非标制作安装方案.docx

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非标制作安装方案

1.概述2

2.编制依据3

3.施工程序3

4.施工方法及技术措施3

5.工程质量目标及质量控制点10

6.劳动力需用量计划及技能要求12

7.主要机具、计量器具计划12

8.风季、暑季施工措施14

9.职业安全卫生和环境管理14

10.安全技术措施21

11.附件一：

非标设备筒体排版图22

附件二：

碎煤仓吊装示意图23

1.概述

神华煤制氢气化装置是以钢结构为主的大型框架，整个装置设备布局紧凑，安装空间狭窄，层次性强，实际安装工作影响因素多。

大型超限设备多，安装难度大，无论从安装位置、标高以及设备自身的重量等考虑，困难较多，磨煤及干燥部分有四台非标设备，为非标设备的施工难点，气化部分有六台非标设备；

1.1.由于磨煤厂房条件比较特殊，所以磨煤非标设备安装顺序为：

碎煤仓（V1101A）碎煤仓（V1101B）飞灰缓冲罐（V-1104）飞灰贮仓（V1507）

气化框架内的非标设备空间位置比较大，按设备具体制作时间进行安装。

1.2.非标设备技术参数：

名称

规格

数量

安装

标高

设计压力

筒体/盘管.MP

重量

㎏

压力试验

探伤（RT）比例/合格级别

煤粉贮仓

V-1201A/B

φ4800*19660

2

EL52790

0.04/0.8

33820

气压试验

A、B类10%/Ⅲ

C、D类100%磁粉/Ⅰ

（盘管100%）/Ⅱ

碎煤仓V-1101A/B

φ8000*24980

2

EL31000

常压

118500

煤油试验

10%/Ⅲ

（盘管100%）/Ⅱ

飞灰贮仓

V-1507

φ5350*24010

1

EL18000

（-0.0199/0.025）/0.56

42590

气压试验

A、B类10%/Ⅲ

C、D类100%磁粉/Ⅰ

（盘管100%）/Ⅱ

飞灰缓冲罐

V-1104

φ1550*7620

1

EL43000

0.1/0.8

3600

水压试验

A、B类20%/Ⅲ

C、D类100%磁粉/Ⅰ

渣仓

V-1404A/B

φ5000*9820

2

常压/0.8

19600

A、B类10%/Ⅲ

C、D类100%磁粉/Ⅰ

柴油储罐

T1301

φ5000*5817

1

常压

7810

盛水试漏

A、B类10%/Ⅲ

C、D类100%磁粉/Ⅰ

滤液收集槽

T1703

φ2500*2500

1

常压

2790

盛水试漏

10%/Ⅲ

1.3.工程特点：

本工程非标设备中，碎煤仓直径为8000mm、重量达到118.5t,安装位置在30.6m的磨煤

框架中,煤粉贮仓直径4800mm重量达到33.8t,安装位置在52.79m的气化框架中，飞灰贮仓直径为5350mm、重量达到42.59t,安装位置在18mm的气化框架中。

因设备在框架中,标高位置高、重量大，安装难度大，要分段制作吊装。

煤粉贮仓、碎煤仓、飞灰贮仓、渣仓设备锥体因现场设备条件限制，需要在工厂预加工，飞灰缓冲罐整体外加工、柴油储罐、滤液收集槽在现场预制厂预制，整体安装。

2.编制依据

2.1.非标设备图纸；

2.2.钢制焊接常压容器JB/4735-97；

2.3.现场设备及管道焊接及验收规范GB50236-98；

2.4.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺规范SH3524-1999；

2.5.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-93

2.6.石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-93

2.7.压力容器无损检验JB4730-94

3.施工程序

施工方案交底→材料验收→钢板下料卷制→筒节之间的组焊→分段壳体吊装→壳体组对焊接→在分段壳体内划出基准圆→开孔组焊接管→无损检验、试验→验收

4.施工方法、技术措施

4.1.材料验收

下料前要按照钢材证明书核对并逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、拉裂、麻点、压坑锈蚀、分层等缺陷。

4.2.贮罐基础检查验收

贮罐安装前，必须按土建基础设计文件及对基础表面尺寸进行检查。

无环梁时，每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm。

合格后方可安装。

4.3.钢板切割、坡口加工及壳体预制

采用半自动火焰切割加工，或手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂渣、分层、裂纹及焊渣等缺陷，切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。

4.3.1.筒节预制前应绘制排版图按照排版图进行下料和组对焊接；

4.3.2.本工程煤粉贮仓、碎煤仓、飞灰贮仓、飞灰缓冲罐、渣仓八台非标设备为直径小于10m的料

仓，其仓体筒节与锥底的拼板展开长度不小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最下端

的卷板除外），其余宽度不得小于500mm。

4.3.3.相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。

4.3.4.仓盖、锥底的拼接焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头间的距离不得小于200mm

4.3.5.裙座的纵向焊接接头有相邻筒节纵向焊接接头和底座环的拼接接头间的距离不得小于100mm。

4.3.6.支座或支座垫板及包边角钢对接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm。

4.3.7.仓体圆筒与锥底板片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm,筒节围板组对焊接

完毕，其内部设制米字撑，防止在运输中变形。

4.3.8.加强圈、包边角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，样板弦长需要大于3m其任

何部位间隙不得大于2mm。

加强圈、包边角钢圈预制后最大直径与最小直径之差不得大于公称

直径的0.3%，并且不大于10mm。

抗风圈、加强圈、包边角钢等构件用卷板机辊弧或在胎具上冷

成形，成形后在平台上检查其翘曲度，偏差不得大于4mm。

4.3.9.柴油储罐各圈壁板的纵向焊接接头要向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，不得小于

500mm，壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。

底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘

板对接接头之间的距离，不得小于200mm，壁板卷制后立制在平台上用样板检查，垂直方向上

用直线样板检查，其间隙不得大于1mm、水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

4.3.10.顶板任意相邻焊接接头的间距不得小于200mm，拱顶顶板预制成型后，用弧样板检查，其间隙不得大于10mm；

4.3.11.现场不能制作的部件，采取外加工方式，所有预制构件和外加工部件在保管、运输及运至现场堆放时，要采取措施防止变形、损坏和锈蚀,构件运输到现场时其各项合格证必须同时到.

4.3.12.在卷制钢板时应避免钢板表面的机械损伤。

4.3.13.罐底焊缝真空试验用宽1500mm、长800mm上部带有玻璃视窗的无底金属箱进行，箱底开口边缘用泡沫橡胶垫与底利板接触密封，箱上有适宜的管口并装有阀门和真空表，利用真空泵抽真空，试验负压不得低于53KPa，无渗漏为合格。

4.4设备筒体组对和安装方法

4.4.1.气化框架煤粉贮仓V-1201A/B

煤粉贮仓在气化框架内，安装标高为52.79m,V1201A分为两段进行安装,以支座以上870mm为分界线,分界线以下为第一段,重量20.1t,分界线以上为第二段,（包括拱顶）重量13.72t,气

化框架62m、67m、75m、83m层面C轴（4轴-5轴）南、北侧4.1m处的横梁包括支梁预留,用HC355型塔吊先将一段吊至设备安装位置,找正后将第二段顺装,组对焊接,焊接完毕后再次找正，V1201A吊装的时塔吊的回转半径为15m。

V-1201B安装位置离塔吊23.7m，依据塔吊性能表，无法按两段安装，所以分为三段进行安装，锥体下锥口以上5.893m为第一段（3.624t），第一段上口至支座以上2.79m为第二段（16.476t），剩下的为第三段（13.72t），用HC355型塔吊先将第一段吊至44m平台,然后吊第二段至安装标高,找正后将第一段与第二段组对、焊接,最后顺装第三段,设备其它焊接部分在预制平台组对、焊接。

（带板重量见下表）

4.4.2.磨煤厂房碎煤仓V-1101A/B

磨煤厂房碎煤仓直径为8m，安装困难比较大，所以采用两种安装方式，锥体段采用倒装法，支座以上采用顺装法，以带板为一个小单元进行安装（具体见设备排版图），V1101B从框架2-3轴北面进行安装,V1101A从框架B-C轴西面进行安装制作两个活动米字撑,每带板吊装时,必须使用米字撑加固.先安装支座部分，采用HC355型塔吊进行吊装；设备安装标高为30.6m,吊车将支座吊至安装楼面后,用滑车组牵引,吊车送尾,倒运至基础边后,将支座安装到位,进行找正；找正后用四个20t千斤顶将支座段顶起500mm。

锥体L=10030mm采用倒装法，分两段进行安装，分为L1=9000mm、重量14.248t、L2=1030重量4.89t,两段，用250t吊车将L1、2段从18.0m标高的平台倒运进去,然后使用滑车组将其吊起至支座部分的底端进行组对、焊接，焊接完毕后扯去千斤顶，并再次对支座部分进行找正，支座上部以每带板为一个单元,用塔吊进行安装（顺装法），但必须要求磨煤厂房B-C-D,2-3轴50.75m及58.45m平面要预留至安装完毕后,才能进行施工.（带板重量见下表）

4.4.3.磨煤厂房飞灰贮仓V-1507

磨煤厂房飞灰贮仓分为5段,由框架2-3轴南面进行安装,下锥体及支座部分为一段,支座以上共7段带板,最重为3.3t,根据塔吊性能表,以2带板为一个单元进行安装,最后剩1带板为一个单元；先安装支座段和下锥体重量为11t,采用50t吊车吊装,支座里面用米字撑加固,在筒体外面焊接一个耳座以便吊装,支座及下锥体横放,支座端用倒链,下锥口用钢丝绳,吊至安装标高18m后,支座端先行进入,18m楼面铺设道木和滚杠,将支座端放到道木后,取掉倒链,用滑车组牵引吊车送尾,安装段垂直后,缓慢将安装段降至安装标高,然后进行找正,支座以上采用顺装法,按单元进行安装.具体安装图见附页。

（带板重量见下表）

设备名称

板厚δmm

带板号

重量t

板宽mm

飞灰贮仓

14

1

3.33

1800

14

2

3.33

1800

14

3

2.593

1400

12

4

3.174

2000

12

5

3.174

2000

12

6

3.174

2000

12

7

3.174

2000

12

8

2.885

1818

粉煤贮仓

16

1

3.8

2000

16

2

3.8

2000

14

3

3.33

2000

14

4

3.33

2000

12

5

2.85

2000

碎煤仓

24

1

9.5

2000

24

2

9.5

2000

16

3

6.32

2000

16

4

6.32

2000

12

5

4.742

2000

12

6

4.742

2000

10

7

3.95

2000

4.5.设备筒体组对和安装要求

4.5.1.组对时，在上口或外侧每隔1000mm焊一块定位板，再将上面筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应以保证对口间隙为原则，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。

4.5.2.在对接口圆周上均匀地安装组焊卡具，用调节丝杠调整间隙，用圆锲或扁锲调整对接口错边量，错边量较大时，采取热校正，使其达到规范要求，防止局部超标，且焊缝坡口间隙应满足焊接工艺评定要求，符合要求后进行焊接。

拆除卡具时,不得损伤母材.

4.5.3.柴油储罐安装要求:

壳体上纵环焊缝的对口错边量

对口处名义厚度δ（mm）

对口错边量（mm）

纵向接头

横向接头

≤8

≤1.5

≤1.5

罐内表面任意点半径偏差

罐内直径D（m）

半径允许偏差（mm）

D≤12.5

±13

Ø罐壁高度偏差不得大于设计高度的0.5%、罐壁铅垂度偏差不得大于罐高度的0.4%.

4.5.4.其他非标设备安装要求:

对口错边量允许偏差

对口错边量允差b

壁厚δn

δn≤10

b≤15%δn

δn＞10

b≤10%δn

Ø同一断面最大内直径与最小内直径之差不大于该断面设计直径Di的0.5%，且不得大于15mm。

Ø筒体分段组装时，筒体长度偏差不得大于设计的0.4%,并且不大于30mm,直线度偏差不大于本节筒体的0.1%,组装后筒体的总直线度不大于筒体总高度的0.2%，并且不得大于30mm。

4.5.4.其他安装要求:

Ø人孔和接管按管口方位图和设备装配图进行开孔，经复查无误后方可开孔。

Ø接管法兰面人孔法兰面与接管中心线的垂直度偏差不得超过法兰外径的0.5%,且不得大于3mm.仓体底座圈上的地脚螺栓应跨容器主轴中心线均布或按现场基础螺栓孔布置，螺栓中心圆直径允差及相邻孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。

4.6.焊接和焊接质量检验

4.6.1.焊接方法、坡口形式

本工程非标设备采用手工电弧焊，坡口形式按照图纸要求进行坡口加工、制作。

煤粉贮仓、碎煤仓、飞灰贮仓、飞灰缓冲罐、渣仓筒体壁厚不同，环焊缝组对焊接时按照图纸要求进行打磨加工坡口。

4.6.2.所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足本工程使用且有效期之内,进厂后必须参加业主考试合格方能操作，领用焊条必使用保温筒。

4.6.3.对焊条的要求：

Ø焊条产品说明书合格证和质量保证书齐全；

Ø焊条的选用和烘烤温度；

钢号

焊条型号

烘烤温度℃

烘烤时间h

备注

16MnR之间

J507

350

1

16MnR/Q235-B

J422/427

350

1

Q235-B/Q235-B

J422/427

350

1

4.6.4．焊接质量控制：

Ø焊接前应检查组装的质量，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，将坡口两侧200mm表面氧化物、溶渣及其他有害物质清除干净。

Ø焊接中应保证焊道始端和终端质量，多层焊时，层间接头要错开，在保证焊缝熔合的良好条件下，采用小电流，和多层多道焊工艺，为减少焊接变形，或残余应力，对长焊缝的底层焊道采用分段逐步焊接。

Ø焊接出现以下焊接环境应有防护措施，否则禁止焊接，

a、手工焊风速大于10m/s

b、相对湿度大于90%电弧长度在1-3m内，碳棒升出长度为80-100mm。

c、雨雪环境影响。

Ø当焊件温度低于0℃，需在始焊处100mm，范围内预热到15℃左右。

Ø筒节组装时的点固焊，应符合下列规定：

a、点固焊应在基层坡口内进行；

b、点固焊的焊接工艺应与正式焊接的要求相同；

c、点固焊的焊道长度应为30-50mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内。

D、组对卡具及吊耳的焊接工艺应与正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整。

Ø碳弧气刨清根时，气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在1-3mm内，碳棒伸出长度应为80-100mm，当碳棒烧到30-40mm时应进行调整，刨削时，碳刨与刨槽中心夹角保持在450-600。

碳弧气刨清根后，用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。

焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。

Ø煤粉贮仓A/B、碎煤仓A/B、飞灰贮仓设备空中组装焊接时,在设备外部搭设脚手架，在设备内部制作临时直梯上下,用16MnR钢板点焊在筒体上;在每段组焊位置,设备内部用δ=16mm16MnR钢板制作6个宽度为50mmU形卡点焊在筒体上,同时在5个φ57*3.5钢管两段焊接长度为150mm的-100*10扁钢卡在U形卡、上面铺设木跳板和安全网，作为内部临时平台，U形卡与筒体焊接采用J507焊条。

Ø因本工程处在多风沙地，为了保证工期，在风速大于8m/s的必须进行焊接工作，设备空中组对焊接时，可以在搭设的临时平台的栏杆周围用彩条布围柱，以便于焊接。

相对湿度大于90%时焊接必须要在施焊前用氧乙炔火焰进行烘烤，随后边进行焊接边进行烘烤。

Ø焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，合格后在焊缝附近打上焊工钢印；施工员、质量检查员要对班组自检合格的焊缝进行专检，对于外观检查不合格的焊缝必须重新处理，同时对班组进行经济惩罚。

对于外观成型好、同时进行X射线检测合格率达到95%以上焊缝的施焊者进行经济奖励，做到人人心中有质量意识。

4.7.焊接检验

4.7.1.焊接完毕后，应对其外观检查，表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，熔渣、飞溅应及时清干净。

焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该焊接接头总长的10%。

咬边深度不得大于0.5mm。

对接接头处余高控制在0-4mm之间。

4.7.2.按图纸要求的比例对A、B类焊缝进行X射线探伤，其中C、D类焊缝按非标设备图纸技术要求进行100%磁粉；

4.7.3.对其要求进行一定比例X射线探伤的焊缝，如果T形接头没有要求进行磁粉的，可按比例进行T形接头X射线探伤，再透视其它焊缝。

在检测部位发现有不合格的部分，进行返修，如仍有不合格，对焊缝进行扩透，如仍然不合格，对该焊工焊接该焊缝进行100%检测。

4.7.4.返修部位要查明原因,作好记录,返修工作有资格焊工进行,修磨的表面光滑平整、均匀过度,返修部位按原探伤办法进行复查,无超过原定标准的缺陷为合格.

4.8.设备试验

设备制作完毕按照图纸要求对其进行试验（煤油渗漏、渗水试漏、气压试验）。

5.工程质量目标及质保措施、质量控制点

5.1.质量目标

5.1.1．本项目总体质量执行国家及中石化的质量验收及检验评定标准，并达到国家规定的优良标准。

安装工程的质量检验评定按中石化集团公司现行质量检验评定标准执行。

5.1.2.本项目质量目标为安装工程：

单位工程竣工一次合格率100%，优良率90%以上；焊接一次合格率95%以上。

实现我公司“质量返修工时损失为零、质量返修费用为零”的质量管理目标。

5.2.质保措施

5.2.1.在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。

5.2.2.加强职工教育，提高职工质量意识。

5.2.3建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。

5.2.4.安装工程质量控制点

承包商：

五环科技股份有限公司

单元工程名称：

二煤制氢装置

单元工程号：

等级

划分

质检参加方

序号

质量控制点检查、检测项

依据

质量记录名称

记录格式文本

监理

项目组

监督站

1.12

非标及储罐组装

1.12.1

材料接收

材料质量证明文件

B

H

W

1.12.2

焊接工艺及焊工资格认定

工艺评定、焊工证

BR

H

W

1.12.3

基础复查

J206

储罐基础复测记录

PP-009-B35

C

1.12.4

几何尺寸检查

CR

1.12.5

开孔方位检查

C

1.12.6

焊缝外观检查

C

1.12.7

无损检测

无损检测报告

BR

H

W

1.12.8

梯、平台、栏杆、附件检查

C

1.12.9

封闭前检查

B

H

W

1.12.15

罐底严密性试验

J316

储罐总体试验记录

PP-009-B70

B

H

W

1.12.16

罐体强度试验

J316

储罐总体试验记录

PP-009-B70

BR

H

W

H

1.12.17

罐体严密性试验

J316

储罐总体试验记录

PP-009-B70

BR

H

W

A：

业主检查点B：

监理检查点C：

施工单位自检点R：

附记录表格H：

停检点W：

观察点

5.3．质量保证体系

6.劳动力需用计划及技能要求

6.1.管理人员

职责

姓名

职责

姓名

项目负责人

王祥忠

安全员

蔡信禹

技术负责人

程继进

质量检查员

宋玉柱

材料员

洪流

施工员

安常城

6.2.劳动力需用量计划表：

工种或职务

数量

工种或职务

数量

起重工

5

电工

1

电焊

10

气焊

3

司机

1

铆工

16

测量工

1

壮工

10

6.3.技能要求：

①、所有施工人员必须有相应岗位的操作合格证。

②、所有焊工必须有相应施焊项目的合格证。

7.主要机具、计量工具计划

7.1.施工机具使用计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

10T汽车

1

2

250T吊车

1

3

5T卷扬机

2

4

50T吊车

1

5

硅整流电焊机

ZX7-400ST

9台

6

气焊工具

3套

7

砂轮机

φ150

6个

8

线坠

4个

9

千斤顶

50t

4台