钢筋制作安装.docx
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钢筋制作安装
钢筋制作安装
1适用范围
本作业指导书适用于非预应力钢筋制作安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1钢筋：
应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。
2.1.2扎丝；20—20#铁丝。
2.1.3砂浆垫块、铁马凳。
2.1.4加工机具：
平、断、弯加工机具，焊接机具等。
2.1.5工具、扎钩、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2.2作业条件
2.2.1根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放。
2.2.2图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。
2.2.3现场安装钢筋的条件已具备。
3操作工艺
3.1钢筋制作安装工艺流程
钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装。
3.2钢筋配料
3.2.1根据下达的钢筋加工任务单，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。
3.2.2钢筋下料长度按下式计算。
a）直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
b）弯起筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值。
c）箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。
d）钢筋需搭接时应增加搭接长度。
e）钢筋弯曲调整值可按下表参考（d为钢筋直径，有抗震要求的除外）。
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度参考表
钢筋直径
≤6
8-10
12-18
20-28
一个弯钩长度
40mm
6d
5.5d
5d
箍筋直径
4-5
6
8
10-12
调整值（mm）
40
50
60
70
调整值（mm）
80
100
120
150-170
箍筋调整值
3.3钢筋除锈
3.3.1钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。
3.3.2钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂和酸洗除锈。
3.4钢筋下料
3.4.1钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。
3.4.2钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。
3.5弯曲成形
3.5.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
3.5.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋
的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍。
3.5.3对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。
3.5.4钢筋加工的允许偏差受力筋长方向全长净尺寸为±lOmm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm。
3.5.5钢筋的焊接见“钢筋焊接作业指导书”。
3.6钢筋现场绑扎与安装。
a）基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。
b）双层钢筋绑扎时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚（铁马凳）。
c）单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。
d）独立基础短边钢筋应在长边钢筋上面。
3.6.2柱筋绑扎
a）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板成45°，多边形柱为模板内角平分线，园形柱钢筋的弯钩平画应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩与模板成90°，如用插入式振捣器，浇小型截面柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
b）箍筋的接头，应交错布置在四角纵向筋上，箍筋绑扣应相互成八字。
c）下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进个柱筋位置，以利上层柱筋的搭接。
d）框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。
3.6.3墙、池壁等垂直钢筋的绑扎
a）墙、池壁等垂直钢筋长度：
直径小于12mm钢筋不：
超过4m，直径大于12mm钢筋不宜超过8m，以利绑扎。
b）墙的周边两排交叉点满扎，中间可花扎。
c）钢筋的弯钩方向应朝砼内。
d）采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置支铁，以固定钢筋间距，支撑铁间距lm为宜，相互错开排列。
3.6.4粱板钢筋绑扎
a）粱的纵向受力钢筋，采用双排筋时，两排纵筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持设计间距。
b）箍筋应垂直于受力筋，其接头应交错布置于两根架筋上，绑扎扣应互成八字。
c）板的钢筋网绑扎同基础钢筋网。
d）板上部负剪力筋，特别是雨棚，挑檐及悬臂板，要严格控制负筋位置，用铁马凳或砼垫块支撑牢固，严格控制负筋下沉。
e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或粱垫时，主梁钢筋在梁垫钢筋上。
f）框架节点处钢筋十分稠密，应注意梁顶主筋的净距要有30mm以上，以利浇砼。
3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定
3.7.1搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于l0d，接头不宜位于构件最大弯折处。
3.7.2受拉区I级钢筋应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩。
3.7.3直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，或轴心受压钢筋的末端可不做弯钩，搭接长度≥35d。
3.7.4搭接钢筋处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.7.5受拉钢筋绑扎接头和搭接长度应符合下表规定，受压钢筋搭接长度取受拉接长度的0.7倍。
钢筋类型
砼强度
C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级
45d
40d
35d
Ⅲ级
55d
50d
45d
冷拨低碳钢
300mm
3.7.6受力钢筋之间的接头相互错开，受力钢筋截面面积中接头面积的百分率，应符合以下规定。
a）受拉区不超过25％b）受压区不超过50％
3.7.7受力钢筋的砼保护层应符合设计要求，如无具体要求时，应不小于受力钢筋直径，具符合下表规定。
环境与条件
构件名称板墙壳
＜c25
≥c25≥c30
≥c30
板墙壳
15
室内正常环境
粱柱
25
露天或高温
板墙壳
35
25
15
梁柱
45
35
25
有垫
基础
35
无垫
70
3.7.7.1墙板壳中的分布钢筋，保护层不应小于10mm，粱
柱中的箍筋保护层厚度不应小于15mm。
4质量标准及要求
4.1质量标准
4.1.1钢筋的品种和质量，接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢材须作化学成分检验。
4.1.2钢筋表面必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.4钢筋绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的10％且不应集中。
4.1.5弯钩方向正确，绑扎、接头符合施工规范规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.6箍筋的数量，符合设计要求，弯钩角度和干直长度符合施工规范规定。
4.2允许偏差项目（绑扎）
项目
允许偏差
（mm）
检验
方法
网的长度、宽度
骨架的高宽
骨架的长度
受力钢筋排距
受力钢筋间距
构造筋箍筋间距
钢筋弯起点位移
焊接予埋件中心线位移
焊接予埋件水平高差
受力钢筋保护层基础
受力钢筋保护层粱柱
受力钢筋保护层墙板
±10
±5
±10
±5
±10
±20
20
5
3
±10
±5
±3
尺量
尺量
尺量
尺量
尺量
尺量连续三档取最大值
尺量
尺量
尺量
尺量
尺量
尺重
4.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
4.3.1HPB235级钢筋末端应作180˚弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小钢筋直径的3倍；
4.3.2当设计要求钢筋末端需作135˚弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90˚的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
4.4除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
4.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.3的规定外，上应不小于受力钢筋直径；
4.4.2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90˚；对有抗震等要求的结构，应为135˚；
4.4.3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：
钢尺检查。
4.5钢筋调查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调查钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HPB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：
观察、钢尺检查。
4.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
检验方法：
钢尺检查。
4.7钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋安装安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数量值1.5倍的尺寸偏差。
4.8成品保护
4.8.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.8.3钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
4.8.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.8.5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
4.8.6构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
4.8.7钢筋应按指定的位置堆码整齐，防止变形油污锈蚀。
4.8.8上下层钢筋的支撑马凳要绑牢，防止操作踩变形。
4.8.9浇砼时，禁止踩钢筋操作。
4.8.10予埋管件的位置不得碰撞改变。
4.8.11板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.9应注意的质量问题
4.9.1基础墙柱子埋钢管位移。
4.9.2保护层不够产生露筋。
4.9.3钢筋变形，绑扎完后，因其它工序施工影响踩动。
4.9.4钢筋绑扎不牢，松扣多。
4.9.5梁柱核心区的箍筋加密。
4.9.6应弯成135°的箍筋弯成90°。
4.9.7负弯矩筋位置下沉，间距不准确。
4.9.8板筋不顺直，位置不准。
4.9.9墙柱钢筋骨架不垂直，剪力墙水平筋不水平
4.10质量记录
4.10.1钢筋的出厂证明，试验报告单。
4.10.2钢筋机械性能试验报告。
4.10.3进口钢材的化学成分检验报告。
4.10.4钢筋分项工程质量检验评定标准。
4.10.5钢筋变更、代换有关资料。
4.10.6钢筋分项工程隐蔽检查验收记录。
5职业健康安全注意事项
5.1板运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
5.2控装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
5.3现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
5.4起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
5.5在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
5.6高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
6环境保护注意事项
6.1钢筋机械应设防护罩，防护噪声污染环境。
6.2夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。
6.3严禁敲打钢筋，防止扰民。
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