动力照明专项方案精选格式已调整好.docx

1、动力照明专项方案精选格式已调整好XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程动力照明施工方案汇报编制人：_审核人：_审批人 :_XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部XXXX年XX月动力照明施工专项方案一、编制依据1、施工资料图纸和规范性文件、标准、规范；(1)建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001(2)城市轨道交通工程项目建设标准（建标104-2008）(3)城市地铁工程质量检验标准（DB29-54-2003）(4) 附件：大毕庄车辆段接地要求20140721（5）建筑施工手册（第五版）；（6）钢筋焊接及验收规程（

2、JGJ18-2003）；（7）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（8）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（9）大毕庄车辆段动力照明施工资料二、工程概况1、工程简介本标段工程包括大毕庄车辆段线路工程及其上盖工程，设计起点里程为DK0+000，设计终点里程为DK1+152.786，车场线共计48股，总计21.1km。大毕庄车辆段上盖结建工程的上盖结构平台及盖下主体1层建筑，局部附属用房2层建筑，上盖平台根据不同车场功能划分为四个功能区：停车列检库区（1区）、联合检修库区（2区）、咽喉区（3区）、综合楼区（4区）。车辆段上盖平台面积约158738

3、m2，其中1区上盖标高8.5m，平台面积约75576.5m；2区上盖标高13.5m，平台面积约23511m；4区上盖标高8.5m，平台面积约17930m；3区上盖标高分6.93m和8.0m两种，平台面积分别约750m和38411m；另外还有盖上镂空区面积约30991m，一期咽喉区预留柱头面积约26644m。地铁六号线大毕庄车辆段工程，车辆段设1座牵引降压混合变电所，为停车列检库、联合检修库、综合楼一、综合楼二及部分室外动力、照明负荷供电；在咽喉区洗车库附近设置一座箱式变电站，为洗车库及咽喉区动力、照明负荷供电；另外，在综合楼三内设置一座跟随降压变电所（在综合楼三内，不含在此次设计范围内），专门

4、为综合楼三内的用电负荷供电。2、施工平面布置图图3-1 总体施工顺序图2、重难点分析与应对措施（1）施工特点：本工程采用电缆桥架先行施工，保证其他各设备安装的使用，动力设备多，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。 （2）施工难点：协调配合专业多，与相关接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。 （3）施工的重点是：做好工程预埋及穿线，系统调试。 以上问题的解决方法：（1）进场后积极与各设备安装单位配合协调，进行电缆桥架的优化施工，编制施工方案，报业主和设计审批，为了保证其它专业的使用，首先要先进行预埋管线及综合电缆桥架施工，待完成后再进行其它工序施工。 （2）

5、针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务，在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面平行并进的施工原则；坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。 （3）针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，首先了解设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包施工的条件，需其他配合的问题通过电话、 书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图，将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。（4）系统调试工作是动力照明专业的重点工作。从以下几点做好调试工

6、作： 根据专业设计采用的配电方式，优先进行一级配电系统的调试即 400V 开关柜出线的调试，一级配电系统调试合格后再进行二级和三级配电系统调试，最后进行末端设备通电试验； 由于配电涉及到各低压用户末端，接口复杂，在双方共同确认各自设备、线路无任何问题，再进行送电； 由于电控设备众多，电气原理复杂，所以要先进行无负荷运转检查实验，合格后进行带负荷电气运行调试。3、施工进度计划根据现场实际情况。同时考虑到业主总体工期安排和一些阶段性的节点工期要求，施工阶段主要工期节点划分如下：一、施工准备熟悉图纸及进场人员设备确定等工作计划完成日期：5天二、电力外线工程1）电缆电线管路预埋穿带线随土建施工进度协调

7、安排计划完成时间：80天2）电缆桥架安装计划完成时间：20天3）配电箱、环控柜、灯具等安装随土建施工进度协调安排计划完成时间：30天 4）电缆敷设及设备连接随土建施工进度协调安排计划完成时间：40天5）室外灯具安装、智能照明系统安装及综合调试随土建施工进度协调安排计划完成时间：30天三、一区停车列检库、二区联合检修库施工计划1）电缆电线管线敷设随土建施工进度协调安排计划完成时间：50天 2）电缆电线敷设及穿线连接计划完成时间：50天 3）控制回路连接及测试随土建施工进度协调安排计划完成时间：30天4）灯具插座等安装设备安装完成即进行调试计划完成时间：60天6）联合调试设备单独安装调试后进行集中

8、调试计划完成时间：30天四、四区施工安排计划1）线管预埋随土建施工进度协调安排计划完成时间：60天（2015年3月底全部完成）2）电缆电线敷设及设备灯具穿线连接随土建施工进度协调安排计划完成时间：60天 （2015年4月陆续开始进行线缆穿插作业工作，6月底完成）3）配电箱、电源柜等安装随土建施工进度协调安排计划完成时间：30天 2015年7月底完成4）控制回路连接及测试随土建施工进度协调安排计划完成时间：20天5）各个设备送电调试设备安装完成即进行调试计划完成时间： 5天6）联合调试设备单独安装调试后进行集中调试计划完成时间：10天。2、物资设备计划序号名称规格型号单位数量备注1配电箱见系统图

9、个82+17+1472灯具套730+126+4383电缆米1650+280+9964电线米44550+4096+316305桥架米270+490三、动力照明方案和工艺技术（一）电气配管施工1、施工工艺 熟悉图纸选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮

10、光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的，弯曲角度一般不宜大于90。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的

11、连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直

12、径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。（二）管内穿线和导线连接1、施工工艺（1）穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线。 （2）接线： 剥削绝缘层接线焊头。2、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管

13、，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入 滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线

14、时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两

15、人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接：导线连接应符合下列规定：(1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。(2）（铝）芯导

16、线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。(3）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。(4）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。(5）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，

17、开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。（三）电缆桥架、线槽安装及电缆敷设1、电缆桥架、线槽安装施工工艺：电缆桥架、线槽选择外观检查支、吊架安装电缆桥架、线槽组装。（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接采用

18、连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（2）电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。（3）电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。（4）电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到

19、距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。（5）电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。（6）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。（7）电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。（8）电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；（9）电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；（10）线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。（11）电缆桥架到楼板、

20、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。（12）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。（13）电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。（14）电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。（15）电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。2、电缆敷设：（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。（2）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。（3）电缆沿桥架敷设前，应

21、防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。（4）电气竖井内电缆敷设拟采用建筑电缆垂直敷设工法进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到业主和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。（5）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。（6）电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，

22、其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。（7）并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。（8）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。（9）电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；2）垂直敷设时，每隔

23、11. 5m；（10）电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（四）配电箱安装1、施工工艺：配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测 。2、配电箱安装应符合下列规定：（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶

24、部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。（5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线

25、先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交

26、叉错乱现象。（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。（8）导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测：配电

27、箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。（五）照明器具安装1、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 2、灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

28、灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。（2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。（3）灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（4）灯具安装1）塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2）普通吸顶灯安装：3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯

29、，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。3）白炽灯安装：把瓷平灯座与塑料（木）台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。（5）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡

30、视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（六）暗装开关、插座安装1、施工工艺：清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板。2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4

31、、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应