季节性施工方案.docx
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季节性施工方案
季节性
专
项
施
工
方
案
编制人:
职务:
审核人:
职务:
审批人:
职务:
二0一四年六月
目录
第1章工程概况...................................................2
第2章冬期施工技术措施...........................................3
第3章夏期施工技术措施...........................................7
第4章雨期施工技术措施...........................................9
第5章防汛、防台的技术措施.......................................11
第6章值班制度、通讯联络..........................................12
第7章人员的转移及安置..........................................12
第8章工地施工用电保护措施......................................13
第9章资料整理..................................................13
附应急小组机构
第一章工程概况
第一节工程基本概况
工程各方责任主体
第二节子单位工程概况
本工程共有1个地下室及1幢单体组成,本工程子单位情况为:
子单位
层数
总高度(m)
主体结构体系
基础形式
备注
主体
9
38.10
框架结构
人工挖孔桩
框架抗震等级二级
地下室
2
10
框架结构
人工挖孔桩
框架抗震等级二级
第二章冬期施工技术措施
第一节定义
冬期施工—当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C,或者最低气温降低到0℃或0℃以下时,用一般施工方法难以达到预期目的,必须采取特殊措施进行施工方能满足要求,即认为进入了冬季施工阶段。
第二节准备工作
2.1在入冬前,要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育,牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
2.2在冬季施工前后,要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。
2.3根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料,做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
2.4必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作,保证冬季施工正常进行。
2.5施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组,进行具体交底,各生产班组在施工中认真贯彻执行。
2.6入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。
第三节技术措施
3.1土方工程
3.1.1土方和基础挖土,要及时排出积水,并采取保温防冻措施,如遇霜、雪等冰冻天气时,可保留10~20cm厚土层待作下道工序时再挖,一般不允许用冻土回填。
3.1.2冬期填方每层厚度应比常温施工时减少20~25%,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
3.1.3填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
3.1.4填方边坡表层1m内,不得用冻土填筑。
3.1.5填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
3.1.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均气温在-5℃以下时,填方高度不宜超过下表的规定。
冬期填方高度限制见下表:
注:
用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,填方高度不受本表限制。
平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
4.5
-11~-15
3.5
-16~-20
2.5
3.1.7开挖基坑(槽)时,必须防止基底土遭受冻结。
如基坑(槽)开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。
3.2砼工程
3.2.1冬季浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但对于不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/mm2。
3.2.2冬季钢筋焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20℃,且有防雪挡风措施。
焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。
3.2.3配制冬季施工的混凝土,优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3(大体积混凝土最小水泥用量根据实际情况确定),水灰比不大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥,宜采用蒸汽养护;使用其他品种水泥,注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。
掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。
3.2.4在冬季浇筑的混凝土,不宜使用氯化物做防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。
掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
3.2.5混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。
3.2.6混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器具有保温措施。
3.2.7在混凝土工程施工时,一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖,包括挡风屏等措施,利用水泥在硬化过程中放出的水化热,使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上)。
当室外最低温度预计在砼施工后3-5天内可能达到-7℃-0℃时,采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
3.2.8砼施工时,在砼中掺防冻剂,并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。
3.2.9结构砼绑条焊接时,如遇有突然冰雪,应用石棉瓦或薄钢板,将焊接部分遮挡,以防冷淬。
3.2.10模板和保温层待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。
当混凝土与环境温差太大时,拆模后混凝土的表面采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
3.3砌筑工程
3.3.1材料:
砖和石材在砌筑前,清除冰霜;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、粘土膏和电石膏等防止受冻。
如遭冻结,经融化后,方可使用;拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块;
3.3.2砌筑工程施工时,砂浆稠度适当加大,一般可控制在约10-12cm,视气温和日照情况,砌体可少量浇水湿润。
3.3.4在施工时和回填土前,均防止地基遭受冻结。
3.3.5砖石工程的冬期施工以采用掺盐砂浆法为主。
对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程,可采用冻结法或其他施工方法。
采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋作防腐处理。
早上七点大气温度
0℃~-3℃
-3℃~-5℃
-5℃~-8℃
-8℃~-10℃
掺盐量(按水泥重)
1%
2%
3%
5%
盐水比重
1.005
1.013
1.020
1.034
3.3.6冬季施工中,每日砌筑后在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。
3.3.7使用中型砌块砌筑时,应符合下列规定:
砌块不得浇水湿润,也不得使用被水浸后受冻的砌块。
砌块在砌筑前,应清除冰霜等冻结物。
不宜采用冻结法施工。
砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。
如设计未作规定,当平均气温低于-10℃时,抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。
第四节安全措施
4.1凡遇雨雪冰冻天气,施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上,必须扫清冰雪,做好防滑工作。
4.2施工脚手架,在冰冻下雪前认真做好检查加固工作。
脚手片必须满铺每隔三排设置隔离措施,安全防护栏杆必须保留,不能因翻排而拆除。
4.3根据工程进度,及时提升安全网或扎好护栏。
沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。
4.4严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。
4.5严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定,工作时间要集中思想,严肃认真,服从指挥。
4.6任何人不准在现场明火取暖。
如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时,必须事先办理申报审批手续,并加强防火措施,落实专人负责,严防火警和中毒事故的发生。
只有在上述工作完全落实后,才允许实施。
4.7对架空的临时电线线路,要认真地检查和加固,严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。
4.8亚硝酸钠外形极似食盐,有剧毒,要妥善保管,切勿误作食盐,引起食物中毒。
如用氯化钙、漂白粉作为抗冻外加剂,要防止腐蚀皮肤。
不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位,未经审批严禁使用。
第五节机械操作及防冻措施
5.1为确保设备安全,非值班电工及专业操作工不准操作设备和电气装置。
5.2机械设备进入冬季施工时,更换冬季用润滑油和燃料以免加剧机器的不正常磨损。
5.3机械设备在起动前在水箱内加入温水。
夜间停用后,随即将水箱内积水放空,防止引擎、水箱等冰冻胀裂。
5.4水泵停止使用前,将水管提出水面,继续运转几分种,以排除泵内积水。
5.5凡露天作业的机械、制动器等遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象;电动机开关等电器设备,要加强遮盖和防潮。
5.6在冰雪路面行驶的运输设备,须装防滑链条,并用低档控制,禁止急刹车;下坡时,严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
第三章夏期施工技术措施
第一节准备工作
1.1要动员职工,根据施工生产的实际情况,积极采取行之有效的防暑降温措施,如
(1)尽量避开日晒,上午提前上班、提前下班,下午相反
(2)要多喝水或解暑药,如十滴水,正气水(3)还要适当补充盐份和其他矿物质,充分发挥现有降温设备的效能,添置必要的设施,并及时做好检查维修工作。
1.2关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,严格控制加班加点,入暑前,抓紧做好高温、高空作业工人的体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
第二节技术措施
2.1砼工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响,而产生裂缝等现象,施工时采取以下措施。
2.1.1认真做好砼的养护工作,砼浇捣前必须使木模浇水吸足水份,遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,浇水保持砼湿润。
一般砼养护时间:
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于七昼夜;掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼,不得少于十四昼夜。
梁柱框架结构,尽可能采取带模浇水养护,免受曝晒。
2.1.2根据气温情况及砼的浇捣部位,正确选择砼的坍落度,必要时掺外加剂,以保持或改善砼的和易性、粘聚性,使其泌水性较小。
2.1.3浇捣大体积砼,选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥,必要时采取人工降温措施,并掺用缓凝型减水剂,使水泥水化速度减慢,以降低和延缓砼内部温度峰值。
2.1.4厚度较薄的楼面或屋面,尽量安排在夜间施工,使砼的水份不致因水份蒸发过快而形成收缩裂缝。
2.1.5遇大雨需中断作业时,按规范要求留设施工缝,双向板留设在长跨中的三分之一的位置,单向板留设在沿长方向的三分之一位置,梁留设在次梁跨中。
2.2砌筑工程
2.2.1高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还在施工前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2.2.2砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,也可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。
2.2.3砂浆随拌随用,对关键部位砌体,要进行必要的遮盖、养护。
2.2.4掺微沫剂的砂浆,必须严格遵照使用说明拌制。
2.3抹灰工程
2.3.1抹灰前在砌体表面洒水湿润,防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落,抹灰后要加强养护工作。
2.3.2外墙面的抹灰,避免在强烈日光直射下操作。
2.3.3砂浆级配要准确,根据工作量,有计划地随配随用,为提高砂浆保水性,可按规定要求掺入外加剂。
2.3.4对于加气砼填充墙的粉刷,要提前一天浇水湿润,适当控制每层粉刷厚度,并正确使用107胶。
2.4屋面工程
2.4.1无论是刚性还是柔性防水屋面施工,均严禁在高温烈日曝晒下进行。
2.4.2刚性屋面砼施工气温宜在5℃-35℃之间进行,尽量做到随捣随抹,施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包,避免曝晒,及时进行浇水养护。
第四章雨期施工技术措施
第一节准备工作
1.1进入雨期施工后,项目部将及时了解近两天的天气情况,特别是大雨、雷电的气象预报,随时掌握气象变化情况,以便提早做好预防工作。
1.2为保证工程质量和安全生产,必须切实做好思想教育和组织动员工作,有关措施要落实到班组个人。
第二节技术措施:
2.1砌体工程
2.1.1雨天砌筑用砖必须集中堆放,不宜浇水,否则将造成砖含水率过高,砌筑时不能吸附砂浆中的水份,从而影响砌体的质量。
2.1.2砌墙砂浆宜用粗砂配制,以保证砂浆的质量。
砂浆的稠度要适当减小,以免灰缝被压流浆,增加沉落。
2.1.3雨天施工应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时,覆盖砌体表面。
2.1.4砌筑独立墙、柱时,加设临时支撑保护,以免翻倒砸坏楼板,导致伤人事故。
2.1.5雨后继续施工前,须复核已砌砌体的垂直度和标高。
2.2砼工程
2.2.1严格控制砼配合比的用水量。
考虑到雨期砂、石含水率增大,及时对其进行测定,调整用水量。
2.2.2砼浇筑前,要了解近二天的天气预报,尽量避开大雨,并备足塑料布。
当浇筑过程中遇到大雨时,振实已浇砼后停止浇筑,已浇筑部分用塑料布覆盖。
2.2.3控制砼的坍落度。
考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分,在拌制砼时适当减少一些用水量,以利于保证砼的密实度。
2.2.4砼浇筑前根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置,以备临时使用。
2.3屋面工程
2.3.1屋面尽可能在雨季前施工并及时安装好雨水管,以利排水。
2.3.2防潮、保温材料不能淋雨,须妥善保管。
2.3.3防水材料的施工,确保其基层含水率符合要求。
2.4抹灰工程
2.4.1雨天不能进行室外抹灰,对已经施工的墙面注意防止雨水污染。
2.4.2室内抹灰宜在屋面工程完成后进行。
内墙粉刷时,可在砂浆内掺加早强剂,使粉刷容易干燥。
2.4.3雨天不作罩面油漆。
第三节安全措施
3.1现场排水
3.1.1根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以确保施工工地和临时设施的安全。
3.1.2雨季施工前,对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必要时增加排水设施。
雨季设专人负责,随时疏浚,确保施工现场排水畅通。
3.2临时设施及设备的防护
3.2.1施工现场的大型临时设施,在雨季前整修完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。
3.2.2对脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等进行全面检查,特别在大风大雨前后要及时检查,发现问题及时处理。
3.2.3施工现场的机电设备(配电箱、闸箱、电焊机、水泵等)有可靠的遮盖防雨措施。
3.2.4雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电,电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,以保证雨季施工时正常供电。
3.2.5怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等,放置在室内,或采取设置坚实的基础,堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施,进行分别妥善处理。
3.2.6施工现场的钢脚手架、钢井架、塔吊等在雷雨季节,必须设避雷装置,接地电阻不大于10欧姆,施工期间遇到阴云密布或有雷电时,操作人员立即离开。
第五章防汛、防台的技术措施
第一节现场准备
1.1项目部在工程开工前,对施工现场的场地认真地规划,周密地布置,切合实际、针对性地编制临时设施的方案,明确生产区、生活区、办公区。
1.2材料统一入库;大中型材料露天存放时,底部要用方木垫高,防止被水浸泡,顶部要用蓬布或塑料布封盖。
机械设备均搭设防护棚,底部都用砼硬化。
1.3施工区、生活区均布设排水沟,汛期来临之前,统一对排水沟进行疏通、清扫,对落水管进行清理。
1.4对所有的活动房、仓库、工具房、办公室、包括施工区的钢筋制作棚,木工加工棚的顶部全部采用防护网覆盖保护和钢管压顶防护,并用绳索同地面预埋件拉接。
进入台风季节,项目部组织防汛、防台小组成员对所有的防护结构进行认真地检查,发现不安全隐患及时采取加固措施。
1.5项目部定期对配电房、输电线路、配电柜(箱)、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置、生产区、生活区围墙、房屋坚固性进行检查,发现隐患,立即整改,及时采取措施。
1.6基坑底按围护方案设计要求做好明排水沟、集水坑。
第二节台风、汛情的处理措施
2.1接到台风、汛情预报时,首先项目部组织人员对重要部位进行检查和防护。
办公室门窗要关好,施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施,大型施工机具、井架等要用护墙封牢。
2.2台风、台雨出现时,一切生产工作立即停止。
2.3领导小组成员及时到位,统一按排和指挥整个防护和抢险工作,并及时向上级主管部门和地方主管部门汇报。
2.4项目部组织年轻力壮的抢险突击队立即集合到位,在领导小组指挥下实施抢险工作。
2.5台风来临时,由现场电工把施工现场电源切断,避免刮断线路发生事故。
2.6洪水发生时,水电班同现场电工保证电力正常,不能影响水泵及时排水。
2.7项目医务员做好准备,随时实施抢救伤员工作。
2.8洪水、台风过后,工程部要及时组织人员进行施救。
并及时总结。
2.9配置不同规格、口径的水泵、泥浆泵、大小口径潜水泵。
2.10基坑底暴露的工作面,在台风、台雨未来到时,尽快收尾、封底,新的工作面不再展开。
2.11沿场地周边砌筑施工围墙时,墙下填土不低于周边规划路面标高,使围墙下土体自然形成一道防水堤。
2.12提高临时设施的地面标高,机械设备的底标高,避免场地受水浸泡时造成不必要的损失,影响正常生产。
2.13保持场内排水网络的畅通,做好水泵等设备的日常保养和维修工作。
2.14现场准备足够数量的草包,以便在发生特大暴雨期间,利用场地土,及时对围墙下的土堤进行加固。
2.15当地气象部门发布台风警报时,立即对整个外架进行检查,清理杂物,并对外架临时用钢管扣件增设拉墙杆。
对脚手片采用四股18#铅丝进行四点绑扎。
加密外架与结构的拉接点,水平方向每隔一步,垂直方向每隔一步设置Φ12钢筋与主楼的梁或柱刚性拉接。
外挂安全网使用大孔安全网。
2.16在台风、台雨来临之时,时刻注意收听台风气象信息,如气象预报影响面与风力较大时,及时与业主联系启动临时避难场所(杭州市留下小学紧急避难点),人员随时准备撤离现场。
第六章值班制度、通讯联络
1、配备气象警报接收机一台、高频对讲机一台、施工用对讲机一台、台风位置标示图一张、随时进行预报、联络;
2、台风期实行24小时值班,项目部值班人员严守岗位,做好当班纪录;
3、防台(汛)办公室负责气象信息的收集、整理以及与建设单位、监理人员及防汛指挥部的联系;
第七章人员的转移及安置
由防台防汛小组在台风到来前24小时前,决定撤离人员名单,具体由骆洪伟负责撤离工作,由钱伟军联系人员撤离地点及可供200人左右暂住的安全场所房屋和转移人员用的大客车,建设单位协助联系,由郑东东负责撤离人员的食品及饮用水和人员安置事宜。
第八章工地施工用电保护措施
1、台风期间,由安全员组织、电工配合对工地现场进行一次全面检查,对老化、破皮的主干线路进行更换、维修。
2、将施工现场低洼处的配电箱全部全部切断电源并加以保护,将接头处用防水胶布缠死。
洪水快浸入配电箱时及时拉闸停电。
3、保证发电机能随时启用。
第九章资料整理
1、台风、汛情处理完毕后,安全生产领导小组应将台风、汛情处理过程、结果形成详细的书面材料报上级主管部门。
2、项目部应将处理台风、汛情事故的各种资料进行认真的汇总整理并上报公司。