合要求。
(二)管内穿线和导线连接
1、施工工艺
(1)穿线:
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线。
(2)接线:
剥削绝缘层→接线→焊头。
2、清扫管路:
用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上干布,来回拖动,将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
3、穿引线钢丝:
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用ф1.2-2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。
4、放线:
放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。
无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
5、引线与导线接扎:
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大,为防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,再拉入管内。
6、管内穿线:
导线穿入钢管前,钢管管口处应有护圈帽;穿线前,应先检查管口是否留毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内,二人动作应协调,并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时,可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上,继续向管内拉。
7、剪断电线:
导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线,在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头。
8、导线连接:
导线连接应符合下列规定:
(1)割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。
(2)(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
(3)截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
(4)多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端,应焊接或压接端子后,再与电气器具的端子连接。
(5)使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满,不得使用酸性焊剂。
9、绝缘包扎:
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密,及是否存有毛刺,有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起,先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度,开始包扎,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,直线路接头时,最后在绝缘层上缠包1-2圈,再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部,终端应再反方向包扎2-3回,防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层,使之包扎完的形状呈枣核形。
(三)电缆桥架、线槽安装及电缆敷设
1、电缆桥架、线槽安装
施工工艺:
电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装。
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管,进行可靠的接地(PE)或接零(PEN)要符合以下规定:
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺、附件齐全。
桥架直线段连接采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接口缝隙严密平齐,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
(2)电缆桥架、线槽进场后,要检查其规格型号是否符合设计要求,桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。
桥架内外应光滑平整、无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,并根据施工材料计划清点数量和配件的数量,做好检查记录。
(3)电缆桥架、线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.5-3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。
(4)电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短,经济合理,安全运行,并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
(5)电缆、线敷设后,电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200,当其跨度≥6m时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
(6)电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
(7)电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时,电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
(8)电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施;
(9)电缆桥架过伸缩沉降缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm左右为宜;
(10)线槽过伸缩沉降缝时,宜采用伸缩接头为宜。
两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时,两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
(11)电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
(12)电缆桥架及线槽水平安装时,其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
(13)电缆桥架及线槽的悬臂段,一般不得超过100mm。
(14)电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。
(15)电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接,两端分别与电气系统PE干线连接。
2、电缆敷设:
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查:
规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏及漏油现象,电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外,均应用镀锌制品。
(2)电缆运输和储存时,电缆盘应立放,电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。
(3)电缆沿桥架敷设前,应防止电缆排列不整齐,交叉严重,须事先将电缆排列好,画出排列图表,按图表进行施工。
敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根,施工完毕时要达到排列整齐,标志牌设置正确,及时做好安装记录和自检记录。
(4)电气竖井内电缆敷设拟采用《建筑电缆垂直敷设工法》进行,如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到业主和工程监理的批准,详细施工方法见单项电缆敷设施工方案;其主要方法是将整盘电缆吊运上高层,利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。
(5)电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时,应采取防护措施,以免电缆受到损坏。
(6)电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度,直埋电缆时应在全长上留出少量余量。
电缆在敷设过程中和敷设后,其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。
电缆经过建筑物结构,如楼板、墙或防火区时,所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。
(7)并列敷设的电力电缆,相互间的净距离应符合规定要求。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。
(8)敷设电缆时,拉力要均匀,敷设桥架电缆时,桥架上应有人调整放线滑轮,以防电缆滑出滑轮,扭结在一起,当电缆较长时,可以选中间为起点,向两头敷设,这时电缆长度一定要测量准确。
(9)电缆桥架及线槽内敷设的电缆,应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定,固定点要求如下:
1)水平敷设时,电缆(线)首末两端及转弯,电缆中间接头的两端处;
2)垂直敷设时,每隔1~1.5m;
(10)电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定,标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。
电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,并进行最后调整。
(四)配电箱安装
1、施工工艺:
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱(盘)固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测。
2、配电箱安装应符合下列规定:
(1)配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
(2)根据主体施工按设计留置的孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,箱门平正,螺丝上齐不歪斜,垂直受力均匀。
(3)宽度超过500mm的配电箱,其顶部要安装混凝土过梁;箱宽度300mm及其以上时,在顶部应设置钢筋砖过梁,ф6mm以上钢筋,不少于3根,使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
(4)在240mm墙上安装配电箱时,要将箱后背凹进墙内不小于20mm,后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢,再用1:
2水泥砂浆抹好,以防墙面开裂。
(5)配电箱箱体埋设后,随着土建工程的进展,进行管路与配电箱的连接。
钢管与配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母,然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2-4扣的长度拧上护圈帽,并焊好接地跨接线。
暗配钢管与配电箱连接时,可以采用焊接固定,管口露出箱体长度应小于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱焊接牢固。
塑料管进入配电箱时,应在箱内先固定托板或用砖顶住,管入箱长度应小于5mm,也可以先将管口处做好喇叭口,由箱体内插出,管入箱处应保持顺直,长短一致;箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
(6)室内电气照明器具安装完毕后,即可进行配电箱盘面板的安装。
安装前,应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固,并整理好配管内的电源和负荷导线。
引入引出线应有一定余量,以便检修,管内导线引入盘面时应理顺整齐,盘后的导线应成把成束,中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
(7)接线前应对进出线进行加工处理,多股导线应加线鼻子,多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
(8)导线与器具连接时应符合下列规定:
连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
(9)配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
(10)配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层。
3、绝缘摇测:
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人进行摇测,并做好记录,作为技术资料存档。
4、检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查,保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准,并符合当地政府管理部门的要求。
其允许偏差项目应满足下列要求:
配电箱高50cm以下,允许偏差1.5mm。
配电箱高50cm以上,允许偏差3mm。
(五)照明器具安装
1、施工工序
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2、灯具检查:
(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具的配件应齐全,无机械损伤、变形等现象。
(2)灯内配线检查,灯具内导线应绝缘良好,无漏电现象,灯具内配线严禁外露,穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡。
使用螺口灯头时,相线必须压在中心接点的端子上。
(3)灯具组装,根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
(4)灯具安装
1)塑料(木)台的安装:
将接灯线从塑料(木)台的出线孔穿出,将塑料(木台)紧贴住建筑物表面。
根据灯具的安装高度及数量,把吊线全部预先掐好,最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。
2)普通吸顶灯安装:
3Kg以下的吸顶灯,应先把木台固定在预埋木砖上,也可用膨胀螺栓固定。
超过3Kg的吸顶灯,应把灯具(或木台)直接固定在预埋螺栓上,或用膨胀螺栓固定。
在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。
安装有木台的吸顶灯,在确定好的灯位处,应先将导线由木台的出线孔穿出,再根据结构的不同,采用不同的方法安装。
木台固定好后,将灯具底板与木台进行固定,无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。
3)白炽灯安装:
把瓷平灯座与塑料(木)台固定好,把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上,把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。
应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路事故。
(5)通电试运行,灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活,准确,开关与灯具控制顺序是否对应。
如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
(六)暗装开关、插座安装
1、施工工艺:
清理→开关(插座)接线→安装开关(插座)芯→安装盖板。
2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。
暗敷设工程中开关、插座安装前,应检查土建装饰工程配合质量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影响开关、插座本体的安装质量。
3、暗装开关、插座应有专用盒,严禁开关、插座无盒安装。
盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑;墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖;饰面板(砖)镶贴工程,开关、插座盒处应用整砖套割吻合,不准用非整砖拼凑镶贴。
4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑,钢管敷设管口处护口有无遗漏,盒内是否清洁无杂物,否则应清理盒内杂物、尘土,可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
5、接线:
开关接线,电器灯具的相线应经开关控制,多联开关不允许拱头连接,应采用压接帽压接总头后,再进行分支连接,应严格做到使开关控制电源相线,使开关断开后灯具上不带电。
插座接线,面对插座的右极接相线,左极接工作零线,单相三孔的保护接地(零)线在正上方。
插座接线完成后,将盒内导线顺直,盘成圆圈状塞入盒内。
6、开关、插座安装:
跷板开关距地面的高度应符合设计要求,距门口为150-200mm,开关不得置于单扇门后,暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向一致;暗装插座应有专用盒,盖板应