汽车前刹车调整臂外壳设计开题报告doc.docx

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汽车前刹车调整臂外壳设计开题报告

篇一：

前刹车调整臂外壳的加工工艺及夹具的设计

　　摘要

　　本次设计研究的课题是解放牌汽车前刹车调整臂外壳零件的加工工艺及专用夹具的设计。

考虑零件在汽车运行时的刹车过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

它的主要加工面是各孔、前刹车调整臂外壳的端面和通槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。

因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。

在本次设计中，先以R41外圆和R16外圆轮廓为粗基准加工出两端面，再以该基准面定位加工φ12和φ62的孔。

在后面的工序中，均以该孔与端面为定位基准，再加工出前刹车调整臂外壳零件的其它孔、槽和端面，在整个加工过程中，主要采用了铣床、钻床和插床。

本次夹具的设计选择了第六道工序中钻φ13和φ13.8孔专用夹具的设计，对其采用了“一面两孔”的定位方式。

　　关键词：

前刹车调整臂外壳零件；加工工艺；专用夹具；定位；夹紧

　　Abstract

　　Thetaskfordesignistheadjustmentarmshellpartsforbrakingoftheprocessingtechnologyboomandexclusivefixturedesign,whichisinthefrontofthecarcalledjiefangbrand.Consideringthepartsinthemachinenothittingseriouslyrelativelysimplestructure,soIchooseroughcastings.Themainprocessingistheholesurface,adjustingthenumberoffaceandarmslot,intheprocessofmachiningaccu

racyduetofaceprocessingthantheholetoensuretheaccuracyofeasily.Therefore,theuseinthedesignafterthefirstholeoftheprincipleofsurfaceandholeandtwo-dimensionalprocessingisdividedintoroughingandfinishingstagestoensurethemachiningaccuracy.Inthisdesign,thefirstR41andR16atbothendsofthecylindricalsurfaceprocessing,andthenbase-levelprocessingoftheholeofφ12andφ62.Theprocessesbehindbothholeswiththeendofthebaselineforpositioning,processingtoadjustthearmholes,slots,andsomefaceinthewholeprocess,mainlytheuseofthemillingmachine,drillingmachineandslottingmachine.AndforthedesignofdedicatedfixtureIchoosethesixthprocedure,whichdrillstheholesofφ13andφ13.8,thelocationaredecidedbythe“onesideandtwoholes”.

　　Keywords:

theadjustmentarmshellpartsforbraking;processingtechnology;thededicatedfixture;positioning;clamping

　　目录

　　摘要........................................................................................................................................IAbstract.......................................................................................................................................II

　　第一章绪论.............................................................................................................................1

　　1.1机械加工工艺的发展现状...............................................................................................1

　　1.2现代机械加工工艺的发展趋势.......................................................................................1

　　1.3机床夹具的发展现状.......................................................................................................3

　　1.4现代机床夹具的发展趋势...............................................................................................3

　　第二章零件的分析............................................................................................................6

　　2.1零件的作用.......................................................................................................................6

　　2.2零件的工艺分析...............................................................................................................6

　　第三章零件毛坯的选择..................................................................................................7

　　3.1确定毛坯的制造形式.......................................................................................................7

　　3.2确定铸件机械加工余量及形状.......................................................................................7

　　3.3确定铸件加工表面尺寸及偏差.......................................................................................8

　　第四章工艺规程的设计....................................................................................................9

　　4.1基面的选择.......................................................................................................................9

　　4.2拟订工艺过程...................................................................................................................9

　　4.3加工设备和工艺装备的选择.........................................................................................12

　　4.4确定工序尺寸.................................................................................................................18

　　4.5确定切削用量及时间定额.............................................................................................21

　　第五章夹具设计...............................................................................................................33

　　5.1夹具设计任务的提出.....................................................................................................33

　　5.2夹具的结构方案确定.....................................................................................................34

　　5.3夹具设计及操作的简要说明.........................................................................................40参考文献...................................................................................................................................41结束语........................................................................................................................................42致谢.............................................................................................................................................43附录

　　第一章绪论

　　1.1机械加工工艺的发展现状

　　随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年来的技术进展主要表现在以下几个方面：

　　1.常规工艺的不断优化

　　常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效低耗、少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

　　2.新型加工方法的不断出现和发展

　　包括精密加工和超精密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。

　　3.自动化等高新技术与工艺的紧密结合

　　微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。

　　1.2现代机械加工工艺的发展趋势

　　机械制造是国民经济各部门科技进步的基础。

在现代条件下机械制造的发展方向是：

开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。

　　机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。

机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立和推广。

　　机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。

这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。

由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。

新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术和社会经济需求的先决条件。

　　在先进的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经

　　济合理的范围内，使毛坯接近成品零件的尺寸形状。

这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样，最终会提高生产率，降低零件的加工成本。

对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程应用领域。

采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量和精度的要求。

这将使其加工工艺得到必要的完善。

　　在不久的将来，精密金属模铸造和压力铸造将取代砂型铸造。

有发展前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其中包括等静压法、金属的压力喷射成型挤压、清密冲压、预热推挤方法等。

金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代（如冷推挤法）。

但由于所用设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少于100万件时，经济上才是合算的。

　　在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。

提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。

高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，强度高，所以促使其得到了广泛的使用。

　　新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生产率，扩大经济效益。

使用粉末冶金高速钢工具，并且用物理沉积法涂上耐磨涂层，是很有发展前途的。

　　对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。

用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产率指标。

在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。

用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。

在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工中，使用硬质合金也是有发展前途的。

　　在硬质合金刀片上镶上人造材料——多晶立方氮化硼，可用于加工硬度达HRC68的镍铬钢或铬镍钼钢，其切削速度可达130m/min。

在加工研磨性强的，轻金属和非金属材料时，则采用多晶金刚石。

　　用碳化硅纤维增强的氧化物陶瓷，用于加工镍合金、渗碳和热处理后的钢以及灰铸铁。

氮化硅陶瓷在广泛的切削速度范围下使用（达1000m/min）.氮化硅陶瓷现在用于灰铸铁、高温合金的加工，因为它有较高的抗扩散磨损的能力。

　　陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。

今后在磨削中将使用优质的加入合金成份的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶金刚石的复合材料砂轮。

磨料的新型结合

篇二：

前刹车调整臂外壳设计说明书

　　课程设计说明书

　　设计题目“CA10B前刹车调整臂外壳”零件的机械

　　加工工艺及工艺装备设计

　　内容：

1.零件图

　　2.零件毛坯图

　　3.机械加工工艺过程综合卡片

　　4.工艺装备（夹具）设计装配图

　　5.课程设计说明书

　　学生姓名沈泽华

　　班级学号1102070220

　　指导教师黄长礼

　　年月日张1张4张1张1份1

　　目录

　　序言....……………..………….….……………..………….……….…2

　　一、零件分析……………..………….….....………..………….…….3

　　1）零件的用途介绍

　　2）零件的工艺分析

　　二、工艺规程设计………………………………………..........….4

　　1）确定毛坯制造形式

　　2）毛坯制造的技术要求

　　3）确定毛坯尺寸公差和加工余量

　　4）基准的选择

　　5）拟定工艺路线........….........….........….........….........….........…...6

　　6）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........….........….......10

　　7）确定切削用量及基本工时........….........….........….........….........14

　　三、前刹车调整臂外壳专用钻床夹具设计........….........21

　　1）夹具任务设计

　　2）确定夹具的结构方案

　　3）确定夹紧机构

　　4）画装配图

　　5）确定夹具装配图上的标准尺寸及技术要求

　　参考文献……………………………………………………….........24

　　序言

　　机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。

具体应该在以下方面得到锻炼。

　　1、熟悉运用机械制造技术课程中的基本理论以及在学习中学到的实践知识，正确解决一个零件的工艺系统的设计以及在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

　　2、提高结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

　　3、学会使用各类手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够熟练使用这些资料。

　　一、零件的分析

（一）零件的用途介绍

　　我们这次题目做的零件是CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。

侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。

最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。

孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。

（二）零件的工艺分析

　　本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。

选用KT350，抗拉强度达到300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击、良好的铸造性能、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。

本零件有两组主要的加工表面。

它们是：

（1）以φ62mm孔为中心的加工表面

　　这一组的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它们的两个端面和键槽。

φ62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。

φ62mm孔，φ12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。

键槽靠φ13.8mm通孔，φ62mm孔及其外端面定位。

（2）以φ13.8mm孔为中心的加工表面

　　这一组的加工表面包括φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm阶梯孔，左右两个端面和M10螺纹。

φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，

　　φ16mm阶梯孔要保证一定的同轴度，中心轴线距定位基准φ60孔为39.5±0.2的位置精度要求。

　　另外，M10孔对右侧凸台端面有70±0.25的位置精度要求，零

　　件大小两端侧面相对中心对称线分别有有和12_0.24的精度要求。

还有M10和Rc1／8的螺纹孔需要加工，及部分粗糙度较大的面。

　　该零件的技术要求如下表所示：

　　分析零件图，前刹车调整臂外壳的端面均需要切削加工，除Rc1／8的孔外，另外几个孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。

零件的需加工表面粗糙度较大，其加工精度要求不高，不需要高精度机床加工，通过粗加工和半精加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的工艺性较好。

　　二、工艺规程设计

（一）确定毛坯制造形式

　　“前刹车调整臂外壳”的加工任务为大批量生产，材料为KT350，同时考虑到汽车在刹车过程中零件经常承受交变载荷及冲击性载荷，需要铸件的力学性能较高，也为了使铸件的加工余量小，一模多用（模可重复使用，减少造模时间），提高生产效率，所以采用金属型铸造。

（二）毛坯制造的技术要求

　　铸造起模斜度不大于2°，未注明铸造圆角半径R3。

　　（三）确定毛坯尺寸公差和加工余量

　　1）公差等级由此零件的功能和技术要求，确定该零件的公差

篇三：

CA10B前刹车调整臂外壳夹具设计

　　设计题目：

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计

　　设计任务

　　内装

　　1.前刹车调整臂外壳的机械加工工艺过程卡片

　　2.C620车床专用加具总装图

　　3.夹具的主要零件图

（1）端盖零件图1张（A3）

（2）杠杆零件图1张（A3）

　　（3）夹具体零件图1张（A3）

　　（4）平衡块零件图1张（A3）

　　（5）压块零件图1张（A3）

　　（6）滑块零件图2张（A3）

　　（7）夹具体座零件图1张（A3）

　　学校：

　　姓名：

　　学号：

　　指导教师：

　　序言...........................................................................3

　　一、零件的分析...............................................................3

（一）、零件的用途