300MW机组联锁保护系统逻辑资料.docx
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300MW机组联锁保护系统逻辑资料
前言
近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。
300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。
随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：
一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。
本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。
本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。
本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。
由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。
高峰
二00三年十月
目录
第一篇顺序控制系统（SCS）1
第一章顺序控制系统（SCS）系统概况1
第二章SCS系统的设计原则2
第一节SCS系统设计概况2
第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则2
第三节SCS系统其他设计6
第三章300MW机组锅炉风烟系统顺序控制10
第一节风烟系统概述10
第二节空预器A子功能组顺序控制15
第三节吸风机A子功能组顺序控制21
第四节送风机A子功能组顺序控制30
第五节一次风机A子功能组顺序控制33
第四章主蒸汽和再热蒸汽系统顺序控制36
第一节主蒸汽和再热蒸汽系统系统概述36
第二节主蒸汽、再热蒸汽系统顺序控制43
第五章高压加热器系统顺序控制49
第一节高加系统概述49
第二节高加运行52
第三节高压加热器顺序控制53
第六章除氧器系统的顺序控制61
第一节除氧器系统概述61
第二节除氧器运行62
第三节除氧器设备级控制63
第七章给水系统顺序控制65
第一节给水系统概述65
第二节给水系统运行70
第三节锅炉电动给水泵子组顺序控制73
第四节汽动给水泵顺控控制逻辑77
第八章凝结水系统顺序控制82
第一节凝结水系统概述82
第二节凝结水系统运行86
第三节凝结水系统顺序控制87
第九章其它顺序控制系统93
第一节辅助蒸汽系统顺序控制93
第二节润滑油系统顺序控制96
第三节开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统顺序控制100
第四节真空系统逻辑控制107
第二篇锅炉燃烧器管理系统（BMS）108
第一章锅炉燃烧器管理系统概述108
第一节锅炉燃烧器管理系统设计概念108
第二节形成炉膛爆炸的原因和防止措施113
第三节炉膛安全监控系统的主要安全功能117
第二章燃烧系统及设备119
第一节风烟系统120
第二节煤粉制备系统121
第三章BMS系统逻辑程序127
第一节炉膛吹扫（FurnacePurge）127
第二节主燃料跳闸（MASTERFUELTRIP）与油燃料跳闸（OILFUELTIRP）128
第三节燃烧器系统公用逻辑134
第四节点火油枪控制139
第五节磨煤机组控制（以磨组A为例）146
第六节锅炉炉水循环泵控制160
第四章BMS系统的调试经验164
第一节关于锅炉灭火保护的经验164
第二节燃烧器管理的经验173
第一篇顺序控制系统（SCS）
第一章顺序控制系统（SCS）系统概况
顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（SequenceControlSystem），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。
它可以根据生产过程的工况和被控制设备的状态等条件，按照控制系统中所预先设定的顺序实现被控设备的启停或开关。
SCS所采用的顺序控制策略是根据300MW机组的运行的客观规律的要求而制定的，它是将电厂的辅机运行规程采用顺序控制系统的逻辑实现。
采用顺序控制系统后，只需通过控制画面的单按钮操作，辅机及相关设备的启停、开关就会按照设备的安全启停的规定顺序和一定的时间间隔自动动作，而运行人员可通过监视器监视各控制步序的执行情况，无须人为干涉，减少了大量的、繁琐的操作。
同时在顺序控制系统的设计中，各设备的动作都设计了安全联锁条件，只要设备的动作条件不满足，设备动作将被闭锁进行，这样可避免运行人员的误操作，保证设备的安全运行。
顺序控制系统一般分为三级：
机组级、功能组级和设备级。
（1）机组级是最高一级控制，它是在少量的人为干预下自动的完成整个机组由起始状态到高负荷，甚至是100%负荷的启停控制。
在实现机组级的控制时，各功能组均处于自动状态，每个功能组接受机组级控制命令执行操作程序，完成后向机组级反馈完成信息，由机组级向下一个功能组发送启动命令。
（2）功能组级是实现顺序控制的核心部分，设备的顺序控制逻辑及步序设置均在此实现，当操作人员发出功能组启动指令，同一功能组的辅机及相关设备都将按照预定的设备安全操作顺序和一定的时间间隔实现自动启动。
（3）设备级是顺序控制系统的基础级，它对就地控制设备直接进行控制，所有的辅机等设备的联锁逻辑的最终实现也在设备级。
根据我国的现有的国产300MW机组的可控性水平的实际情况，机组级在实际运行使用上还不能实现，一般在顺序控制系统的设计中只考虑功能组级和设备级两种模式。
第二章SCS系统的设计原则
第一节SCS系统设计概况
SCS系统是电厂中那些相互之间操作关系复杂，而且具有一定规律可循的机组辅助设备启动、停止运行的顺序控制系统。
根据SCS系统分级控制的基本原则，可分为：
功能组级、子组级和驱动级。
目前，由于功能组级控制复杂、影响因素众多而难以投入，因此，我国大型机组的SCS系统一般只设计子组级和驱动级两级控制。
大机组普遍采用DCS系统作为主要控制系统，根据DCS系统自身特点以及对SCS系统的控制水平要求的不同，两级控制的设计方法也是不尽相同的。
SCS系统的逻辑回路可以设计得非常复杂，也可以设计得很简单。
合理的SCS系统逻辑回路设计必须兼顾技术和经济两方面，逻辑设计应该基于满足控制要求的前提下，使用尽量少的I/O点数，以期使DCS系统有最合理的性能和价格比。
发电机组能否安全、稳定的运行,SCS系统在其中起着重要作用,而优良的设计是系统正常运转的关键。
因此在设计中,必须了解设备和运行情况,并与调试人员、运行人员共同商讨,使设计方案尽可能符合实际工况,为机组的安全经济运行创造条件。
第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则
根据被控设备的控制方式及工艺系统的运行规律，子组级和驱动级的控制逻辑可分为基本逻辑和可变逻辑两种。
可变逻辑是与工艺系统运行相关的逻辑，依工艺系统运行方式的不同而改变；基本逻辑是接受SCS系统控制的典型被控设备固有的控制方式和相对固定的动作逻辑，每种被控设备都有相对应的基本逻辑。
可变逻辑和基本逻辑有机结合，才能实现对被控设备运行的顺序控制，其中基本逻辑是SCS系统的基础，就像组成自动调节系统的PID调节器一样，基本逻辑是组成SCS系统的基本单元。
一、基本逻辑分类及相互关系
1、驱动级基本逻辑分类
SCS系统所控制的就地设备主要有：
电动机、电动门、电磁阀、电加热器等，它们是驱动级直接控制的设备，根据各自控制方式的不同，驱动级的基本逻辑可分为：
不调整电动门基本逻辑；可调整电动门基本逻辑；高等级电动机基本逻辑；低等级电动机基本逻辑；双线圈电磁阀基本逻辑；单线圈电磁阀基本逻辑；电加热器基本逻辑等。
2、子组级基本逻辑
受驱动级控制的设备除了其自身的基本逻辑外，当它们结合在一起组成工艺系统时，往往有一些动作逻辑是相对固定不变的，这就是驱动级的上一级——子组级的基本逻辑。
根据动作规律，子组级基本逻辑可分为：
子组启动/停止基本逻辑；互为备用型基本逻辑；选线控制基本逻辑等。
子组级和驱动级两者既是相互独立的，又是具有一定的关系，它们之间的关系如图1所示。
二、基本逻辑的组成及功能
1、子组级
子组级基本逻辑由信号及指令处理逻辑和状态显示逻辑两部分组成，如图2虚线框内所示。
信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级的联系信号、键盘操作指令等进行逻辑处理，确定各个指令的优先级，形成有条件的最终控制指令形式（长脉冲或短脉冲）。
状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑送来的状态信号经过逻辑处理、运用色彩变化、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法在显示屏上为运行人员提供子组运行状态。
2、驱动级
驱动级基本逻辑一般由信号及指令处理逻辑、控制指令形成逻辑、状态显示逻辑三部分组成，如图3所示。
信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级联系信号、后备手操信号、键盘指令等进行逻辑处理，确定各指令的优先级，形成对驱动级的控制指令。
控制指令形成逻辑是对信号和指令处理逻辑送来的驱动级控制指令，针对被控设备控制方式，控制该被控设备具体的动作过程，最终转换成被控设备能够接受的具体指令信号，并对动作过程的正确和错误作出判断。
如：
发长脉冲还是短脉冲指令信号，动作过程正在进行还是已经完成，动作完成后取消还是保持控制指令等逻辑。
状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑和控制指令形成逻辑送来的状态信号，经过逻辑处理，运用色彩变化、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法，在显示屏上为运行人员提供本驱动及运行状况。
如一台电动门用慢闪光表示正在开启、正在关闭，用平光显示已经打开、已经关闭，用黄色快闪光表示打开无效、关闭无效、电动门故障等状态显示。
3、举例说明
下面以“送风机顺序控制系统”为例，说明基本逻辑在SCS系统中的具体运用方法及特点。
送风机顺序控制系统由一下被控设备组成：
送风机电动机、送风机出入口不调整电动挡板、送风机润滑油泵电动机组。
根据这些设备的控制方式，采用一下几种基本逻辑可以完成该系统的控制：
子组级启停基本逻辑；高等级电动机基本逻辑（用于送风机）；互为备用基本逻辑（用于润滑油泵组）；低等级电动机基本逻辑（用于每台润滑油泵）；不调整电动门基本逻辑（用于出、入口门）。
该系统如图4所示。
选用以上5种基本逻辑，再根据送风机启停运行发行，设计相应的可变逻辑，并将基本逻辑和可变逻辑相互联接起来，即构成了完整的送风机顺序控制系统。
从上面例子可以看出，运用基本逻辑，使SCS系统具有以下4个特点：
（1）标准化程度高，控制界面清晰；
（2）编程工作简化，主要工作是设计可变逻辑，即做好基本逻辑的接口工作；
（3）易于修改和扩展，相互影响小；
（4）适用于硬件结构不同的DCS系统。
SCS系统是大型机组控制的重要组成部分，基本逻辑则是SCS系统的基础，在此基础上，还需结合具体工程的实际情况，注重从整体出发完善SCS系统的设计。
要特别注意基本逻辑与被控设备的强电回路的衔接设计，合理的利用基本逻辑的功能，设计出实用的SCS系统，从而提高机组的自动化水平。
第三节SCS系统其他设计
一、工艺联锁开关的设置
大型机组整个SCS的被控对象多,彼此相互关联,若各被控对象间的工艺保护联锁接死,会带来许多不利影响。
工艺保护联锁信号均为电平信号,在常规SCS中,一经接上将不能变动。
通常一些重要辅机都设有工艺联锁开关,可根据系统情况投/切联锁开关,但大量挡板、阀门等设备仍会出现“咬尾巴”现象。
如风烟系统调试或检修后,希望启动前对所有挡板、阀门逐个操作就变得相当困难,更无法在集控室内完成。
应用DCS设计构成SCS可摆脱常规方式约束,充分利用计算机软件优势,结合CRT显示功能实现常规方式无法或难以实现的功能。
为方便分期调试和检修后的试验,在每个被控对象的驱动级都设置一个软联锁开关。
软联锁开关可按功能子组划分,集中在CRT画面上显示操作,可成组、单个投切,也可自动投、手动投/切,但切除软联锁开关需加确认。
采用设置这种软联锁开关的方法,在系统退出运行时,某一个功能子组软联锁开关切除时,该功能子组的各个对象被分解为独立的设备,可随意操作。
为确保机组运行过程中所有对象的软联锁开关都投入状态,任何一个功能子组投入自动后,将自动将该功能子组内的所有对象软联锁开关合上并保持;任何一个对象的软联锁开关未投,都将在CRT上的报警框内产生闪光报警,仅当所有对象的软联锁开关全部投入,闪光报警方能自动解除。
二、报警信息的处理
采用DCS后,所有需报警的信息（模拟量、开关量）均已进入DCS,充分利用DCS的运算及逻辑综合功能,使得在CRT报警显示方面的功能大大增强;另一方面,可减少常规信号报警点数,突出重点地只将少数重要报警对象放在常规报警光字牌上显示,减少了因报警频繁、声/光交错对运行人员的干扰。
在某些DCS中的顺序控制设计中,也有要求DCS的顺序控制输出对象报警信息的功能,主要基于DCS内部易于综合出报警信号。
但每输出一个这样的信号,需占用一个I/O通道,代价较大。
通常各DCS的平均价格约为350～450美元/点。
三、人-机界面的设计
人-机界面（CRT）是操作人员与SCS的接口,是实现其全部功能的唯一用户操作界面。
除了硬件的保证、逻辑设计的合理性与正确外,SCS设计如何及其最终使用率关键在于人-机界面的设计。
功能完善、操作方便灵活、信息齐全及操作人员易于接受,是SCS设计成败的关键,应给予足够的重视。
根据设计、调试及投运SCS经验,大致应有如下画面种类及要求。
1SCS操作画面：
2正常操作画面
3顺控操作画面
4冗余设备备用投/切操作画面
5具有示意指导的单操/组操画面
6各驱动级手动联锁开关投/切操作画面
7异常操作画面
8事故报警检索确认操作画面
9SCS提示画面
10顺控启/停允许条件一览画面
11工艺联锁及保护跳闸一览画面
1、操作画面
（1）功能组或功能子组的顺序控制操作画面采用工艺流程图和文字操作指导相结合的表示方式较为理想,以便操作人员可进行功能组或功能子组的自动顺序操作,同时工艺流程图可直观显示被控对象的状态变化。
操作人员也可借助操作指导在同一画面内的工艺流程图上直接进行规定次序的单操。
通常完成一个功能组或功能子组的顺序控制操作宜在一个画面内进行,不宜在多幅画面内切换;相反,顺序控制操作指导（启动和停止过程）不宜同时在一幅画面内进行,可依据当前操作按钮自动弹出和转换。
（2）操作步序的状态表示。
执行顺序控制操作时,每一个操作步序可由4种状态进行描述,且应由不同颜色定义加以区分,如:
初始状态时为白色（操作步序的文字颜色或步序指示灯的颜色）;本步指令正在执行时为青色;本步指令执行完成时为绿色;本步指令执行超时为黄色。
2、冗余设备的备用投/切操作画面
在SCS中,属于重要辅机且具有100%冗余设备的备用投/切操作步骤很少,但需显示的状态较多,一般无需设计成功能子组。
但在这类设备设计时应考虑便于操作,以及状态显示完善的备用投/切操作画面。
这类设备主要有凝结水泵、凝升泵、凝汽器真空泵、开式循环泵和发电机定子冷却水泵等。
3、具有示意指导的单操/组操作画面
此类操作画面主要适用于汽水系统、锅炉排汽和疏水系统等,这些系统较为繁杂,许多被控对象间即构不成功能子组也非简单的单操,而是受到运行规则、工艺参数或工艺联锁的约束。
如串联门操作、除氧器汽源间的切换联锁和汽轮机防进水保护等。
这类操作画面较灵活,画面形成将因操作系统不同而各异。
但无论画面形式如何,都需要在画面中给操作人员提供足够的操作揭示（文字形式、状态指示和其它任何直观形式）。
4、驱动级联锁开关手动投/切操作画面
以功能子组或若干相关功能子组为单位划分画面,即一个功能子组（或相关功能子组）内的各被控对象的驱动级联锁开关归入一个操作画面。
每个驱动级的联锁开关以相应被控对象的测点名加被控对象的示意图表示。
5、事故报警确认操作画面
SCS主要用于单元机组的辅机启/停操作,贯穿于机组从点火直至停机的各个阶段,但SCS操作不是连续进行的,因此操作员长期连续监视的画面主要是工艺流程图或协调控制系统的画面。
而控制系统的任何一个被控对象出现事故报警,只能通过工艺流程图或协调系统操作画面上方的SCS报警栏给出指示。
为了能对出现事故报警的被控对象进行快速检索、判别和确认事故类别（跳闸、断线及执行指令超时等）,就需要定义且合理、有效地组织事故报警确认操作画面。
6、SCS提示画面
主要指功能组或功能子组中主要辅机顺序控制的启、停允许条件和能引起主要辅机跳闸的保护跳闸信号一览画面,此类画面通常主要用于功能组或功能子组启、停操作时的条件检查。
四、设计建议：
顺序控制的设计尚有许多问题需要在实践中探索和完善。
采用DCS后,与常规联锁间的界面以何种方式处理更好,人-机界面应为运行人员提供哪些最基本的操作和提示,才能更有效地利用好顺序控制功能,这些都需要同行及上级主管部门讨论,尽早制定一个相应规范,以宏观指导今后的SCS设计,特别是给DCS的国外承包商一个明确的顺序控制设计技术规范书,使其设计的系统更适合于技术要求和操作习惯,为SCS的设计、应用向更加实用化的方向推进。
第三章300MW机组锅炉风烟系统顺序控制
锅炉风烟系统是电厂中最重要的辅机系统之一。
本章重点介绍300MW机组锅炉风烟系统的主要设备，包括送风机、吸风机、一次风机和空气预热器及其附属设备和风烟通道挡板的顺序控制。
第一节风烟系统概述
一、300MW机组锅炉风烟系统简介
300MW机组一般采用图所示风烟系统。
系统配置两台轴流式送风机、两台离心式吸风机、两台离心式一次风机以及两台三分仓回转式空气预热器，具有相互独立的一次风和二次风系统。
一次风总风量由CCS通过改变一次风机进口调节挡板一度进行调节。
二次风由送风机出来，经过空气预热器加热，送至炉膛前后墙，通过各层二次风调节挡板等进入炉膛。
二次风总量由CCS通过调整送风机动叶角度进行调节。
两台吸风机提供抽吸烟气的动力。
从炉膛出来的高温烟气经过过热器、再热器、省煤器和空气预热器释入热量后，进入静电除尘器除尘，经吸风机排入烟囱。
烟气流量由CCS通过调整吸风机调节挡板开度进行调节。
风烟通道分为A、B两个通道。
连结送风机A、空预器A和吸风机A的风烟通道称为A通道，连结送风机B、空预器B和吸风机B的通道称为B通道。
在每台一次风机、送风机出口，吸风机出口，以及空预器烟气侧和一次风侧进出口、二次风进出口以及除尘器进口均设置有截止挡板。
再加上一次风机、吸风机调节挡板，送风机动叶总计有许多块。
这些挡板用于开通和关闭烟风通道。
在入口导叶送风机出口，空预器一次风、二次风出口均分别设有A、B侧连通风道，在空预器烟气侧出口设有A、B侧连通烟道。
这些连通风道和连通烟道和各截止挡板开关位置适当组合，能满足单侧空预器，单侧送、吸风机，以及送、吸风机和空预器交叉运行的要求。
该系统在除尘器进出口均设连通烟道，因此除尘器和吸风机可以交叉运行。
二、风烟系统顺序控制概述
风烟系统的顺序控制设功能组级顺序，子功能组级和设备级控制三级。
整个风烟系统根据主要设备划分为8个子功能组，即空预器A、空预器B、吸风机A、吸风机B、送风机A、送风机B、一次风机A和一次风机B。
每个子功能组设有自动启动顺序，有的子功能组还没有自动停止顺序，每个设有启停控制逻辑和部分保护逻辑，启动停止（或开关）均必须满足规定的安全联锁条件，保证锅炉和风烟系统设备的运行安全。
根据风烟系统的运行要求，风烟系统投入运行，首先开通整个风烟通路，即把风烟系统所有截止挡板和调节挡板均打开，再停吸风机，最后停空预器。
一次风机则根据锅炉燃烧系统的要求启停。
每台风机启动时必须满足通路条件，即除了风机本身进出口挡板外，其余通路已打开。
同时，风机本身附属设备已正常投运，如轴承润滑油系统等，风机启动时要求在空载下运行，出口挡板应关闭，对于轴流风机，动叶位置应调至0%位置，离心式风机进口调节挡板应关闭。
从本章第二节起，将具体介绍各功能组的控制逻辑，由于A通路设备与B通路设备的控制逻辑基本相同，因此只介绍A通路的四个子功能组。
三、挡板电动执行器基本控制逻辑
目前大型火电机组风烟通道中有许多截止挡板，它们一般均由电动执行器驱动。
电动执行器控制回路一般由两个部分组成，即基本控制逻辑和根据被控对象在生产工艺过程中特点决定的联锁逻辑。
目前基本控制逻辑一般是由继电器电路硬件实现的。
这里以某机组送风机A出口挡板为例，介绍一种具有代表性的风烟通道挡板电动执行器的基本控制逻辑。
在以后的讨论中，挡板控制逻辑重点介绍挡板开关的指令和联锁逻辑。
送风机口挡板控制逻辑：
1、挡板开启
当按下挡板就地开启按钮或存在从SCS来开挡板指令（按CRT开启挡板按钮或由自动顺序来的开挡板信号），满足下列所有条件：
1挡板处于关闭状态或未全开；
2挡板开力矩开关未动作（即开力矩在许可范围内）；
3挡板不在就地操作的关闭过程中
4没有从SCS发来关挡板指令；
5无电气故障信号。
则挡板开始开启，如在开启过程中上述条件始终满足，则当挡板行程开关送到全开位置时，电路切断，电机停转，挡板状态指示灯呈红色。
如在开启过程中有从SCS发来关闭指令，则以达反向旋转，关闭挡板，如有电气故障信号，则马达停转，挡板位置维护不变。
2、挡板关闭
当按下挡板就地关闭按钮或存在从SCS来关挡板指令（满足开挡板闭锁条件，即送风机A停止已超过20秒时，按下CRT关闭挡板按钮或有从自动顺序来关挡板信号），满足下列所有条件：
1挡板处于开启状态，未全关；
2挡板关力矩开关未动（即关力矩在许可范围内）；
3没有从SCS发来开挡板指令；
4挡板不在就地操作的开启过程中；
5无电气故障信号。
则挡板开始关闭，如在关闭过程中上述条件始终满足，则挡板行程开关达到全关位置或关力矩开并动作（关力矩超过规定值）时，电路切断，电机停转，挡板状态指示呈绿色。
如在关闭过程中，有从SCS发来开启指令，则马达反向旋转，开启挡板。
如有电气故障信号，则马达停转，挡板位置维持不变。
当挡板既不在全开，又不在全关位置，则挡板状态指示灯呈黄色。
四、风烟系统启/停顺序
1、启动顺序：
顺序启动条件：
火检冷却风机至少有一台已在运行且扫描冷却风压力不低。
（1）当顺序启动条件成立以后，有启动指令存在时，先延时一段时间。
（2）延时时间到了以后，发指令启动空气预热器A子组。
（3）本步为空步。
（4）当二次风挡板均在点火位置；或者在炉膛有火焰的情况下，发指令启动吸风机A子组。
（5）当吸风机A子组启动以后，发命令启动送风机A子组。
（6）当送风机A子组启动结束以后，延时一段时间后，启动过程结束。
2、停止顺序
（1）发指令停止送风机A子组。
（2）当送风机A子组已停止以后，发指令停吸风机A子组。
（3）当吸风机A子组已停止以后，发指令停空预器A子组。
（4）当空预器后A子组已停止以后，顺序结束。
第二节空预器A子功能组顺序控制
引进型300MW机组锅炉配有两台竖轴式转子回转（即受热面旋转）的回转式空气预热器，转子整个横截面分为烟气、一次风和二次风三个通流区，因此又称为三分仓回转式空预器。
预热器转子作逆时针方向旋转，转子转速为0.97r/min。
由热烟气加热的传热元件，先经压力较高的一次风仓加热
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