外网工程施工组织设计方案.docx

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外网工程施工组织设计方案

XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网

一标段施工工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

负责人：

编制人：

编制时间：

第一章项目施工总目标及编制依据

1、项目质量目标

1.1、必须达到国家现行有关施工质量验收检验规范要求并达到合格标准。

1.2、所有工程一次验收合格率100%。

1.3、杜绝一切重大质量责任事故。

1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

2、项目安全目标

2.1、确保无重伤及死亡事故。

2.2、杜绝重大设备和质量事故。

2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。

3、项目服务目标

3.1、满足客户需求超越客户期望

第二章编制说明

1、编制目的

为了优质、高效、安全、低成本的完成XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程的施工,我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上,组织了本次XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程施工组织设计编制工作。

本工程合同质量目标是达到国家现行有关施工质量验收检验规范要求并达到合格标准。

对安装工程施工有严格要求。

本施工组织设计为XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程施工提供指导性施工方案,用于工程的施工组织与管理协调,以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。

2、编制依据

1、XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程施工图。

2、XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程的招标意图。

3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》。

5、XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程目前的施工状况。

6、XX华侨城欢乐谷主环路及综合管网一标段工程施工工艺标准。

3、采用标准主要标准、规范、技术规程和规范性文件

《公路路线设计规范》〔JTGD20-2006

《公路工程技术标准》〔JTGB01-2014

《公路路基设计规范》〔JTGD30-2015

《城镇道路路面设计规范》〔CJJ169-2012

《公路路基施工技术规范》〔JTGF10-2006

《公路沥青路面设计规范》〔JTGD50-2006

《公路路面基层施工技术规范》〔JTJ034-2000

《公路沥青混凝土路面施工技术规范》〔JTJF40-2004

《城市道路工程施工质量验收规范》〔DBJ50-078-2008

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》〔CECS164-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》〔GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖规工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002

《电力管沟、电力管道工程施工及验收技术规范》〔YD5103-2003

《通信管道工程施工及验收技术规范》

4、工程范围

1．3、4、5、6区的主环路：

路基土方及精平、碾压、滤水层、水泥硬路面、肩墙及护脚墙及部分施工道路。

2.综合主管网：

室外给水工程、室外雨污水工程、室外消防工程、室外电力工程、管沟挖、填方等。

第三章工程概况

1、工程简介

本项目位于北部新区礼嘉镇XX华侨城实业地块。

由XX华侨城实业发展开发建设,并组建项目工程部,驻现场负责全面管理。

2、设计概况

1．本次对XX市华侨城公园内部道路进行设计,设计的道路分为三段,分别为公园人口道路、公园内部道路1及公园内部道路2,道路总长为1761.889M。

1.1路面设计采用水泥混凝土路面,结构组合设计如下：

1、24cmC30混凝土；2、20cm厚5.5%水泥稳定级配碎石上基层；3、20cm厚4%水泥稳定级配碎石底基层

2．给排水部分：

〔包括消防给水管、生活给水管、绿化给水管、喷淋给水管、污水管、雨水管、挡墙雨水沟等

2．1市政接管：

室外雨水管道、污水管道在施工前应对本工程允许接入市政上述两种管道的市政检查井的接管标高、管径进行实测,确认与设计无误后,再进行施工。

2．2管材及管件：

生活给水管、绿化给水管,DN＜80mm采用给水涂塑钢管SP-TEP<内外熔涂环氧树脂>,采用螺纹连接,管道工作不大于1.0MPa。

2．3室外消火栓管和自动喷水管采用钢丝骨架增强塑料管,电熔连接,管道承压等级：

公称压力1.60MPa。

2．4污水、雨水管管道DN≤300mm,采用高密度聚乙烯〔HDPE螺旋缠绕管,电热熔连接；DN＞300mm,采用高强度聚乙烯〔PP-HM双壁波纹管,弹性密封橡胶圈连接,环刚度等级为8KN/㎡。

2.5阀门：

DN≤50mm时采用铜截止阀,DN＞50mm时,给水管采用铜芯闸阀或双向式蝶阀；消防水管采用闸阀应为明杆闸阀,耐压等级应与同位置。

2.6各管道施工原则：

当管道交叉及与其他管线标高发生矛盾时,应以小管绕大管,有压让无压,电力电信在上之原则施工。

〔根据各种给水管线埋深要求上返或下返。

第四章项目组织机构

1、项目管理组织机构表

第五章工程施工方案

1、施工程序总体设置及施工段划分

施工程序安排如下：

按照公园入口道路、公园内部道路1及公园内部道路2,将本工程分为三个施工段流水施工。

1.1、施工准备阶段：

深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置,详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。

必须充分考虑各专业管道工艺要求特点,满足相关要求。

并根据具体情况提前预制。

1.2、施工阶段：

前期主要是土方工程,管道预制、管道防腐；井室砌筑,施工阶段主要是各专业的安装预埋工作,埋地管道进度要与室外道路施工进度相配合,尽量避免相互破坏及影响。

1.3、机电安装配合原则：

先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上,先里后外的原则。

确保安装有序进行。

1.4、施工前的准备工作

A、技术准备

a.工程施工图：

原设计施工图及设计说明是施工的主要依据,根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计,包括系统设计及标高、走向等进行确定,因此施工前认真熟悉工程施工图,掌握设计意图并作到心中有数。

b.技术资料：

应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c.参考其他专业安装施工图：

对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核,在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

B、作业场地的布置

a.加工场地：

管道工程的预制,应有独立的作业场地,场地应平整、清洁、宽畅,本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作,现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地,便于运输,场地道路应畅通,通风应良好,并应设置必要的消防器材,场地应保持清洁、坚持文明施工。

b.材料的堆放和保管：

各种材料应按品种、规格堆整齐,方便领料、方便施工。

c.施工机具的准备：

按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具,使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法,并有专人保管,制定定期检查制度,以方便施工。

C、图纸会审及交底

a.施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

2、主要工序的施工方法与技术措施

市政管网工程

2.1、施工范围：

市政给水系统、室内外消火栓给水系统、生活给水系统、自动喷水灭火系统、污水管、雨水管等。

2.2、给水系统施工工艺流程：

按图测量、放线、→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压〔水→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

2.3、管道施工要求：

给水工程制作、安装、调试等工作全过程,必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

PP-HM双壁波纹管管道安装施工工艺

1管材选用

1．01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用PP-HM双壁波纹管,环刚度≥8000N/m2。

1．02PP-HM管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：

管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

2施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查〔按根或件数的10％合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施：

2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

2．03管道接头,按规范要求DN500内PP-HM双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。

2．05沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。

开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。

2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

2．07管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。

2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。

3、管道铺设基本要求

3.01、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。

3.02、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3.03、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管。

3.04、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

4、管道安装

4.01管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。

4.02敷设完毕必须清理管内杂物。

4.03管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。

回填四砂应在两侧管腔时对称进行,满足压实度要求。

5下管

考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

6、PP-HM管材的接口处理方法

承插式连接如下〔DN＞300：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定：

01接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

02接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。

03接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

7、检查井与管道的连接

7.01、管材与检查井相连,采用中介层法。

即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。

7.02、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。

8、管道检验

8.1、外观检验

A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验,检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》。

B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。

8.2、管道试压

管道试压按设计文件执行。

设计文件无明确规定时执行本节的规定。

A、压力试验前应具备的条件

a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕,安装质量符合设计和规范的规定。

b.焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。

c.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格,试验用的临时加固措

d.施经检查,确认安全可靠。

e.试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的刻度值为被测最大压力的

f.1.5～2倍,试验用压力表不少于2块。

g.已有完善的试压方案,并已经批准,且进行了技术交底。

h.试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加盲板应有明显标识。

i.在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。

j.接通排液管道,以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。

k.有冷脆材质的管道,按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度,以防脆裂。

B、水压试验应遵守下列规定

a.水压试验应使用洁净水。

b.向管道系统注水时,应排尽系统内的空气,打开高点的排气阀,当该阀不再排气

c.〔向外排水时,关闭该排气阀。

d.地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试

e.验压力应为试验压力的1.5倍,且不低于0.6MPa。

f.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备试验压力

g.时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

h.对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。

液体管道的试验压力

i.应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。

j.水压试验合格标准：

k.水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。

C、水压试验时应注意的事宜

a.试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。

b.参加试验的人员明确分工,规定联络方法和信号,各负其责。

c.升压应缓慢,试验压力较高时,分几个阶段升压,每个阶段停压一次,检查无异常现象后再继续升压。

d.试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

e.试验压力下,停压时间不宜过长,强度试验合格后,立即降至工作压力,进行管道系统检查。

f.试验完毕,先打开上部排气阀,进行缓慢放水降压,最后放净系统内全部积水。

9、管道系统吹扫及冲洗

管道系统强度试验合格后,气压严密性试验前,应分段吹扫,以保证内部的清洁。

清洗应根据管道使用要求,工作介质及管道内部脏污程度而定。

吹扫一般是按主管、支管,疏排管的顺序依次进行。

A、吹扫、冲洗前的准备

a.将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除,妥善保管,待吹洗后复位。

b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

c.准备吹洗用介质及加压设备,接通吹洗管路,排放管路及阀门。

d.对管道支墩作必要的加固。

e.吹洗时管内的脏物不得进入设备,由设备吹出的脏物也不得进入管道。

f.对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道,用其它方法补充清理。

g.管道吹扫时,吹扫介质应有足够的流量,吹扫压力不得高于设计压力,压缩空气流速不小于20米/秒。

h.吹扫时用锤敲打管子,应重点敲打焊缝、死角和管底等部位,但不得损伤管子。

i.吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除进行规定的检查工作外,吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。

B、水冲洗

a.液体介质的管道宜用水冲洗,如水冲洗不能满足要求时,可用空气吹扫,但应有相应的措施。

b.水冲洗时应保证供水充足,排水畅通和安全,排水管应保证水能排入排水井或水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

c.冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量,最低流速不小于1.5米/秒。

d.冲洗合格标准：

当设计无规定时,以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。

e.冲洗后排尽管内积水,必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

C、空气吹扫

吹扫时多次开闭排放阀,系统内达到一定压力后排放一次,直到吹净为止。

用白布或白靶板在排气口上检查,五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

涂塑钢管SP-TEP施工注意事项

1管道切割

管道切割应采用金属锯,大口径管宜采用锯床,使用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心；

2、管道连接前准备

2.1经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；

2.2衬塑管应采用专用铰刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10-15°。

2.3涂塑钢涂层在端口完好,应采用削刀削成倾内倒角；如端口有破损必须进行修补,修补至涂层为整体无裂缝；

2.4滚槽后在槽突出部分的涂塑层会受到损伤,必须进行修补,修补至涂层表面光滑,整体无裂缝无破损点；

2.5清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削；

3、连接方式

3.1螺纹连接

套丝应采用自动套丝机,执行现行国家标准GB/T7306；

3.2法兰连接

一次安装法：

可现场测量、绘制管道单线加工图,进行加工涂、衬塑后,再运抵现场安装；

二次安装法：

可现场用非涂、衬塑钢管和管件,法兰焊接,拼装管道,然后拆开进行涂、衬塑加工,再运抵现场安装。

道路工程

〔1路基施工

路基施工前的准备工作：

内容：

施工前的工作包括组织准备、物质准备和技术准备三方面的内容。

组织准备工作包括：

建立健全施工组织管理机构,制定施工管理制度,明确分工,落实责任。

组织准备是做好一切工作的前提。

技术准备工作包括：

施工前的现场核对和调查,全面熟悉设计文件,根据核实的工程数量、工地特点、工期要求及设备准备情况等,编制实施性的施工方案及技术交底。

物质准备工作：

应做到材料、设备工具、劳动力、临时便道等全面落实,还须服从与保证上述施工组织计划的顺利实施。

施工组织计划是整个工程施工的指导性文件,亦是其他各项工作的依据。

它包括选择施工方案,确定施工方法,布置施工现场<施工总平面布置>,组织施工进度计划,调节劳动力分布密度,安排材料机具供应,控制施工设备进场情况,拟定关键工程的技术措施等。

抓住施工组织计划这一环节,对加强施工管理和保证工程质量均有重要意义。

踏勘和调查：

开工前应根据设计图纸和资料进行调查,将发现的问题和意见逐一标明,会同建设单位进行协商解决,并做出会议纪要<或会审意见>。

勘探和调查的主要内容：

核实工程范围。

明确对工程有影响和需拆迁的各种建筑物或构筑物的确切位置、结构和数量,以及相关公用设施的杆线、管道和附属设施的情况,并了解上述设施与场地有无可能供施工临时使用。

了解挖土的数量以便调度土方。

摸清沿线附近可资利用的排水沟渠、河道,以及该地区下水道的管径、流向和以往暴雨后的积水情况等,以便考虑施工期间的排水措施。

对施工范围内的地下管线及地面设施,还须认真核实,并取得可靠资料,在地面标出明显标志,以正确估计在路基的施工、碾压时,对地下管线影响的程度。

路基放样

路基放样就是按照施工图和路线中桩断面的各主要特征点,标定出路基的轮廓,作为施工的依据。

放样的工作内容：

标定出路中心线各桩点的填挖高度。

确定出横断面的方向,通常用方向架,<也称十字架>或经纬仪进行。

按设计图纸定出横断面上各主要点的位置,如路基中心点、边缘点及中点等。

移桩移点：

将施工中难以保留的桩位,沿横断面方向移设于施工范围以外,并加以保护。

挖方路基的施工：

挖路槽采用机械与人工配合进行,宽度每侧比牙石边宽20厘米,形成的路基纵坡、横坡、中线高程必须符合设计要求,路槽挖好后若发现土质松软、弹簧或含水量过大,在采取必要的降水措施条件下,经碾压后仍不能达到要求的密实度时,应与业主、设计单位协商处理办法并办理设计变更手续。

路槽挖出后应对路槽土壤取样送试验室做击实实验,取得土壤最大干密度,以检验路槽压实度,检验方法可采用环刀法,确保路槽质量。

路基压实机具的选择及压实

根据土的性质、状态和层厚选择不同的压实机械,用不同的机械压实,其压实效果也各异。

一般来说,对砂性土,用振动压路机械效果最好,而对粘性土,则以碾压式和夯击式较好。

路基土碾压机械的选择可依据规范要求执行,另外压实机具的单位压力不应超过土的强度极限,否则会引起土基破坏。

选择机械时,还应考虑土的状态,层厚和碾压遍数,以充分发挥机械效率,获得最佳压实效果。

压实方法及注意事项：

路基土压实是以压实原理为依据,以尽可能小的压实功能获得良好的压实效果为目的。

路基压实必须严格按操作规程进行施工。

碾压方法如下：

碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求方可进行碾压；

压实机具宜先轻后重增长土基强度；

碾压速度宜先慢后快,最大速度不宜超过4km／h,以免土被机械推走；

碾压时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压,在填土施工过程中,应经常检查土壤含水量及密实度。

〔2水泥稳定级配碎石基层施工：

施工现场的准备：

下承层的验收及清理：

对于交接的下承层充分认真地检验一遍,个别有潜在危险的地方分析论证后做出方案,经监理工程师批准认可后,再进行下道工序的施工。

技术交底：

工程技术负责人在施工前与接方班组进行详细的技术交底。

1、施工工艺

1准备下承层

水泥稳定层的下承层要平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度符合设计及规范的规定。

对于底基层上的低洼和坑洞,要仔细填补及压实,松散处要耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。

底基层施工完毕并验收合格,方可铺筑水泥稳定碎石层。

2施工放样

在底基层上恢复中线,直线段第15～20m设一桩,平曲线段每10～15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。

在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。

3设计材料用量

根据各路段宽度、厚度及预定的干实度,计算材料用量。

根据材料含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。

根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量,计算每平方米的水泥用量,并确定水泥摆的纵横间距。

在预定堆料的下承层上,在堆料前要先洒水,使其表面湿润,但不要过分潮湿而造成泥泞。

堆料要每隔一定距离留一缺口。

料堆在下承层上的堆置时间不得过长,运料堆只宜比摊铺工序提前1～2天。

4摊铺

摊铺前要事先通过试验确定松铺系数。

摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行,摊铺长度按日进度的需要量控制,满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。

如第二天有雨,不宜提前摊铺。

要将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面要求平整,并有规定的路拱。