装修工程施工方案.docx
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装修工程施工方案
装修工程
4.7.1填充墙砌筑施工
（1）砌筑工艺流程：
（2）加气混凝土砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
加气混凝土砌块要提前28天进场。
（3）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
（4）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。
（5）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（6）弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。
（7）加气混凝土隔墙砌筑前，做好墙体拉结筋的预埋，隔墙砌筑时，沿墙高度每500mm留2根φ6拉结筋，沿墙全长设置，隔墙砌筑前，核对+50水平控制线及门洞口位置是否正确，加气块采用满铺挤压砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。
墙顶连接及构造柱设置按设计要求施工。
（8）立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。
要求：
灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。
灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。
切割用无齿锯，或用手工刀锯，禁止用斧、瓦刀砍，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。
（9）砌块砌至接近梁底是时，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完应间隔7天后，再将其补砌挤紧。
4.7.2抹灰工程施工
本工程抹灰砂浆现场自搅拌砂浆，施工前应对砂浆所用的水泥、砂、石灰膏及外掺料、外加剂等技术要求进行检测，经检验合格的方可投入使用。
现场搅拌砂浆时严格按照配合比进行计量。
1、施工工艺流程
施工工艺流程：
套方→吊直→打灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→检查→抹面层灰。
2、施工要点
（1）基层处理
基层墙体应在施工前提前1天浇水，要浇透浇匀；不同基层材料相接处，应铺钉金属网，每侧搭接宽度为100mm；清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
对用过于光滑的砼墙面，可采用墙面凿毛或将108胶液：
水泥：
砂=1：
1.5：
2的稀砂浆均匀甩刷墙面基底上，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
（2）套方、吊直、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。
可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可在用方尺规方）的情况下，根据工艺要求确定抹灰厚度（先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度后，进行挂线），并进行打墩（打墩的厚度应不包括面层）。
打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在距地面150mm左右），两个标准墩面之间弹线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗阳角等处上下,各补做若干个砂浆墩。
（3）墙面冲筋
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（4）做护角
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
（5）抹底层灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰层厚度一次不得过厚，应控制在3～5mm。
对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（将108胶液：
水泥：
砂=1：
1.5:
2的稀砂浆均匀甩刷墙面基底），待结硬后再进行底层抹灰作业。
或采用直接涂敷界面剂（用刷子将界面剂乳液涂刷于砼基层），趁湿抹灰的方法，随刷随抹底层灰。
（6）抹中层灰
待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为3～5mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
（7）抹灰后检查
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
3、成品保护
①、抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。
②、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏阳角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
③、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后的材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。
④、要保护好墙上的预埋件、电线槽盒等、水暖设备和预留洞等，不得随意抹死。
⑤、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
⑥、要保护好墙面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.8、水、暖、通风、配套工程
4.8.1预留预埋
本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。
在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。
现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。
4.8.2给水系统及采暖系统管道安装
给水系统和采暖系统进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
立管安装：
将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
4.8.3排水系统
本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
立管安装：
首先按设计坐标要求复查洞口预埋尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。
然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
支管安装：
首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
4.8.3.1通水实验
给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0MPa，热水为1.5MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06MPa；同时检查各连接处不得渗漏。
埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。
4.8.3.2管道安装需注意的问题
·预制好的管道堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。
·粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。
·粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。
·地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。
·立管穿楼板处应作好防水。
·管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。
·安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。
·严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
·油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。
4.8.4电气工程
4.8.4.1电气系统安装工艺流程
安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程
4.8.4.2配合土建
（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。
（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。
（3）严格按照规范规程及相关规定配管。
4.8.4.3线槽安装及布线
（1）弹线定位：
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。
支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。
支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。
固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。
（2）线槽安装要求
·线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
·线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。
·线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4.8.4.4箱体安装
·配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。
·金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。
·体内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。
·箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。
·配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。
·箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1。
5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。
·箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，
4.8.4.5导管辅设
·导管进场后按批次进行检查，查验合格证。
·首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。
·按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。
·室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。
·钢管必须接地可靠，连接处的两端焊跨接接地线。
·钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。
·照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。
·现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。
并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。
·墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机施工。
·所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。
4.8.4.6电线、电缆敷设
·电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
BV电线绝缘厚度见下表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
芯线截面积mm2
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
绝缘层厚度mm
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。
·电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。
·在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。
·本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。
4.8.4.7防雷、接地系统
·本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。
·如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。
·避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。
4.8.4.8等电位联结
·按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠
·电位联结的线路最小截面符合下表：
材料
截面（MM2）
干线
支线
铜
16
6
钢
50
16
4.9地暖的施工工艺技术
4.9.1施工方法
1、施工顺序及流程
施工流程：
基层清理→20厚挤塑板→分集水器的安装→低温热水系统加热管的安装→打压试验（管道内保持压力）→浇筑混凝土垫层→打压试验（管道内保持压力）→验收。
2、基层清理
地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。
因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。
电线管只允许垂直穿过地板供暖层。
3、保温层的铺设
保温板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。
墙面根部平直，且无积灰现象。
绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。
有防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。
铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。
门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割保温板，以保护防水层。
铺设绝热层应错缝且严密拼接，并用胶带粘牢。
墙四周铺设挤塑板作为伸缩缝。
4、分集水器的安装
（1）分水器材质采用铜质，安装时中心标高在规定尺寸按图纸施工。
（2）应与地面垂直，牢固固定于墙面。
（3）分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
（4）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。
（5）安装完分集水器及时清理油麻污物。
（6）分集水器与盘管连接且需要打压检漏。
（7）分水器和集水器的安装可根据现场实际情况确定其具体安装位置。
5、低温热水系统加热管的安装
（1）加热管按设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。
加热管铺设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管壁、壁厚，并检查加热管的外观质量，管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕时，敞口处及时封堵。
（2）加热管切割，采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线。
（3）加热管安装时防止管道扭曲，弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
（4）埋设于填充层内的加热管不得有接头。
（5）施工验收后，发现加热管有损坏，需要增设接头时，先报建设单位、监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并做好密封。
无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
（6）加热管设固定装置。
用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上。
（7）伸缩缝的设置符合下列规定：
1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料采用挤塑板。
2）伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
6、打压测试
系统安装完毕后，须进行试压实验，方法如下：
1.系统工作压力为0.6Mpa，系统安装前应对管件、阀体进行检查，并清除内外杂物及除锈。
2.水压试验：
低温热水地板辐射采暖系统加热管隐蔽前及系统安装完毕管道保温前应分别进行水压试验。
1）水压试验压力:
加热管隐蔽前,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。
系统安装后,试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa,但不小于0.4Mpa。
2）水压试验要求:
水压试验用水必须清澈无杂质,经集水器缓慢注入,同时排出管道内空气,充满水后进行水密性检查,采用手摇泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。
3.检验方法
a、加热管:
稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa且不渗漏。
b、系统:
1h内压力降不大于0.05Mpa,然后压降到工作压力的1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏。
8、混凝土垫层
在试压合格后,进行混凝土填充层的浇捣,垫层的养护周期,应不小于48小时。
混凝土垫层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
4.9.2质量标准及验收
1.施工现场工程验收
地板辐射采暖的施工及验收应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、JGJ141-2004《地面辐射供暖技术规程》的要求。
2.水压试压大于0.6Mpa,稳压时间2小时,压降≤0.03Mpa为合格。
监理、甲方验收合格后，进行下道工序回填混凝土，回填混凝土时系统压力保持0.4Mpa。
待地面垫层初凝后再次打压。
3.施工完毕后，进行相关资料填写，包括：
试压报告、隐蔽工程报告、施工交工验收单、技术联系单，各种材料合格证及检验单等。
4.9.3成品保护措施
为了保证工程施工过程、竣工验交前及缺陷责任期内的工程质量，防止工程半成品、成品遭受破坏，并履行节约、降低损耗，提高经济效益。
特制定以下防护措施：
1、地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管践踏，保证盘管的完整性不受破坏。
2、浇注地面混凝土时，必须铺设踏板，踏板上不能有钉子等尖锐物，以防损伤地暖管道，手推车严禁直接在管路上碾压，倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒，铲灰时铁锹不能接触管道，以免破坏管道。
3、浇注地面混凝土时，应先浇注房屋的四周，再浇注中间，以免钢网受压跷起。
4、地面做完以后，其他分项工程施工时，对地暖系统设备应采取有效的保护措施，不得污染分配器及管道，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，严禁在地面上运行重荷载2t/m2以上，或放置高温物体。
5、在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求。
6、地暖施工必须在室内初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线等必须安装完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。
7、加强工序间的验收,上道工序相对下一道工序都是成品,下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。
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