停车场施工质量管理措施成品保护质量通病防范措施等.docx
《停车场施工质量管理措施成品保护质量通病防范措施等.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《停车场施工质量管理措施成品保护质量通病防范措施等.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
停车场施工质量管理措施成品保护质量通病防范措施等
1第一节质量保证体系、工程质量标准及保证质量的具体措施
（质量管理措施、质量通病预防措施、成品保护等）
1.1质量目标
我公司将贯彻“精益求精,用心满意”的质量方针，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。
我司承诺本工程质量目标为：
“确保广州市样板工程，争创省样板工程”。
2.2质量保证体系
根据我公司的质量方针，为实现“确保市优良样板工程”的目标，我公司将加强施工过程的管理。
同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量管理机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。
建立质量管理体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
严格按照我司建立的质量管理体系进行运作，精心施工，各工种严格按有关施工规范进行施工。
推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。
7.3质量管理人员的职责
7.3.1项目经理的质量管理职责
（1）贯彻执行政府的有关法律、法规和政策。
（2）负责执行项目合同中的各项条款；负责组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，负责组织制定工地各部门、各级人员的职责和各项规章制度。
（3）负责组织协调项目建设中施工方与有关各方之间的关系。
（4）负责监督检查项目部内部对工期、质量、技术、成本等方面的管理。
7.3.2项目技术负责人的质量管理职责
（1）在项目经理领导下，在项目施工中负责落实公司有关的质量体系文件、技术标准、安全规程，保证本工程达到质量目标的要求。
（2）负责本工程图纸会审，质量计划、施工组织设计的制订和组织实施。
负责推广新技术、新工艺，并组织制订特殊工序的施工方案。
7.3.3施工工长的质量管理职责
（1）负责施工方案、措施的实施，定期召开施工会议，总结分析施工质量情况，组织自检、互检，保证不合格产品不转入下道工序。
（2）检查监督各班组作好施工原始记录。
7.3.4施工技术组的质量管理职责
（1）负责本工程施工的全过程控制，为施工全过程受控提供技术保证。
（2）负责技术性文件和资料的控制管理。
（3）配合工程质安组进行内部质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验
收工作。
7.3.5工程质安组的质量管理职责
（1）负责本工程质量安全综合管理工作。
（2）负责配合监理工程师进行工程质量检查。
（3）组织执行本工程的质量计划及质量保证措施；监督检查工程质量，并对存在的问题及时提出整改意见；指导施工班组搞好自检互检；参加事故调查处理工作。
（4）负责本工程设备、材料的质量检验。
7.3.6材料设备组的质量管理职责
（1）负责本工程设备材料的接货验收、登记入库管理工作，负责工程设备、材料的保管。
（2）负责施工机具设备的管理，按规定向监理工程师提交物资统计报表。
7.4质量管理制度及措施
7.4.1施工质量管理
（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。
（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
（3）各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。
（4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。
对施工现中不按设计要求和施工规范施工的情况，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
（5）健全测量复核制度
（6）认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。
7.4.2原材料、半成品及成品质量管理
（1）合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
（2）采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。
（3）及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符方可使用。
（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。
7.4.3质量检查管理
（1）工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。
（2）严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定。
（3）所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
7.4.4资料管理
加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保存工作，保存施工文字记录和图片资料。
7.5施工技术保证措施
7.5.1水平标高、轴线的放线
（1）本工程对轴线的准确度要求高，施工过程中要经常检查经纬仪，如有误差，要调校后要经质安人员复核才能使用。
（2）利用现场轴线基点放线时，要先行后视检查，证实基点无变动后才能使用。
7.5.2垂直及沉陷观测
（1）竣工前用经纬仪再观测一次垂直度，并作记录。
（2）施工时应按规定，设置沉陷观测点，同时在原有建筑物处设置相应对比观测水准点，竣工前再观测一次。
竣工后则按规定的周期进行观测，第一年每三月观测一次，第二次每半年观测一次；第三年每年观测一次，直到下沉稳定为止。
并记录于沉降观测表。
7.5.3钢筋工程的质量保证措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作力学性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上。
（3）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接。
（4）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。
柱纵筋搭接头，应符合设计要求和规范规定。
框架柱顶部节点的纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
（5）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，控制上、下排钢筋的间距。
（6）现浇楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置：
主梁钢筋在最下面，次梁钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
连续梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。
框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
（7）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。
梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
7.5.4模板工程质量保证措施
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），对柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加对拉螺栓。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60º，模板上口用搭头将两侧模板固定。
（3）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除支撑或梁上口的拉杆。
（5）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板。
（6）混凝土拆模强度应不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。
7.5.5混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
（2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。
（3）钢筋密集区，要用细石混凝土，并采用机震与人工捣固相结合。
（4）振动混凝土时振动棒可垂直混凝土表面或成45º倾斜角操作，插点应均匀排列，以防漏振。
插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右。
（5）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，养护时间一般不得少于7天。
（6）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置，还应保持有内模结构的模板位置准确以及混凝土保护层控制，设专人负责发现并及时校正。
7.5.6预埋件施工
（1）预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。
技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。
（2）测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。
（3）项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定把关。
预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中吊。
7.5.7砌体工程质量保证措施
（1）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
（2）砖砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。
对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。
进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。
（3）框架填充墙和隔墙砌筑时基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直砌入墙体，其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
7.5.8抹灰工程质量保证措施
（1）抹灰前，应对基层进行认真处理。
①墙面预留孔洞必须用1:
3水泥砂浆堵塞，且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，应事先处理。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆抛毛。
③砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
（2）抹灰前，墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。
混凝土基层吸水率低，浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
②如果抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对底层面浇水湿润，防止后抹的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（3）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以控制。
抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。
（4）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7mm左右，水泥混合砂浆宜为7~9mm。
且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。
各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
7.5.9楼地面工程质量保证措施
（1）台阶在结构施工阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致。
（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，每个等分点，就是踏级的阳角位置。
根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
（3）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层。
踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
（4）楼地面的板块材料（如面砖）要严格按弹线铺贴，要注意平整。
经过10天左右，再进行擦缝嵌实。
7.5.10窗安装工程质量保证措施
（1）钢塑型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护，应在组装场地上铺两层草垫。
钢塑窗框与水泥砂浆结合处要事先刷沥青漆以便隔离。
（2）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。
窗框的四周要认真镶嵌密实。
（3）窗框锚固铁脚间距应不大于60cm。
锚固铁脚与埋件应焊牢。
（4）窗框排水槽应有一定深度，保证能排除槽内积水。
窗框边角拼接严密，不得有渗水现象。
窗框与墙面交接处应用砂浆填满。
7.6重点部位质量通病防治
本工程施工过程中要加强对重点部位的质量控制，尽量减少工程竣工后的整改。
为此，一方面更好地学习规范，应用规范控制施工质量；另一方面则是改进施工工艺，我公司在编制了相关的作业指导书，并将进行技术交底，以利于对质量通病的防治。
7.6.1外墙装饰的质量通病防治措施
（1）面砖切割量较大
防治措施：
在施工前即对外墙面砖的排列进行精心设计，并作出外墙面砖装配图，必要时应洽商设计单位对外墙的洞口、横竖线脚等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降低成本，提高观感质量的效果。
（2）外墙面砖勾缝不一致
防治措施：
认真对待面砖勾缝，采用统一的勾缝工具来施工，保证勾缝的深浅和宽窄一致、顺直、密实和光滑。
7.6.2主体部分的质量通病防治措施
分部分项工程
质量通病
造成原因
防治技术措施
模板
构件尺寸变形、漏浆、蜂窝麻面
A．模板系统刚度不足B．支撑间距过大C．模板底口加固不牢固
A．适当加密对拉螺杆。
B．支模前应将构件位置兜方找中。
C．底部焊外包框。
钢筋
A．露筋B.插筋移位C．板面负筋塌落
A．钢筋保护层垫块太少。
B．插筋底口加固不牢固。
C．成品保护措施不到位。
A．梁、柱钢筋垫块应最少每侧布置两行，每行的垫层间距不大于80cm。
B．插筋底口应加焊一道箍筋，使之与其下部纵筋焊牢。
C．在已绑扎成型的钢筋面铺人行走道板。
混凝土
A．蜂窝B．掉皮C．踩塌
A．商品混凝土和易性低。
B．拆模时间过早。
C．混凝土养护不足。
强度不足，人员走动损坏混凝土。
A．商品混凝土塌落度应满足要求。
B．严格控制拆模时间。
C．加强成品保护措施，待混凝土强度达到1.2N/mm2后，才允许上人操作
砖砌体
A．砂浆厚薄不一。
B．灰缝不饱满。
C．竖向通缝。
A．未做到每皮砖拉通线。
B．砌砖铺浆操作不规范。
C．组砌方法不当。
A．严格执行每层砖拉通线，控制砖的水斗和缝厚。
B．预排砖、铺浆、组砌等按规范操作。
7.6.3钢塑窗的质量通病防治措施
钢塑窗的主要质量通病是墙体与窗框之间产生缝隙，产生渗漏。
防治措施：
钢塑与一般的墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，否则很难避免钢塑窗框与墙体之间开裂，从而影响建筑物的密封性能。
7.7施工期间对隐蔽工程保证措施
7.7.1隐蔽工程验收原则
隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。
把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此，必须认真做好隐蔽工程验收。
为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。
隐蔽工程质量保证措施流程
7.7.2对隐蔽工程的质量保证措施
（1）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全过程的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
（2）建立“三检”制度。
即每道工序后，首先由作业班组提出自检、再由施工员、项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
（3）建立“三级”检查制度。
公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
（4）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
（5）重点部位实施作业令签发制度。
如混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目部提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。
（6）严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。
（7）建立严格的奖罚制度。
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
（8）加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。
（9）钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。
焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。
提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。
（10）混凝土保护层的同标号细石混凝土垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
7.7.3隐蔽工程验收项目责任人
隐蔽工程验收项目技术负责人组织质检工程师、各专业工程师、质检员、施工员、业主、监理、设计单位及相关进行。
具体填写隐检记录的责任人如下：
（1）由施工员负责填写隐检记录有：
地基验槽、技术复核记录、三检记录、分项工程质量评定表及施工日记等。
（2）钢筋工长负责填写隐检记录有：
基础和主体结构钢筋工程。
（3）试验员提供的资料负责回填土密实度试验记录。
7.8为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施
（1）对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中的相关规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品按不合格品的控制程序进行控制。
（2）建立物资验证台帐。
即定期检查各种材料各种质量证明，与材料员和计划和合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。
（3）主要工程材料、试验质量控制
主要工程材料、试验质量控制图
（4）具体检测项目
①水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。
水泥复查试验主要项目：
抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性。
②钢材应有厂质量证明书或厂方试验报告单，进场时应按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验。
进口钢材必须进行化学成份检验和焊条试验。
③焊条、焊剂和焊药应有厂质量证明书，并符合设计要求。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
④砂、石使用前按规定取样进行必实项目实验，砂试验的项目有：
颗粒级配、含泥量、泥块含量等；石试验的项目有：
颗粒级配、含泥量、泥块含量，针、片状颗粒含量、压碎指标等。
⑤外加剂应有出厂质量证明书或合格证、技术检测单、产品说明书。
使用前应进行性能试验并出具掺量配合比试配单。
⑥防水材料应具有材料检验报告、使用说明书，同时应有防伪标志。
防水涂料使用前应提供试验报告。
各种接缝密封、粘结材料等，应具有质量证明书、使用前应按规定抽验复验，具有试验报告。
（5）检测手段和措施
①工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。
工地试验室必须经广州市建委验收批准后方可投入使用。
②施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。
③所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。
对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。
④对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
⑤经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
7.9成品保护措施
本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做好成品保护工作，严格执行成品保护措施。
为做好成品保护工作，尽可能避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。
凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施。
一旦发生成品损伤或污染，应及时采取有效措施处理。
7.9.1半成品保护措施
（1）制成品装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。
（2）钢筋制品及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。
制成品堆放场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
所有制成品应按指定位置进行堆放，方便运输。
（3）制成品需分类、分规格堆放。
叠层堆放时，上、下垫木的水平位置上下一致，防止变形损坏。
侧向堆放时，除垫木外应加撑脚，防止倾覆。
制成品上不得堆放其它物件。
制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
7.9.2现浇钢筋混凝土工程成品保护
（1）钢筋绑扎成型的成品保护
钢筋按图纸绑扎成型后，后续工种的作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等。
（2）模板保护
模板支模成型后，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。
模板侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。
水平运输车道不得直接搁置在侧模上。
混凝土浇筑时，应避免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正。
（3）混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后，应按要求进行覆盖养护。
雨期浇注混凝土，应进行覆盖保护。
混凝土浇筑后禁止提前上人。
灌注混凝土后，应在规定时间之后再拆模。
楼层成品混凝土面上不得集中超载堆放。
7.9.3楼地面成品保护
楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，待砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。
下道工序进场施工，应对施工范围的楼地面进行覆盖保护。
对油漆料、砂浆操作面下，楼地面应铺设防污染塑料布。
操作架的钢管应设垫板，硬物应轻放，不得撞击楼地面。
7.9.4砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
不得随意在砌体上开槽打洞，防止重物重锤撞击。
砌体完成后按规范要求进行养护。
7.9.5窗成品质量保护
钢塑窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。
进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的钢塑窗型材、玻璃等材料。
禁止人员踩踏钢塑窗，不得在钢塑门框架上安放脚手架、悬挂重物
升级会员 