锅炉防磨防爆工作专项检查方案.docx

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锅炉防磨防爆工作专项检查方案

为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。

一、 检查范围

本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：

1.锅炉防磨防爆体系运转情况；

2.锅炉防磨防爆工作开展情况；

3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；

4.金属技术监督规程执行情况；

5.锅炉压力容器检验规程执行情况；

6.化学监督相关规程执行情况；

7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；

8.企业相关“两防”专项排查开展情况。

二、 检查依据

《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电［199211069号）

《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）

《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T939-2016）

《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）

《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）

大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法）X2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求

三、 检查时间

8月150-9月15日

四、 检查内容

（一）锅炉防磨防爆体系运转情况

1.防磨防爆制度及落实情况：

是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。

2.作业指导书及执行情况：

作业指导书中检查内容是否齐全,质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。

3.防磨防爆会议开展情况：

是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。

4.防磨防爆工作计划情况：

是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。

（二） 锅炉防磨防爆工作开展情况

1.防磨防爆“逢停必查”开展情况：

是否按要求开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。

2.等级检修防磨防爆工作开展情况：

检查项目是否齐全，是否进行水冲洗，是否进行全面检查，是否进行定点测量，检查、测量记录是否齐全，发现的问题是否通过异常不符合项或重大问题报告单进行闭环，是否形成防磨防爆检查报告。

（三） 锅炉防磨防爆台帐完善情况

对照《关于加强锅炉四管台帐管理的通知》检查锅炉四管台帐建立及完善情况：

1.是否每月将相关专业台帐更新内容汇总至锅炉专业，是否在机组等级检修或停备检查前汇总。

2.是否每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。

3.是否在机组等级检修或停备检查前，对锅炉四管台帐进行分析，根据四管劣化情况确定检查、检修项目及重点检查部位。

4.是否在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。

5.是否制订锅炉四管台帐管理办法，明确台帐的管理人、更新时间要求、台帐保管要求等。

6.是否建立纸质版台帐，在台帐建立后进行打印并用活页夹装订，台帐更新后及时将新增部分打印归档。

7.是否完成近三年（2015-2017年）锅炉四管所有台帐的建立和完善。

（四）金属技术监督规程（DL/T438-2016）执行情况

对照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）对以下设备检验监督情况进行检查：

1.主蒸汽管道、再热蒸汽管道及导汽管：

是否按规程第7.2、7.3条（新建机组按规程第7.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

2.高温集箱：

是否按规程第8.2条（新建机组按规程第8.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

3.受热面管：

是否按规程第9.2条（新建机组按规程第9.1、9.2条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

4.锅筒和汽水分离器：

是否按规程第10.2条（新建机组按规程第10.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

5.给水管道和低温集箱：

是否按规程第11.2条（新建机组按规程第11.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

6.机炉外小管：

是否按大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）“第四章第二十七条

（二）在役阶段的监督检验”（新

建机组按“第四章第二十七条

（一）设计安装阶段的监督管理"）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。

7.检查以上各项的检验报告是否齐全，档案管理是否规范，是否建立相应的台帐，台帐是否能够反映已检验部位和检验项目、下次检验部位和检验项目、下次检验时间等内容，台帐是否及时更新。

（五）锅炉压力容器检验规程执行情况

对照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）对以下设备定期检验情况进行检查：

1.汽包和汽水分离器：

内部检验时是否按规程第6.20条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

2.水冷壁及上下联箱：

内部检验时是否按规程第6.21.6.22条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

3.省煤器及进出口联箱：

内部检验时是否按规程第6.23.6.24条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

4.过热器：

内部检验时是否按规程第6.25条开展检查工作,各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

5.再热器：

内部检验时是否按规程第6.26条开展检查工作,各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

6.高温过热器、高温再热器出口联箱及炉顶集汽联箱：

内部检验时是否按规程第6.27条开展检查工作，各检查项目是否进行,检查比例是否符合要求。

7.减温器：

内部检验时是否按规程第6.28条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

8.管子、管件、阀门及附件：

内部检验时是否按规程第6.29条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

9.炉水循环泵：

内部检验时是否按规程第6.30条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。

10.检查以上各项的检验报告是否齐全，档案管理是否规范，是否建立相应的台帐，台帐是否能够反映已检验部位和检验项目、下次检验部位和检验项目、下次检验时间等内容，台帐是否及时更新。

（六）化学监督相关规程执行情况

对照《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115-2009）检查最近一次A级检修（或A修前的等级检修）化学检查开展情况：

1.修前分析统计：

修前是否按规程第3.3条开展分析统计工作，主要包括：

锅炉水汽品质合格率和出现异常的各项指标，出现三级处理值的异常情况记录，超标幅度和持续时间；反映热力设备结垢有关的运行参数，如直流锅炉总阻力；机组在两次大修间的运行时间、停（备）用时间、启停次数、保养方式及效果。

2.汽包和汽水分离器：

是否按规程第4.1条进行检查、取样、分析，是否发现异常，是否对异常分析原因并进行处置。

3.水冷壁：

是否按规程第4.2条进行割管取样、分析，垢量及结垢速率是否超标，如超标是否分析原因并进行酸洗，是否有明显的腐蚀坑。

4.省煤器：

是否按规程第4.3条进行割管取样、分析，垢量及结垢速率是否超标，如超标是否分析原因并进行酸洗，是否有明显的腐蚀坑。

5.过热器：

是否按规程第4.4条进行割管取样、分析。

6.再热器：

是否按规程第4.5条进行割管取样、分析。

7.检查报告：

化学检查报告是否按规程附录A的格式编写并审批。

8.检查记录：

锅炉汽包、水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管的化学检查记录表是否按规程附录B的格式进行记录并存档。

9.锅炉结垢情况排查：

汇总每台锅炉水冷壁、省煤器结垢速率及垢量，是否存在上次检验出的垢量已经超标的锅炉，是否存在按上次垢量及结垢速率计算到目前已经超标的锅炉。

（七）企业关于防磨防爆工作要求落实情况

1.外委单位防磨防爆“风险抵压金制度”执行情况

2.外委单位防磨防爆“焊工准入管理制度”执行情况

3.防磨防爆“第三方检验制度”执行情况

（八）企业相关“两防"专项排查开展情况回头看

对企业第13、14、17、22期“两防”专项排查开展情况进行回头看，主要检查每期“两防”排查是否彻底，排查制订的计划是否严格执行，因故未能按期执行的计划是否履行审批手续等。

五、问题整改

根据本次排查结果，对本企业在锅炉防磨防爆方面存在的主要管理问题、设备问题制订整改计划，明确责任人、监督人、计划完成时间，闭环整改。