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茂石化实习报告

广东石油化工学院

生产实习报告

专业：

自动化

班级：

11—2

姓名：

学号：

指导老师：

禹柳飞、吴润华、司徒莹

实习时刻：

2014年6月30日至7月11日

自动化2011级生产实习计划

一、实习类型：

生产实习

二、实习地址：

茂名石化炼油分部仪表车间

三、实习班级、时刻及学生人数

1实习班级：

自动化11-1班（40人）、自动化11-2班（35人）

2实习时刻：

两周，2014年6月30日至7月11日

3指导教师：

禹柳飞、吴润华、司徒莹

四、实习目的

1通过实习，了解一个生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方式，了解装置的控制系统的安装、仪表调试和日常保护等知识。

2了解新型仪表和新型控制系统的应用，开阔视野，扩大知识面。

3阅读搜集相关资料，为后续专业课程的学习打下基础。

4向工人师傅学习，培育认真负责的工作态度和严谨求实的工作作风。

5通过实习，培育学生严明的组织纪律，认真细致、负责的工作态度，吃苦耐劳的思想品质。

五、实习任务

1学习常常利用工具、仪器及标准仪表的利用方式。

2了解自动调节系统的设计、安装和利用情形，专门是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀位置的选择及仪表的选用情形。

3了解有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和保护等知识。

4学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方式。

5掌握阅读和绘制自控工程图纸的技术。

六、实习安排

1公司级和车间两级安全教育并进行考核。

2在仪表车间分班组实习，实习小组的划分及组间轮换由指导教师按如实际情形与车间协商肯定。

3在此期间请车间工程技术人员讲解相关业务知识或对学生进行技术实训。

1工艺进程说明及流程图

1.1工艺流程简述

1.1.1胺液集中再生单元

装置外来的富胺液进入本装置界区后，部份经集中富液过滤器（SR-3301A/B）过滤，汇合后至与集中贫液-富液换热器（E-3301A/B）与贫液换热进入富液闪蒸罐（D-3301），经闪蒸脱气后经集中再生塔进料泵（P-3306）升压和集中贫液-富液换热器（E-3301C/D）换热进入集中溶剂再生塔（T-3301）再生。

集中溶剂再生塔（T-3301）底出来的贫液经集中再生塔底泵（P-3302A/B）提升送与集中贫-富液换热器（E-3301A～D）换热冷却后，进入集中再生贫液经空冷器（AC-3302A～H）、集中贫液后冷器（WC-3302A/B）进一步冷却，一路送至集中贫液过滤器（SR-3302A/B）过滤，后分小股至脱稳态盐设施（SR-3303）进行脱脱脱除稳态盐，三路汇合进入溶剂储罐（D-3303），经集中再生贫液泵（P-3303A/B）升压至出装置，一股溶剂经流控送至富液闪蒸罐（D-3301）吸收段，罐顶闪蒸气经压控送至低瓦系统。

集中溶剂再生塔（T-3301）顶出来的酸性气经集中再生塔顶空冷器空冷器及集中再生塔顶空后冷器（WC-3301A/B）冷却后进入集中再生酸性气分液罐（D-3302）进行气液分离，酸性气送至硫磺回收Claus单元酸性气分液罐（D-3301）。

酸性气分液罐（D-3302）的酸性水经集中再生塔顶回流泵（P-3301A/B）升压后返回溶剂再生塔（T-3301）上部作回流，多余外甩至装置酸性水管网。

损耗的MDEA溶剂由溶剂罐（D-3008）经泵（P-3010）升压后补充。

胺液集中再生单元彼此备用：

在再生单元进出装置的贫富液管线及酸性气管线设置跨线，使2套500t/h胺液集中再生单元可彼此备用。

胺液集中再生单元与硫磺尾气溶剂再生系统备用：

2套10万吨/年硫磺回收单元共用1套尾气溶剂再生系统，当尾气溶剂再生系统故障检修时，可将尾气净化系统的富液切换至本套胺液集中再生单元进行再生处置，合格贫液返回尾气净化系统进行脱硫。

1.1.2硫磺回收单元

1.1.2.1Claus硫回收单元

来自系统管网的制氢酸性气和集中溶剂再生塔顶酸性气及尾气净化部份再生塔（T-3003）顶返回的酸性气混合，进入酸性气预热器（E-3208）预热，升温后进入酸性气分液罐（D-3201），分离酸性气携带的液体，分离出的液体进入酸性水排液罐（D-3202），再由N2压至系统酸性水管网或经埋地管至酸性水搜集罐（D-3216）。

自空气鼓风机（K-3201）来的适量空气经空气预热器（E-3207）加热后与酸性气分液罐（D-3201）顶部出来的酸性气一路在主烧嘴（F-3201）内进行混合燃烧反映，接着在主燃烧室（M-3201）内进一步达到平衡，生成的进程气经反映炉蒸汽发生器（E-3201）取热发生蒸汽后冷却，进入第一硫冷凝器（E-3202）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。

第一硫冷凝器（E-3202）出来的进程气进入第一再热器（E-3205）加热至适合温度后进入第一级Claus反映器（R-3201），在催化剂作用下发生Claus反映，进程气出反映器（R-3201）后进入第二硫冷凝器（E-3203）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。

第二硫冷凝器（E-3203）出来的进程气进入第二再热器（E-3206）加热至适合温度后进入第二级Claus反映器（R-3202），在催化剂作用发生Claus反映，进程气出反映器（R-3202）后进入第三硫冷凝器（E-3204）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。

第三硫冷凝器（E-3204）出来的进程气经捕集器（D-3205）进一步分离出液硫后进入尾气净化单元。

当尾气净化单元故障时，直接去尾气焚烧炉（M-3203）焚烧，焚烧后的高温气体经随后的蒸汽过热器（E-3210）取热，焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）发生或蒸汽冷却后，由烟囱（A-3001）高空排放。

各个硫冷凝器（E-3202/3203/3204）和捕集器（D-3205）出来的液硫经硫封罐（D-3204A/B/C/D）后聚集到液硫池（PO-3201），通过脱气后由液硫泵（P-3207A/B）送至液硫成型机厂房，进行造粒包装出厂。

本单元在操作弹性大于100％操作工况下，可采用调整主燃烧空氧含量至28％（V）进行操作，将制氢装置来的纯氧调压至，经流控阀调节进主烧嘴主风总管，控制主燃烧空氧含量至28％（V），氧含量信号由富氧主风总管上的氧含量分析仪测得。

采用富氧操作工艺可较大减少产生的进程气，并可降低后续单元的操作负荷和节能降耗作用。

1.1.2.2尾气净化单元

Claus硫回收部份出来的尾气进入还原燃烧室（M-3202），与其产生的还原气（当其产生的还原气不足时，可有由系统氢供给补充）混合加热后进入还原反映器（R-3203），在催化剂作用下发生水解还原反映，尾气中的各类硫化物水解、加氢还原为H2S，加氢尾气出还原反映器后进入蒸汽发生器（E-3214）产生蒸汽。

尾气出蒸汽发生器（E-3214）后进入急冷塔（T-3201）冷却，其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺酸性水，尾气进入吸收塔（T-3202），其中的H2S和部份CO2等气体被MDEA溶剂吸收，吸收塔（T-3202）顶的尾气进入焚烧室（M-3203）焚烧。

出急冷塔（T-3201）底的急冷水由泵（P-3201A/B）送至急冷水空冷器（AC-3201A～H）、急冷水后冷器（WC-3201A～D）冷却后循环利用，部份急冷水由泵（P-3201A/B）送入系统酸性水管网。

出吸收塔（T-3202）底，吸收了H2S和部份CO2等气体的溶剂（富液）由泵（P-3202A/B）升压，并联（别离为100t/h、152t/h）进入半贫液-富液换热器（E-3215A/B）、精贫液-富液换热器（E-3209A/B）换热，进入再生塔（T-3003）上段再生，再生后的一部份粗溶剂（半贫液）由泵（P-3205A/B）送至半贫液-富液换热器（E-3215A/B）换热、半贫液经空冷器（AC-3204A～D）及半贫液后冷器（WC-3202A/B）冷却后进入吸收塔中部；另一部份粗溶剂（半贫液）进入再生塔（T-3003）下段继续再生，再生后的精溶剂（精贫液）由泵（P-3203A/B）送至精贫液-富液换热器（E-3209A/B）换热、精贫液经空冷器（AC-3202A～D）及精贫液后冷器（WC-3203A/B）冷却后进入吸收塔上部，溶剂如此循环再生利用。

再生塔（T-3003）顶出来的酸性气经原有空冷器（AC-3003A/B）及再生塔顶后冷器（WC-3004A/B）冷却后进入回流罐（D-3006），然后返回至Claus单元酸性气分液罐（D-3201或D-3001）。

回流罐（D-3006）底的回流液经回流泵（P-3004A/B）升压后返回再生塔（T-3003）上部作回流。

损耗的MDEA溶剂由溶剂罐（D-3008）经泵（P-3010）升压后补充。

为降低再生塔的操作能耗，按照镇海炼化硫磺车间的生产操作经验，可将溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量由30％最高调整至41～47%（wt），而且可降低精贫液和半贫液循环量别离至75t/h和50t/h进行操作，极大节约再生塔重沸器（E-3010）的蒸汽耗量，建议在二套10万吨/年硫磺回收装置一路投用的大处置操作工况下，采用提高溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量进行操作。

1.1.2.3液硫脱气部份

从各硫封罐D-3204A/B/C/D来的液硫大约含有300ppm的硫化氢，其进入液硫池内的分离室，该分离室内有四个鼓泡柱B-3201A～D，液硫从鼓泡柱底部进入顶部出来，在鼓泡柱底部装有空气散布器，液硫与鼓风机来的空气充分接触并在鼓泡柱周围形成循环，使大部份液硫中的硫化氢氧化成硫磺，同时使残余的硫化氢与液硫分离，另外还使液硫中的多硫化物分解成硫化氢和硫。

从鼓泡柱出来硫化氢浓度小于10ppm的液硫流过液硫池的液硫堰进入贮存部份，贮存部份液硫停留时刻为48小时，当液硫超过必然高度后，通过液硫泵P-3207把液硫输送至贮存罐或成型机。

为了避免贮存部份和分离部份的液硫冷却凝固，在液硫池底部安装蒸汽盘管，维持液硫温度在130～150℃之间，因此在分离部份的蒸汽伴热没必要长期投用。

为了避免液硫在过氧情形下的燃烧，液硫池气相部份设置温度检测仪，一旦温度太高操作人员需用蒸汽或停用部份蒸汽盘管降温。

离开气泡柱后的空气带有从液硫中释放出来的硫化氢，其在蒸汽喷射器EJ-3201AB驱动下被抽至焚烧炉焚烧，喷射器的吸入量由液硫池顶部放空管吸入空气来补充。

为了避免液硫池气相达到爆炸极限，脱气部份启历时需有足量的空气吹扫一按时刻，投用后的废气流量也必需达到设计要求。

1.1.2.4尾气焚烧单元

来自尾气净化单元的尾气或尾气净化单元旁路的Claus尾气进入焚烧炉（M-3203）焚烧。

燃料气在烧嘴（F-3203）与来自焚烧炉鼓风机（K-3202）的空气焚烧升温后进入（M-3203），多余的空气与尾气混合至适当的焚烧温度。

进入焚烧炉的气体有来自尾气净化单元、液硫贮槽的通风、进入烧嘴的化学计量部份空气及进入焚烧炉的空气。

按照尾气中O2的含量来调节焚烧炉配风。

焚烧后的高温尾气经随后的蒸汽过热器（E-3212）取热产生过热蒸汽，再经焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）取热发生1.33.9MPa蒸汽，冷却后的尾气由烟囱（A-3001）高空排放。

1.1.2.5水及蒸汽单元

1）给水系统

来自系统的除盐水和装置中的凝结水别离进入除氧器（D-3210）除氧，出除氧器的除氧水由高压给水泵（P-3209A/B）和低压除氧水泵（P-3208A/B）别离送至反映炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）和硫冷凝器（E-3202/3203/3204）及蒸汽发生器（E-3214）发生蒸汽。

2）蒸汽、凝结水系统

由反映炉蒸汽发生器（E-3201）及焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）汽包的锅炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后炉水部份蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离的炉水再进入下降管继续进行循环。

为保证出口之过热蒸汽温度420℃，反映炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）所产生的饱和蒸汽进入过热器（E-3212）加热至420℃，过热蒸汽送至装置外蒸汽系统管网。

由硫冷凝器（E-3202/3203/3204）、蒸汽发生器（E-3214）发生的蒸汽、主空气风机透平所产生的经减温的背压蒸汽及系统管网提供152℃蒸汽进入装置低压蒸汽系统。

蒸汽主要供装置溶剂再生塔重沸器作为热源利用。

两套10万吨/年硫磺回收装置的蒸汽管网可由一条DN600跨线彼此跨通。

除氧器所需的蒸汽由装置蒸汽系统提供，正常生产时不消耗蒸汽。

、250℃蒸汽自系统进入装置，主要作为主风机透平的动力蒸汽，透平产生的背压蒸汽经减温器（ZM-3202）减温至152℃后进入装置的蒸汽管网；在K-3201检修工况或系统管网未能提供蒸汽时，可由蒸汽经减温减压器（ZM-3201）减温减压后补入装置蒸汽系统。

少量蒸汽作为装置管线伴热、烧嘴雾化等利用。

装置、蒸汽产生的凝结水进入蒸汽冷凝液闪蒸罐（D-3209）进行二次汽化，低压蒸汽进入装置蒸汽管网，其底部凝结水和蒸汽产生的凝结水进入装置的低压凝结水管网一路进入除氧器。

溶剂集中再生塔重沸器（E3302A/B）产生的凝结水经凝结水泵（P-3304）升压后，部份作为除氧器的补充水，其余全数送出装置。

3）加药系统

为了保证锅炉水质符合要求，避免汽包及受热面结垢和侵蚀，需向汽包（E-3201和E-3213）内加入磷酸三钠药剂，外购来磷酸三钠药剂在药剂罐内用除盐水调至适合的浓度，经加药泵（P3211A～C）升压后别离送至汽包（E-3201和E-3213）。

4）取样

反映炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）、硫冷凝器（E-3202/3203/3204）和蒸汽发生器（E-3214）别离设置一台取样冷却器，以知足对给水、炉水的取样需求。

1.2工艺原则流程图

1.3控制流程图

2.主要仪表性能

流量控制仪表

序号

仪表编号

测量和控制对象

介质特性

测量元件

调节元件

显示元件

调节阀

备注

介质

温度℃

压力MPa

FIC-3501

反应炉微调空气流量控制

空气

热式质量计

DCS反作用

0～10000kg/h

DN250蝶阀

气开

带定位器

FIC-3504

反应炉主空气

流量控制

空气

热式质量计

DCS反作用

0～50000kg/h

DN500蝶阀气开

带定位器

FIC-3507

反应炉瓦斯

流量控制

燃料气

超声波流量计

DCS反作用

0～2000kg/h

DN80球阀

气开

带定位器带电磁阀带回讯器

FIC-3508

反应炉蒸汽

流量控制

蒸汽

152

涡街流量计

DCS反作用

0～3200kg/h

DN80球阀

气开

带定位器

FIC-3510

反应炉废热锅炉脱氧水流量控制

水

104

涡街流量计

DCS反作用

0～55000kg/h

DN80单座阀气开

带定位器

FIC-3512

至E-3205蒸汽流量控制

蒸汽

250

涡街流量计

DCS反作用

0～4000kg/h

DN80单座阀气开

带定位器

FIC-3514

至E-3206蒸汽流量控制

蒸汽

250

涡街流量计

DCS反作用

0～4000kg/h

DN80单座阀气开

带定位器

FIC-3519

去B-3201A空气

流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～350kg/h

DN80蝶阀

气开

带定位器

FIC-3521

去B-3201B空气

流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～350kg/h

DN80蝶阀

气开

带定位器

FIC-3522

去B-3201C空气

流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～350kg/h

DN80蝶阀

气开

带定位器

FIC-3523

去B-3201D空气流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～350kg/h

DN80蝶阀

气开

带定位器

FIC-3527

去P-1003氮气

流量控制

氮气

涡街流量计

DCS反作用

0～2500kg/h

DN50单座阀气开

带定位器

FIC-3605

SCOT炉还原气

流量控制

氢气

智能涡街

流量计

DCS反作用

0～750kg/h

DN50单座阀气开

带定位器

FIC-3606

SCOT炉空气

流量控制

空气

智能涡街

流量计

DCS反作用

0～4500kg/h

DN150蝶阀气开

带定位器

FIC-3607

SCOT炉瓦斯

流量控制

燃料气

超声波流量计

DCS反作用

0～460kg/h

DN25旋转阀气开

带定位器带电磁阀带回讯器

FIC-3623

E-3107出口

精贫液流量控制

贫液

差压流量计

DCS反作用

0～200000kg/h

DN150单座阀气开

带定位器

FIC-3624

E-3107去T-3003

富液流量控制

富液

差压流量计

DCS反作用

0～330000kg/h

DN200单座阀气开

带定位器

FIC-3125

E-3010入口低压蒸汽流量控制

蒸汽

152

涡街流量计

DCS反作用

0～32000kg/h

DN300球阀

气开

带定位器

FIC-3126

去T-3003酸性水流量控制

酸性水

0.5

差压流量计

DCS正作用

0～9000kg/h

DN50单座阀气开

带定位器

FIC-3630

焚烧炉F-3203主空气流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～20000kg/h

DN300蝶阀

气开

带定位器

FIC-3631

焚烧炉F-3203瓦斯流量控制

燃料气

超声波流量计

DCS反作用

0～1800kg/h

DN50球阀

气开

带定位器带电磁阀带回讯器

FIC-3633

焚烧炉F-3203一段空气流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS反作用

0～5500kg/h

DN150蝶阀气开

带定位器

FIC-3634

焚烧炉F-3203二段空气流量控制

空气

热式质量

流量计

DCS正作用

0～9000kg/h

DN200蝶阀

气开

带定位器

FIC-3639

去E-3213锅炉

给水流量控制

水

104

涡街流量计

DCS反作用

0～10000kg/h

DN25旋转阀气开

带定位器

FIC-3653

去F-3202氮气

流量控制

氮气

涡街流量计

DCS反作用

0～560kg/h

DN25单座阀气开

带定位器

FIC-3658

至T-3202半贫液流量控制

半贫液

差压流量计

DCS反作用

0～140000kg/h

DN100笼式阀气开

带定位器

液位控制仪表

序号

仪表编号

测量和控制对象

介质特性

测量元件

调节元件

显示元件

调节阀

备注

介质

温度℃

压力MPa

LIC-3505

硫冷器E-3203

液位控制

锅炉

给水

104

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN40单座套筒阀气开

带定位器

LIC-3510

D-3203液位控制

锅炉

排放水

152

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN50单座阀气关

带定位器

LIC-3605

T-3201底液位控制

酸性水

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN50单座阀气开

带定位器

LIC-3651

E-3214液控

锅炉

给水

104

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN50单座阀气关

带定位器

LIC-3701

D-3301液控

富液

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN350蝶阀

带定位器

LIC-3705

D-3304液控

凝结水

差压液位计

DCS正作用

0～100%

DN150单座阀气开

带定位器

压力控制仪表

序号

仪表编号

测量和控制对象

介质特性

测量元件

调节元件

显示元件

调节阀

备注

介质

温度℃

压力MPa

PIC-3812

D-3211出口

压力控制

燃料气

压力变送器

DCS反作用

0～MPa

DN80单座阀

气开

带定位器

PIC-3601

去M-3203尾气

压力控制

尾气

155

压力变送器

DCS反作用

0～10kPa

36″X32″夹套蝶阀气开

带定位器带电磁阀带接近开关

PIC-3603

去M-3202氢

压力控制

氢气

压力变送器

DCS反作用

0～MPa

DN40单座阀气开

带定位器

PIC-3606

T-3202顶部出口

压力控制

净化

尾气

压力变送器

DCS反作用

0～10kPa

DN700蝶阀

带定位器

PIC-3613

去M-3203开车

放空气压力控制

尾气

压力变送器

DCS正作用

0～MPa

10″蝶阀气开

带定位器

PIC-3618A

D-3006顶部出口压力控制

循环气

压力变送器

DCS正作用

0～

DN100蝶阀气开

带定位器

PIC-3618B

D-3006顶部出口压力控制

循环气

压力变送器

DCS正作用

0～

DN100旋转阀

气关

带定位器

PIC-3621

E-3212出口蒸汽压力控制

蒸汽

420

压力变送器

DCS反作用

0～6MPa

DN250套筒阀

气关

带定位器

PIC-3623

D-3008入口氮气压力控制

氮气

常温

压力变送器

DCS反作用

0～MPa

DN25单座阀气开

带定位器

PIC-3705A

D-3302出口酸性气压力控制

酸性气

压力变送器

DCS反作用

0～

DN350蝶阀

带定位器

PIC-3705B

D-3302出口酸性气压力控制

酸性气

压力变送器

DCS反作用

0～

DN200套筒阀

气开

带定位器

PIC-3822B

减温减压器出口蒸汽压力控制

蒸汽

152

压力变送器

DCS反作用

DN150套筒阀

气关

带定位器

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