高支模施工方案.docx

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高支模施工方案

一、工程概况

该工程包括：

厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。

合同工期：

2011年8月1日至2012年8月1日。

总工期为365日历天。

厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米，其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米，其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米；

1、工程名称：

明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼

2、建设单位：

明玮机械（东莞）有限公司

3、设计单位：

广东华南建筑设计院有限公司

4、监理单位：

东莞市金鼎建筑工程监理有限公司

5、勘察单位:

建材广州地质工程勘察院

6、工程地点：

东莞市大朗镇蔡边村

7、建设内容：

工程建设主要内容：

明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼工程的基础工程、地梁工程、主体结构工程、屋面工程、装修装饰工程、一般水电工程、通风空调工程、室内消防工程、防雷工程；道路及附属设施：

路面硬化、地下管网，围墙，门卫室（图纸全部范围）。

9、梁板结构尺寸一览表

单体

层数

梁截面尺寸

板厚

最大跨度（MM）

层高（米）

备注

员工宿舍与干部宿舍

二层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×700

100MM

7200

4.5

高支模

三层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

100MM

7200

3.3

一般模板

四层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

100MM

7200

3.3

一般模板

五层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

100MM

7200

3.3

一般模板

屋面

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

120MM

7200

3.3

一般模板

厂房

夹层

250×500、250×600、250×650、250×700、350×700

120MM

8000

5.6

高支模

办公楼

二层

200×400、200×500、250×500、300×900

100MM

12000

4.5

高支模

三层

200×400、200×500、250×500、300×900

100MM

12000

4.2

一般模板

四层

200×400、200×500、250×500、300×900

100MM

12000

4.2

一般模板

五层

200×400、200×500、250×500、300×900

100MM

12000

4.2

一般模板

屋面

200×400、200×500、250×500、300×900

120MM

12000

4.2

一般模板

电脑咨询楼

二层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

100MM

7000

6.5

高支模

三层

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

100MM

7000

一般模板

屋面

200×400、250×400、250×500、250×600、250×650、250×700

120MM

7000

一般模板

高支模均搭设在C25的100mm厚的结构楼板上。

本方案将高支模与一般模板一起编制，一般模板工程也可使用本方案的要求施工。

二、编制依据：

为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：

1.施工图纸；

2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

3.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

6.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；

7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

8.《木结构设计规程》GB50005-2003；

9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；

10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

三、施工准备

3.1技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

四、支撑方案

4.1模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：

采用80×80mm木枋；

（3）支撑系统：

采用MF1209门式架；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

（5）垫板：

采用脚手架配套底托，垫木为80×80双木枋。

4.2模板及支撑体系的设计

本工程对于高度为5米的高支模与一般模板均采用门式脚手架的支撑体系。

4.2.1门式钢管脚手架支撑体系

（1）梁支撑门架纵横排设基本间距为900毫米×900毫米。

（2）梁底次龙骨采用80mm×80mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管（或80×80木枋）；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，竖向设置Φ12对拉螺栓，纵横秘向拉杆采用Φ48×3.0的钢管。

（3）板底主龙骨采用80mm×80mm木方平铺，间距500mm，次龙骨采用80mm×80mm木方。

具体设置间距见下页表一。

模板及支架系统的验算也相应按表中二种情况取最大截面300*900、250×600、板厚120/100MM,最大搭设高度（5m/4.5M）,最大跨度分别为8米/6.5米分别进行稳定验算。

4.2.2支撑体系构造措施

（1）纵横水平加固杆（拉杆）：

在立柱底距地面200mm处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

本工程对于高5-6米的楼面模板支顶，纵、横向水平加固杆（直径48的钢管）按上（顶托部位）、中、下（扫地杆）3度设置；对于高5米以下者，按上（顶托部位）、下（扫地杆）2度设置。

（2）所有支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆不宜超过200mm。

（3）在门架支撑体系四周有柱的位置，加设抱柱措施，用钢管将支架与已浇筑完成的柱连成一个整体，如下图所示。

（4）剪刀撑：

在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度不应大于4个间距，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

表一高支模支撑体系设计一览表

表一高支模支撑体系设计一览表（单位：

mm）

支架体系分类

门式钢管支撑体系

结构构件

梁

楼板

最大截面尺寸

300×900

250×700

120MM

适用截面

250×700、250×800、300×900

250×700、250*600

横向支撑立杆（或门架组合）

1MF1219+1MF1219

立杆间距（横×纵）

1200*900

次楞

材料

80×80木枋

间距

200

400

主楞

材料

Φ48×3.0双钢管

80×80木枋

间距

900

侧模内龙骨

材料

80×80木枋

间距

400

侧模对拉螺栓

纵向间距

Φ14＠400

竖向间距

900梁高设1道,其余不设。

高度及最大跨度

办公楼房：

6.5米12000MM

宿舍：

4.5米7200MM

五、高支模的安装

5.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁、板脚手架钢支撑安装

↓

架设梁底主楞于脚手架可调顶托上

↓

梁底模及侧模安装

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

↓

拆模令经监理审批，同意拆模

↓

调低脚手架可调顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架

5.2支撑架搭设

1、安装顺序

门式钢管支撑架搭设流程：

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层门架，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核门架的垂直度，随即装设第二层水平加固杆与门架扣接固定，校核门架和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一榀门架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二榀门架及水平杆的安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2、支撑系统安装

1）脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

2）要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、门式架、配件。

3）对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。

4）先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。

5）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

6）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

7）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

8）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

9）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。

5.3模板安装

1．柱模板施工

柱模板的施工工艺为：

1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；

2）立柱面模板钉竖向楞木方；

3）按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；

4）用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固；

5）四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。

柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm的木方，间距不超过250mm。

封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。

柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

2．梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主楞上。

楼板模采用18mm胶合板，主次楞均采用80×80mm枋木（部分主楞采用钢管）。

（1）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式架脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。

次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整门式架脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主楞木枋，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

5.4验收及拆除的批准程序

（1）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

六、高支模的拆除

6.1支顶、模板的拆除

（1）拆除顺序：

梁侧立档→梁侧模板→梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→门式架（钢管立杆）……→下托座→垫木。

（2）为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。

规范要求的砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

≥100

板

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

≥100

悬臂结构

—

≥100

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

6.2模板的清理维修、存放

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

七、高支模施工的安全管理

7.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：

组长：

瞿兆柏

副组长：

李正祥

组员：

陈健、架子工工长

7.2施工管理机构职责

（1）负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责；

（2）负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；

（3）合理配置并组织落实施工所需的各种资源；

（4）全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

7.3高支模的安全管理措施

（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（2）对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

（4）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

（5）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

（6）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（7）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（8）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（9）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（13）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（14）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（15）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（16）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）门式架、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（17）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（18）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（19）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（20）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（21）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

（22）设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（23）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

九、针对浇捣砼输送制定的施工技术措施

9.1施工部署

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一次浇筑成形。

浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

9.2施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：

混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土的浇筑速度，取2.500m3/h。

3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

6）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。

严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。

（3）混凝土养护：

1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）养护时间不少于14d。

（4）试块制作：

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

（5）质量要求

1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范

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