聚乳酸纪其他生物降解塑料行业市场分析报告.docx
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聚乳酸纪其他生物降解塑料行业市场分析报告
2013年聚乳酸及其他生物降解塑料行业分析报告
一、聚乳酸基本情况
1.它是第一个大规模工业化的绿色环保塑料，由乳酸为原料合成，在堆肥条件下可以完全生物降解、回归自然；
2.在成本上比许多类似的生物基或生物降解塑料有竞争力，如EcoflexTM，PHBV，及PBS（聚丁二酸丁二醇酯）等的价格几乎都是聚乳酸的2~3倍；
3.聚乳酸的特性和聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）材料类似，属于热塑性材料，可以纺成纤维（如服装、枕头填充物、无纺布），制成透明膜材（如糖果纸），吸塑包装产品（如沙拉盒、杯子），及注塑产品（如瓶子、玩具）等；
4.聚乳酸比传统的石油基塑料贵，它的物理和机械性能也比较逊色，商业应用目前大多限于低端市场如食品包装等。
最近在工业化以及其他共聚、结晶、改性、加工等技术方向的研究，均可望提高聚乳酸的机械和耐热性能，促进它在高端市场的应用。
当油价于每桶80~100美金以下时，聚乳酸的大量使用仍有赖于政府法规保护鼓励。
但石油总有一天耗尽，油价必定持续增长，随着固废污染、空气污染、及全球暖化的恶化，生物基及完全生物降解的聚乳酸其长远市场看好，若能取代聚酯及聚苯乙烯的1/3全球市场，则其规模在2020年应可达百万吨以上。
二、国内外聚乳酸投资状况
1.国外
美国NatureWorks公司为全球最大的聚乳酸生产商，几乎独占市场。
其他聚乳酸厂最多只达到5千吨的中试规模。
嘉吉和陶氏化学公司在1997年合资创立嘉吉陶氏公司，于2002年在美国内布拉斯加州建了18万吨乳酸厂和设计产能14万吨的聚乳酸厂。
陶氏于2005年1月撤出合资，嘉吉将其聚乳酸公司改名为NatureWorks，帝人在2007年中成为该聚乳酸厂的50%控股伙伴，NatureWorks于2009年将原产7万吨的聚乳酸厂扩容为14万吨。
Hycail在荷兰的1千吨中试厂在2006年2月停止运转，由英国Tate&Lyle接管。
岛津在日本建了1千吨聚乳酸的中试厂，但在2004年将厂卖给了丰田公司。
丰田另由日立建了1千吨中试厂，又于2008年将其卖给了日本帝人公司，帝人计划投入1800万美元来扩产，预计2009年的产能达1200吨。
格拉特乳酸公司和Total石化宣布合建预计在2009年达产能1.5万吨聚乳酸的Futerro公司。
瑞士伍德也宣布将于2009年与GermanBioPlastics在德国合建产能6万吨的聚乳酸PyramidTechnology公司。
普拉克已有制造GMP级别的聚乳酸及其共聚物三十多年的历史，主要用于医药领域（缝合线与骨钉），它在2008年启动了丙交酯项目和D乳酸项目，以供应其他聚乳酸加工企业，例如Sulzer的中试厂及Synbra计划的5万吨聚乳酸发泡树酯厂以取代发泡聚苯乙烯（EPS）。
如这些已宣布的项目能顺利进行，聚乳酸总产能在2012年可达20~40万吨。
在近期的媒体采访中，美国Natureworks和荷兰Purac公司都有计划在中国建立生产基地，其中荷兰Purac公司希望用其技术、成熟的工艺设计寻求投资伙伴共同建立在中国的第一个工厂。
2.国内
聚乳酸项目在中国获得广泛的关注和支持。
浙江海正目前是全球聚乳酸产能第二的企业，与长春应化所于2006年建5千吨二步法中试厂，生产吸塑和注塑级的聚乳酸，2008年外销上百吨到日本供用户测试市场，计划建造3~5万吨工业级厂。
湖北光华伟业用武汉大学的微波聚合技术，在2007年于孝感建百吨级中试厂，生产丙交酯及吸塑、注塑、和纤维级的聚乳酸，与下游加工厂积极合作开发产品、推广市场，正在建万吨级工厂，预计2014年底完工。
江苏九鼎于2006年建了百吨级中试厂，生产丙交酯及纤维级和吸塑级聚乳酸，正在建万吨工厂。
湖北三江固德在其乳酸盐乳酸酯基础上，于广水建百吨聚乳酸中试厂测试，正于汉川建生产厂。
四川琢新用中科院成都所技术，正于云南富集建万吨中试厂。
江苏长江化纤用长春应化所技术，正筹建千吨厂直接生产聚乳酸纤维。
上海同杰良用同济大学一步法技术，于2006年建百吨级中试厂，正筹建生产厂。
河南飘安原用东华大学技术建百吨级中试厂，现正与日立合作筹建万吨级厂。
威力达与伍德公司于2005年9月宣布要在哈尔滨建1万吨聚乳酸厂，其他公司如胜农利和凯能、丰原生化与格拉特公司、中粮等也曾宣布要建工业级聚乳酸厂，但是大多还没有真正进行。
表1目前的聚乳酸厂及公布的聚乳酸项目
聚乳酸企业及项目
级别
工厂地点
2008年产能/t
2010-2014年产能/t
说明
NatureWorks
包装纤维等
美国
7万
14万
扩建中
Pyramid&German
BioPlastics
包装纤维等
德国
300
6万
与伍德合作
Synbra
发泡
荷兰
300
5万
与Sulzer合作中
Futerro
包装纤维等
德国
300
1500
格拉特与Total合作
Tate&Lyle
包装纤维等
荷兰
1000
不扩容
由Hycail转移,已关闭
Teijin
汽车内饰
日本
1000
1200
由丰田转移
海正
包装纤维等
浙江台州
5000
3万？
计划扩容
光华伟业
包装纤维等
湖北孝感
1000
1万
扩建中
九鼎
包装纤维等
江苏南通
1000
5000-2万
扩建中
琢新,富集
包装纤维等
四川成都,云南富集
1000
1万？
扩建中
飘安
包装纤维等
河南新乡
300
1万？
与日立合作中
三江固德广水
包装纤维等
湖北武汉广水
300
1万？
计划中
同杰良
包装纤维等
上海
300
1万？
计划中
长江化纤
纤维
常熟
50
500-2000
计划中
其他如中粮和凯能等宣布的项目
未确定
300
未确定
已宣布或已计划
聚乳酸总产能估算（若建厂顺利）
7-8万
20-40万
三、聚乳酸的市场状况
1.市场规模
2011年聚乳酸全球市场约为18.2万吨，其中美国Natureworks公司居于绝对霸主地位，其产量约占全球总量的70%以上。
美国Natureworks公司隶属于美国Cargill公司（全球第一大粮商），是目前世界上生物降解塑料产业化生产规模最大的公司，主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料。
公司借助美国丰富的玉米及其副产品供应和优秀的研发团队，现已建成14万吨/年规模的生产能力，并已经将成本控制在2000美元/吨的水平。
2011年中国进口聚乳酸原料约为4000吨左右，加上国内自身产量约3000-4000吨左右，预计全年市场容量约为7000-8000吨；以每年15%的增长规模计算，预计在2014年国内聚乳酸的市场容量约为11400吨左右。
2.市场价格
目前国内聚乳酸母料主要来源于美国Natureworks公司、日本Unitika公司、国内海正生物、光华伟业等少数几家公司提供。
海正生物目前提供7个不同级别的母料，主要供应吸塑和注塑市场需要，其中已知REVODE703和REVODE201的市场价格；光华伟业目前提供5个不同级别的母料，除一个为纤维级别外，其余为吸塑、挤塑、吹塑和注塑级，已知其一个产品的市场价格；如下：
厂家型号类别价格备注
海正REVODE703共混树脂￥14000/吨降成本的产品
海正REVODE201热塑树脂￥21000/吨注塑产品
光华PLA1323热塑树脂￥18000/吨注塑产品
美国Natureworks公司目前供应10大系列共30种母料，涵盖10大应用领域，其对应注塑和吸塑市场的产品在国内市场的价格比国内同类产品价格贵20—30%。
其在美国国内市场要远低于中国市场价格，原因在于其产品进口时，综合税率（关税+增值税）约在30%左右，同时中国经销商将加价20%左右。
3.国内市场目前应用领域
国内聚乳酸市场，目前需求量最大的是包装材料和农用地膜，其次是日用杂品、医用材料及纺织纤维，产品仍大量集中在中低附加值及一次性使用的产品上。
国内已知海正生物、光华伟业等企业情况大致如此。
但随着聚合分子量大小的不同，其应用的领域是十分广阔的，包括现代生物医药行业，药物微粒缓释胶囊、人造骨骼、人造皮肤、手术骨钉、手术缝合线等聚乳酸产品，目前长春圣博玛生物材料有限公司（中科院应化研究所）已开发出医疗用聚乳酸产品，如骨折修复器、骨钉、骨板等，其市场情况尚处试水阶段，目标为代替进口同类产品。
另外，PLA在美国还有了新用途：
制作预付费电话卡和商店会员卡。
美国NatureWorks公司日前为国际卡片生产商UVColor公司生产出一种新型电话卡，该电话卡的95％为聚乳酸基础片材，目前已投放市场。
UVColor公司的另一种产品——Earthsource牌卡片，将聚乳酸膜作为卡片最外层的包覆材料，该产品可作为商店会员卡使用。
这种新型卡片在使用后，可以通过堆肥或燃烧处理，不会产生有害气体。
四、聚乳酸的特性及其限制
作为较硬的热塑性塑料，聚乳酸和PET、PS比较相似，它也有很多独有的有利特性，比如良好的透明性、良好的表面光洁度、高硬度和较好的印刷显示效果。
但是，聚乳酸也有很多弱点，如其机械性能、热变形温度、气体穿透性、耐久性等，限制了它在纺纤、注塑、泡沫塑料、衬垫包装、以及高附加值应用领域的使用。
这些问题在本节进一步分析，以为共混改性研发的方向提供依据。
表2聚乳酸基本性能与普通塑料的对比
塑料名称
密度（g/mL）
软化温度（℃）
熔融温度（℃）
拉应力（MPa）
伸展率（%）
冲击强度（J/m）
PLA聚乳酸
1.24
54～58
140～175
53
6
12.8
PS聚苯乙烯
1.05
85
105～110
53
47
21
PET聚酯
1.39
69
255
53
70
59
PP聚丙烯
0.9
40～80
175
53
200
53
1.热变形温度
受光学纯度、分子量、支链、添加剂和加工条件的影响，聚乳酸产品可以是非结晶、部分结晶和全结晶状态，这些状态会影响产品的热变形温度及强度。
许多吸塑或者注塑产品都是使用普通的非结晶型聚乳酸（aPLA），其热变形温度在55℃左右，这就意味着一般非结晶型聚乳酸产品在55℃的时候就开始变形，因此其产品只适合在中温使用，不能在电子器件、咖啡杯或者热餐容器等高温应用。
这较低的热变形温度也使未经耐热改性处理的聚乳酸产品可能在夏季会造成运输问题，因为在夏天卡车内的温度可以高达60~70℃。
必须以改性处理来提高聚乳酸产品的耐热性。
2.机械强度、脆性和弹性
聚乳酸的机械性能，如脆性和抗撕裂性能远远低于其他的塑料，这些缺点在非结晶聚乳酸吸塑产品上表现得尤为突出，这也限制了它在高附加值注塑加工领域的使用（如电子器件外壳）。
聚乳酸很脆，容易在外力冲击下损坏，较差的弹性使之不能与PE和PP生产的购物袋、垃圾袋、农膜相抗衡。
共混改性工艺在扩大聚乳酸的应用到高附加值的产品和弹性膜类产品上极为重要。
一些国内外公司通过改变加工工艺或改性的办法，将聚乳酸用于薄膜等产品。
3.气体穿透性（或阻隔性）
聚乳酸的气体穿透性比PE和PP高许多，因此，聚乳酸虽可用于鲜奶及矿泉水瓶，但是不能用于需要长期储存的物质或碳酸类饮料如汽水、可口可乐、啤酒和酒精等。
在中国，矿泉水常需储存1~2年，这就不能使用聚乳酸作瓶子，因为水汽会通过聚乳酸瓶泄漏出去，所盛的矿泉水水位会在3个月贮存后显著下降。
近来，PET已经被用于啤酒瓶的制造，但须先对瓶内壁进行碳蒸汽沉积工艺处理，来形成气体屏障；然而一般非结晶的聚乳酸瓶不能承受碳蒸汽沉积处理时的高温。
4.其他（耐久性、防火性能等）
在一些高附加值应用领域诸如电脑、电子电器及汽车行业，其他的一些特性如防火性能、耐久能力等特性是必须的。
作为生物降解塑料，聚乳酸可以在工业级堆肥条件（温度在58℃左右，湿度在80~90%之间）下快速地降解，但是在没有经过共混改性之前，它不能满足许多高附加值应用领域的耐久要求。
上述所列聚乳酸的缺点，需要进一步的改善，才能使这种材料应用到更广的市场范围内。
五、目前行业改性研究状况
1.聚乳酸的共混改性
目前，聚乳酸在医疗行业以外的应用主要集中在低附加值的包装市场，现在还很难进入高附加值市场与传统工程塑料如PET、PS、ABS、PC等竞争。
在低附加值包装行业，聚乳酸只能以约2美元/kg的价格售
出（2008年的大宗到岸价），如果其应用可以扩展到工程塑料领域，其价格可提升至4~6美元/kg，可带动聚乳酸工业增长。
有些改性是去降低聚乳酸的成本，大量应用对成本非常的敏感，如农用覆膜在农作物收割以后即被抛弃，所以这个产品应该尽可能的便宜才有市场。
为了扩大聚乳酸的应用范围，不同的改性工艺已经过广泛的研究，但是还需要更多的工作投入。
不同的应用有时需要许多高挑战性或甚至相互矛盾的材料特性，不可能用一种塑料来同时满足这些需求。
例如，聚乳酸材料的高气体穿透性很适合包装面包（让水汽从热面包中散出）或者蔬菜（让蔬菜可以透过包装袋呼吸），但是高气体穿透性特性在瓶装领域的应用就很糟糕。
不同应用条件对材料的要求见图3，此图也为聚乳酸的不同应用提供了所需改性的方向。
目前主要的改性工艺分类总结如下。
图1聚乳酸的改性线路图
2.加助晶剂结晶
目前市场上的聚乳酸产品基本都是非结晶性的（aPLA），有较低的热变形温度（HDT）和较弱的机械性能，这个问题可以通过增加PLA产品的结晶度来解决，结晶型PLA（cPLA）具有较高的热变形温度和机械强度。
吸塑产品的结晶可以加入成核剂如超细滑石粉，过双螺杆挤出成片材，在吸塑成形中，以合适的退火过程使聚乳酸在成核剂周围形成结晶，但产品表面有极微小的裂缝而呈半透明，可以3层共挤来改进表面光滑度及透明度。
注塑产品的结晶也可通过加成核剂完成，但是退火过程非常耗时和消耗成本，限制其应用和竞争力。
由于塑料较贵而且生产周期长，结晶聚乳酸生产的汤匙和PP制造的相比要贵很多。
以上提及的聚乳酸实际上都是从L乳酸制备而来，因为目前工业化生产乳酸的大多都是L型的，所制备的L型聚乳酸被称作PLLA，工业级D乳酸直到2008年底才开始大量的供应，以制备D型聚乳酸PDLA。
若以PDLA和PLLA共混，可形成高结晶性的立构聚乳酸（scPLA），有更高的熔融温度（230℃，普通聚乳酸为180℃）和更好的机械性能。
在PLLA中即使只加入少量（3~10%）的PDLA，仍可在适当的退火条件下，会比一般成核剂更快地使PLLA结晶，改进热变形温度和机械性能。
scPLA可用于高附加值工程塑料应用领域，所制造的杯子和食品容器能够耐受开水的浸烫，甚至可以在微波加热条件下使用
3.与塑料共混
在工程塑料领域，聚乳酸可与其他塑料共混改性，来扩展其应用。
但聚乳酸与大部分塑料如PE、PP、PET、PS和ABS不相容，很难共混，通常只与聚碳酸酯（PC）共混，用于个人电脑的和手机的包装
等，但是如此共混后的材料就不能完全生物降解了。
聚乳酸含量超过50%的共混产品在日本叫做“生物基产品”，得到广泛承认。
软膜类制品如塑料袋，通常使用弹性和延展性较好的PE和PP材料。
聚乳酸是一种相当硬的塑料，特性和PET、PS类似，必须改性来增加延展性。
对于抛弃型膜类制品如农膜和垃圾袋，聚乳酸的生物可降解性必须保留，可和较软的生物可降解塑料例如PBS、Ecoflex等共混，但成本往往会增加，比PE和PP制品贵1~2倍以上。
4.和非塑料共混
聚乳酸可以与其他非塑料共混来提高其产品性能或降低产品的成本，以尽可能接近传统塑料产品的价格。
但是，若用聚乳酸和淀粉、锯木屑、农产废料、蒙脱石或石粉等共混，其最终性能通常比纯聚乳酸的性能还要差，而且淀粉及纤维素必须彻底的干燥，以避免聚乳酸在加工时就因湿度而降解。
反应性的粘合剂如顺式丁烯二酸酐等可提高聚乳酸与淀粉共混物的性能。
5.改良加工工艺
有时产品性能可经加工技术来提升，不一定需要借助共混。
例如，使用多层塑料膜结构可以生产出具有期望的混合加工性能、吹塑特性、边界性能、透明性和机械性能的聚乳酸膜产品。
用碳蒸汽沉积法涂层可以解决聚乳酸瓶透气性的问题，可用作啤酒瓶及矿泉水瓶。
但若聚乳酸瓶未经过适当结晶处理，就不能承受涂层过程的高温。
硬膜制品如糖果包装纸，可以通过双向拉伸工艺，拉扯聚乳酸分子使其规则排列，再经退火处理，即形成结晶，将其热变形温度从55℃提高到120℃以上。
结晶型聚乳酸纤维及无纺布可以通过高速纤维纺出工艺制得，但以前并没有专门用于聚乳酸高速纺出的设备，需要以其他塑料（如PP和PS）的设备来操作，这就会造成一些加工问题，常需要修改设备。
六、限制聚乳酸工业发展的因素
在过去的10~20年里，由于全球变暖及温室气体等问题，使得聚乳酸受到了许多关注，知名公司如陶氏、三菱、三井、丰田、格拉特、伍德等已经对其产生浓厚的兴趣，并进入这个行业。
NatureWork在1994年就建立了6千吨的聚乳酸中试厂，但此后这个行业却花了10年多的时间才由海正赶上其中试厂规模，而且至今仍没有出现第二个相当于NatureWorks的工业级万吨厂。
因此，我们须分析聚乳酸工业发展缓慢的原因，以便采取改进措施。
除了上述聚乳酸的性能问题以外，最主要的限制因素可能是它与普通塑料产品的价格差异、建造聚乳酸厂的巨大风险和前期投入、政府促进聚乳酸产业政策的不足、加工商的匮乏、堆肥和回收机制的不足等。
1.产品成本价格
若油价高扬而粮价稳定，以糖发酵来生产聚乳酸的成本有可能只比传统塑料贵20%左右，但是由于糖粮价格会促进燃料乙醇的大规模使用，而与油价挂钩，所以将来糖粮价格大致会与油价共进退。
目前聚乳酸大约要比大多传统塑料贵50~200%（视石油价格和其他因素而定）。
以对价格极敏感的大宗塑料袋市场为例，聚乳酸袋要比PE或者PP袋厚才能抵消聚乳酸产品的自身强度弱点，或需要与其他更贵的生物降解塑料诸如PBS或Ecoflex共混来改善其性能。
此外，聚乳酸的密度约为1.24g/mL，比PE和PP的密度0.9g/mL高，所以聚乳酸产品需要更多的原料。
因此，相同抗撕裂和承重性能的聚乳酸塑料袋比PE塑料袋要贵1倍以上，许多超市不愿花钱为顾客提供这样昂贵的聚乳酸购物袋。
在农膜应用领域，与PE的成本差别使得聚乳酸膜更难被农民接受。
聚乳酸产品的成本问题影响了其市场的发展，这种状况只有在政府制定了严格的限塑规章或环保法令后才有可能解决。
2.政府政策及环保法规
与传统塑料相比，聚乳酸的成本和性能劣势在许多需要投入成本来保护环境的行业中显得尤为突出。
为了超越经济层面的障碍，许多政府都制定规章，为环保塑料提供税收优惠和政府津贴，或限制惩罚用传统塑料作的抛弃型塑料产品如垃圾袋等，例如德国在2007年制定的GreenDot税收政策和中国最近对环保塑料出口的退税政策。
但目前这些环保政策，在加强和推动使用聚乳酸及其他环保塑料产品上，仍显得力不从心，执行无力。
缺少环保政策的强力支持，聚乳酸很难进入塑料购物袋类的价格敏感的低价大宗市场。
3.建厂成本、风险、生产技术与知识产权
聚乳酸材料的实验室制备工艺相当普及，但是要建立高质量、低成本、商业化可行的工业级聚乳酸工厂，就是另一回事。
NatureWorks拥有超过600项聚乳酸制造和应用的专利。
对于许多主要塑料企业，在没有足够市场、技术不成熟以及有可能侵犯NatureWorks专利的情况下，投资数亿元建千吨或万吨级聚乳酸厂的成本风险太大。
伍德、Sulzer和日立公司正在向塑料企业推销其聚乳酸生产技术及建厂合约，但是，企业须先以中试厂验证其生产技术、生产成本、品质、市场后，才能投资建工业级厂。
4.加工及共混企业的投入
由于聚乳酸的特异性能，加工时需要企业对其工艺进行测试，调整设备及加工条件，例如需要更换热媒来降低操作温度、改变挤出机硬件来避免聚乳酸熔体过热和剪切破坏、显著提高无纺布或纤维喷丝速度、加装真空除湿器来控制聚乳酸的湿度以避免降解等。
但在聚乳酸没有较大市场和竞争力的情况下，加工商很难愿意投资改变设备、买料试车、调整工艺和加大产能，来发展聚乳酸产品及其市场。
小规模未优化的生产会造成较高的生产成本和不理想的产品，使其很难建立扩展市场。
因此，这些就让共混企业、加工企业和分销企业以及整个生产链更难投入到聚乳酸项目来扩大市场规模，造成没鸡就没蛋、没蛋就没鸡的恶性循环。
5.回收及堆肥系统
聚乳酸废弃物能够以燃烧、化学回收、填埋等方法来处置，但是更明智的方式是采用机械回收和堆肥处理。
与Ecoflex产品不同，聚乳酸材料不在普通条件下有效降解，它需要在工业堆肥环境（58℃和80%以上的湿度条件）下，才能在数月内降解。
若没有合适的垃圾收集和分选系统，聚乳酸废弃物进入垃圾填埋厂后是不能如在堆肥厂降解成堆肥回用的。
聚乳酸废弃物目前还没有足够的用量来建立类似PET及其他塑料的回收体系。
它也不能与其他塑料如PET混合，如果它的回收比例超过0.1%，将会影响和污染其他塑料的回收，需要在塑料回收系统中加入红外线自动识别分选器，将聚乳酸材料和其他材料分开。
在回收重用和降解堆肥方面，还有许多的工作要做，才能发挥聚乳酸的环保性能。
七、聚乳酸所需原料：
乳酸的市场趋势
1.乳酸纯度要求高
目前主要以L型乳酸生成聚乳酸，高性能的聚乳酸需用高化学纯度及高光学纯度的乳酸，（如L乳酸含量大于98~99%，只含少于1~2%的D乳酸）；
2.乳酸工业和市场规模
全球乳酸工业自120年前始于欧美，很多生产商由于市场竞争，技术品质和价格问题，一一停止生产（Benninga,1990）。
全球主要的乳酸生产商参见表1，总产能近60万吨，远远超过市场需求量。
普拉克是世界上最大的乳酸供应商，在荷兰、西班牙、巴西、美国都有生产工厂，2007年底在泰国建了新的10万吨工厂，可扩建到20万吨的设计产能。
随着泰国厂的建成，荷兰和西班牙的工厂转为生产高端产品如医药级的衍生物、丙交酯和D乳酸。
其现有的美国和巴西工厂继续供应原有的美洲市场。
美国Cargill公司于2002年建了设计产能18万吨L乳酸厂，专门供应NatureWorks的14万吨聚乳酸，其乳酸并不对外销售。
美国发酵大户ADM及比利时格拉特公司也有万吨级乳酸厂供应全球。
德国巴斯夫的D乳酸用于合成农用化学品的中间体，不对外销售。
日本武藏野是唯一一家仍用化学法合成消旋的乳酸及其
酯，其余生产商均用发酵法生产L乳酸。
中国在八十年代据称有约50家小乳酸厂，目前已淘汰至十家左右，产能约20万吨，也已超过国内及外销市场的2-3倍。
河南金丹是国内最大的乳酸生产商，其消旋D/L乳酸产能估计约6~8万吨，目前正扩产建立L乳酸产能。
安徽丰原和比利时格拉特公司于2004年合资在蚌埠建了3万吨乳酸厂，可增容到3.5万吨。
新加坡凯发（膜）公司与马来西亚合资成立胜农利公司，于2007年在葫芦岛建了2万吨乳酸厂，并协助宁夏昊凯于银川新建了3万吨乳酸厂，正试车生产中。
江苏森达沿用原华德公司技术，于2007在盐城建了约1万吨的新厂，生产消旋D/L乳酸及乳酸钙。
武藏野与江西科学院合资于2004在南昌建了3~5千吨L乳酸厂，以酯化法生产，2008年新增一条3千吨线生产D乳酸，2009年日本武藏野全面接收该合资厂，江西科学院退出。
四川博飞用上海新立技术，在重庆正建约1万吨的新厂。
四川五粮液、湖南安化、山西乐达、湖北凯风等规模约在5千吨以下。
江苏道森用上海新立技术，于2007在南通改建了约1万吨的柠檬酸厂，生产乳酸约一年即告倒闭，其他小厂如河北新化及肇东兴东乳酸厂亦已停工，足见竞争激烈，形势严峻，但仍前仆后继，积极筹建万吨级新厂。
乳酸及其衍生物如乳酸盐、乳酸酯和聚乳酸
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